專利名稱：縫紉機的彎針以及縫紉機的制作方法
技術領域：
本實用新型特別涉及一種進行環縫的縫紉機的彎針。
背景技術：
環縫是指針線(也可以稱為上線)和彎針(Iooper)線(也可以稱為下線)在布料下鎖狀縫合而形成線跡。以前，為了實現環縫提出了多種縫紉機(例如參照專利文獻1)。圖1表示進行環縫的縫紉機中的、彎針、針、針線、彎針線的關系。使用了彎針的雙重環縫的線跡是通過在彎針線(也稱為下線)1和掛在彎針10上的針線2之間落下用于形成下一線跡的針20 (沿箭頭a的方向落下)而形成的。在進行使用多根針的偏平縫的縫紉機或稱為平縫機(flatseamer)的縫紉機中，通過在掛在彎針10的各針線2之間落下各根針20，形成標準的線跡。彎針10上，在彎針的從尖頭13朝向根部14的中途形成被稱為顎部12的隆起部分。彎針的從尖頭13至顎部12為止的區域稱為新月形部11。在從針20上下運動的最下限點稍微上升之處，形成針線2的環。彎針10沿箭頭c 的方向前進，尖頭13掛上針線2的環。然后，若彎針10沿箭頭c方向繼續前進，則經由顎部12而向根部14方向移動的各針線2維持間隔并且由彎針10保持。然后，針20上升至最上限點后，開始下降的同時，彎針10沿b方向開始后退運動。隨著彎針10的后退，掛在彎針10上的針線2沿尖頭13方向移動，越過隆起的鄂部12后，迅速通過新月形部11而從彎針10脫離。專利文獻1 日本特開2007-(^9153號公報
實用新型內容實用新型要解決的課題然而，如圖1所示的、使用了多根的針20的環縫中，各根針20的間隔非常狹窄的針較多，根據使用的針線2，其滑動性也不同。因此，有可能僅以形成在上彎針10上的新月形部11或鄂部12無法充分進行針線2的脫離及保持。在不能充分進行針線2的保持及脫離時，無法在針線20間產生充分的間隔，其結果，針20無法落入標準的針線2之間，產生不能形成標準線跡的失敗縫紉。作為通過彎針10而良好保持針線2的一種方法，考慮了增大鄂部12的隆起形狀。 但是，這樣一來，在針線2通過了鄂部12時，針線2被鄂部12彈起，其結果存在針線2纏繞的可能性，所以其并不優選。另外，作為用于通過彎針10而良好地保持針線2的其他方法，考慮了對彎針10中的針線2的滑動接觸面(下表面)以砂紙等使其表面粗糙，使線滑動性變差的方法。但是， 這樣一來，由于使滑動接觸面粗糙，所以損傷針線2，成為斷線等的原因，從而其并不優選。 另外，若使針線2的滑動接觸面粗糙，雖然針線2的保持良好，但在針線2的脫離上存在成為相反效果的缺點。[0011]本實用新型是鑒于上述問題點而作出的，本實用新型的目的在于提供能夠良好地進行針線的保持及脫離的縫紉機的彎針及縫紉機。解決問題的方案本實用新型的縫紉機的彎針的一種形態為，具有針線滑動接觸的滑動接觸面，使所述彎針的根部側的滑動接觸面的摩擦系數大于所述彎針的前端側的滑動接觸面的摩擦系數。本實用新型的縫紉機的彎針的一種形態為，所述彎針具有根部、尖頭以及形成在所述根部和所述尖頭之間的顎部，所述根部側的滑動接觸面包含在從所述根部至所述顎部為止的范圍內，所述前端側的滑動接觸面包含在從所述顎部至所述尖頭為止的范圍內。本實用新型的縫紉機的彎針的一種形態為，所述前端側的滑動接觸面被實施復合電鍍處理。本實用新型的縫紉機的彎針的一種形態為，所述根部側的滑動接觸面被實施微粒子噴射處理。本實用新型的縫紉機具備上述彎針。實用新型的效果根據本實用新型，在彎針的根部側的針線的滑動性差于彎針的前端側的滑動性， 所以在自鄂部起根部側穩固地保持針線，而且在自鄂部起尖頭側能夠順利地使針線脫離。 因此，能夠良好地進行針線的保持及脫離。
圖1是表示一例環縫中的、彎針、針、針線、彎針線的關系的圖。圖2是表示實施方式的彎針的側視圖。圖3是用于說明實施方式的動作的圖。圖4是表示對實施方式的比較例的圖，其中，圖4A是表示由于從左起第2個針線偏向左側，所以最左側的針沒有落入正確位置的狀態的圖；圖4B是表示由于從左起第2個針線偏向右側，所以從左起第2根針沒有落入正確位置的狀態的圖。圖5表示使用了實施方式的彎針的縫紉機的外觀圖。[0025]標號的說明[0026]1彎針線[0027]2針線[0028]10,30彎針[0029]12顎部[0030]31基臺[0031]32根部[0032]33尖頭[0033]；34顎部[0034]Ll第1滑動接觸面[0035]L2第2滑動接觸面具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明本實用新型的實施方式。圖2是表示本實用新型的彎針的結構的側視圖。在進行圖1所示的環縫時，替代彎針10而使用彎針30。彎針30的外形與彎針10的外形幾乎相同。彎針30包括基臺31、根部32、尖頭33、以及形成在根部32和尖頭33之間的顎部34。顎部34向針線滑動接觸的彎針30的下表面方向隆起。