專利名稱：海綿布料壓花機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于家具面料壓花技術領域，具體地說，涉及一種海綿布料壓花機。
背景技術：
海綿布料是一種將海綿與布料粘合而成的材料，用于做床墊、座墊等家具用品的面料，目前海綿布料的花形圖案大多采用間花(有線車花)以及電腦銹花而成，這種面料的花形會消耗大量絲線，立體感不清晰，在做床墊和坐墊使用時還易發生斷線，影響美感和使用壽命。采用海綿布料壓花機，可以在海綿布料上壓制出具有立體感的花形圖案。但現有的海綿布料壓花機存在的問題是，各個花形模具直接裝設在由電熱板加熱的一整塊基板上，然后由電熱板加熱的一整塊壓板直接壓下海綿靠到基板的花形模具上形成花形的凹部，當海綿布料特別是做床墊的海綿布料的面積較大時，相應要求基板和壓板的面積較大， 壓板和基板的邊部和角部由于散熱較快，造成板面整體溫度不均，會使處于中部和邊部的模具溫度不均，因而使海綿布料邊部和中部的花形不能實現均勻相變壓薄定形。或者，由于溫度變化、材料應力變化或加工誤差等原因使基板特別是壓板產生變形時，也會使壓板對每一花形模具不能均勻壓靠到位，造成壓出的花形凹凸不均，壓花質量不高。
發明內容針對現有壓花機存在的加熱溫度不均和壓板變形等導致壓花質量不高的問題，本實用新型對海綿布料壓花機進行改進，可制出花形凹凸均勻、清晰、美觀和使用壽命長的壓花海綿布料產品。具體技術方案如下本實用新型提供一種海綿布料壓花機，包括模具系統、壓下系統、加熱系統、機架及機座，所述模具系統裝置在機座上，模具系統由多個花形模具組成，所述壓下系統裝置在機架上，壓下系統包括壓板和液壓裝置，所述加熱系統包括壓板加熱系統和花形模具加熱系統，在所述壓板的下面設置上模板和/或在花形模具的下面設置下模板，所述壓板加熱系統和花形模具加熱系統中分別設置中部加熱區和邊部加熱區。在所述壓板下面分別單獨設置對應每一花形模具的上模板，在所有花形模具下面設在每一花形模具的下面分別單獨設置下模板，在每個下模板下面分別單獨設置支承組件，在支承組件下面設置彈簧件，所述彈簧件裝置在機座上，所述各支承組件通過連接件連接。所述的支承組件包括獨立的下支承板，所述連接件包括連接板，所述下支承板與連接板通過螺栓連接，在連接板與下支承板之間留有間隙，連接板固定裝置在槽鋼上，所述槽鋼與機座固定連接。所述的邊部加熱區分為兩個加熱區，即前后邊加熱區和左右邊加熱區。所述的邊部加熱區分為三個加熱區，即前后邊加熱區、左右邊加熱區及角部加熱區，角部加熱區是包括4個角的加熱區。[0010]所述的加熱系統包括上電熱板、下電熱板和溫度控制系統，所述上、下電熱板分別設置在各加熱區內，在所述壓板的上面設置上電熱板，在上電熱板上方設置保溫材料層，在花形模具的下支承板或下模板的下面設置下電熱板，在下電熱板下面設置保溫材料層。所述的各個上模板之間的間隙和各個下模板之間的間隙都為0. 5-1. 5毫米。所述的花形模具的高度為30-50毫米。所述花形模具、上模板和下模板的材質為鑄鋁合金。本實用新型可有效解決海綿布料壓花機存在的加熱溫度不均和壓板變形等導致壓花質量不高的問題，制出花形凹凸均勻、清晰，具有立體美感，使用壽命長的壓花海綿布料廣品。
圖1是本實用新型海綿布料壓花機實施例1的結構示意圖； 圖2是本實用新型的加熱系統的一種分區示意圖； 圖3是本實用新型的加熱系統的另一種分區示意圖；圖4是本實用新型海綿布料壓花機實施例2的結構示意圖；圖5是圖4中的A-A局部結構示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5的B-B向視圖；圖8是本實用新型實施例2的壓花模具系統的平面示意圖。附圖標記1.1.花形模具1. 11、1.3.沉頭螺栓 1. 21.下模板1. 22.上模板2. 1、2. 2、2. 11、2. 21.下支承板2. 3,2. 31.支撐套管 2. 4、2. 41.螺栓2.51.墊圈2.61.隔熱墊圈3.壓板4. 1.上支承架4. 2.上支承板4. 3.支承套管4. 4、10. 2.螺栓5.機架5. 1.機架立柱6. 1.液壓桿6. 2.液壓缸6. 31、6. 32.行程限位開關6. 33.限位桿7. 1.上電熱板7. 11.上電熱板接線端子 7. 2.下電熱板7.21.下電熱板接線端子8.彈簧8. 11.上彈簧座8. 12.下彈簧座8. 2、13.槽鋼8. 3.隔熱墊9.機座 10. 1.連接板 10. 3.通孔11. 1、11.2、11.3.保溫材料層 12.控制儀器表箱
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的說明。實施例1圖1是本實用新型壓花機實施例1的結構示意圖。如圖1所示，壓花機的壓下系統包括壓板3和液壓裝置。所述液壓裝置包括液壓桿6. 1、液壓缸6. 2及其控制系統，液壓桿 6. 1和液壓缸6. 2設置在機架5上。在壓板3的下方分別固定設置與每一花形模具1. 1對應的上模板1. 22，為防止各個模板由于熱脹冷縮的擠壓，在所述的各個模板之間設置的間隙S為0. 5-1. 5mm，對于鑄鋁合金模板，可取S為1mm。在壓板3的上面設置上電熱板7. 1， 從壓板3側面引出上電熱板接線端子7. 11。在上電熱板7. 1的上面和上支承板4. 2之間設置保溫材料層11. 1，保溫材料層11. 1由于保溫棉較軟，為支撐上支承板4. 2，在上支承板 4. 2和壓板3之間設置支承套管4. 3，并用螺栓4. 4將上支承板4