看圖1可知，環縫時，針線2與彎針30的下表面滑動接觸。這里，作為針線20的滑動接觸面的彎針30的下表面以顎部34為分界，劃分成作為尖頭33的一側(也可以稱為前端側)的第1滑動接觸面Ll和作為根部32的一側的第2滑動接觸面L2。換言之，根部側的滑動接觸面(第2滑動接觸面)L2包含在從根部32至顎部34為止的范圍，而前端側的滑動接觸面(第1滑動接觸面)Ll包含在從顎部34至尖頭33為止的范圍。在本實施方式中，使第2滑動接觸面L2的摩擦系數大于第1滑動接觸面Ll的摩擦系數。換言之，第2滑動接觸面L2上的針線2的滑動性差于第1滑動接觸面Ll上的針線2的滑動性。由此，能夠在自顎部起根部側穩固地保持針線2，而且在自顎部起前端側順利地使針線2脫離。因此，能夠良好地進行針線2的保持及脫離。在本實施方式中，通過對第1滑動接觸面Ll和第2滑動接觸面L2進行不同的表面處理，產生上述那樣的、滑動性的不同。在本實施方式中，作為表面處理，對第2滑動接觸面L2進行微粒子噴射(Micro Particles Peening)處理。由此，通過使微粒子與第2滑動接觸面L2高速地碰撞，在其表面形成微小的淺凹(dimple)形狀。微粒子噴射處理一般是用于使滑動性改善的表面處理。 但是，通過微粒子噴射處理而改善滑動性是在面接觸的情況下。如針線那樣線接觸的情況下，反而使滑動性變差。本實用新型的設計人著眼于此，通過對第2滑動接觸面L2進行微粒子噴射處理而使針線的滑動性變差。由此，彎針30沿箭頭b所示的后退方向移動時，與第2滑動接觸面L2滑動接觸的針線2難以滑動，其結果，能夠保持寬的各針線2的間隔(參照圖1)。另外，由于能夠在第 2滑動接觸面L2中使針線2難以滑動，所以能夠減小顎部34的凸起量，并增加形狀的自由度。也就是說，通過微粒子噴射處理而在滑動接觸面L2上形成的起伏不同于通過砂紙等形成的起伏，并且是通過使微粒子與滑動接觸面L2高速碰撞而形成的微小淺凹形狀， 所以不損傷針線2。通過對第1滑動接觸面Ll實施例如復合電鍍處理等，從而使第1滑動接觸面Ll 上的針線2的滑動性好于第2滑動接觸面L2上的針線2的滑動性。作為復合電鍍，例如優選的是，使用使聚四氟乙烯等氟素樹脂粒子分散在鎳磷中所得的材料。由此，在彎針30沿箭頭c表示的前進方向及沿箭頭b表示的后退方向移動時，與第1滑動接觸面Ll滑動接觸的針線2能夠迅速移動。這樣，如果采用本實施方式的結構，能夠良好地進行針線2的保持及脫離而不用變更彎針的形狀或新設置特殊的機構。其結果，能夠進行完成度優良的縫制。圖3表示使用了本實施方式的彎針30時的、環縫的狀態。在滑動接觸面L2的位置中，較寬且恒定地保持針線2的間隔，所以各根針20落入針線2之間的正確位置。因此，能夠形成標準的線跡。另一方面，圖4是表示對實施方式的比較例。圖4A表示從左起第2根針線2偏向左側，所以最左側的針20沒有落入正確位置的狀態。圖4B表示從左起第2個針線2偏向右側，所以從左起第2根針20沒有落入正確位置的狀態。圖5表示使用本實施方式的彎針30的縫紉機的外觀結構。縫紉機40是能夠進行環縫的縫紉機。在縫紉機頭部41設置了多根針42。在機座部43的針板44的下方設置了彎針30。另外，在上述的實施方式中敘述了彎針30具有顎部34的情況，但也可以沒有顎部 34。總之，只要使第2滑動接觸面L2的摩擦系數大于第1滑動接觸面Ll的摩擦系數即可。工業實用性本實用新型的彎針特別適合于進行環縫的縫紉機。
權利要求1.一種縫紉機的彎針，具有供針線滑動接觸的滑動接觸面，所述彎針的根部側的滑動接觸面的摩擦系數大于所述彎針的前端側的滑動接觸面的摩擦系數。
2.如權利要求1所述的彎針，所述彎針具有根部、尖頭以及形成在所述根部和所述尖頭之間的顎部， 所述根部側的滑動接觸面包含在從所述根部至所述顎部為止的范圍內， 所述前端側的滑動接觸面包含在從所述顎部至所述尖頭為止的范圍內。
3.如權利要求1或權利要求2所述的彎針， 所述前端側的滑動接觸面被實施復合電鍍處理。
4.如權利要求1或權利要求2所述的彎針，所述根部側的滑動接觸面被實施微粒子噴射處理。
5.一種縫紉機，具有權利要求1所述的彎針。
專利摘要本實用新型提供縫紉機的彎針以及縫紉機，尤其涉及一種能夠良好地進行針線的保持及脫離的縫紉機的彎針。彎針(30)包括基臺(31)、根部(32)、尖頭(33)、以及形成在根部(32)和尖頭(33)之間的顎部(34)。使第2滑動接觸面(L2)的摩擦系數大于第1滑動接觸面L1的摩擦系數。換言之，第2滑動接觸面(L2)上的針線(2)的滑動性差于第1滑動接觸面L1上的針線(2)的滑動性。
文檔編號D05B85/02GK202202129SQ20112006622
公開日2012年4月25日 申請日期2011年3月14日 優先權日2011年3月14日
發明者森田勝 申請人:Juki株式會社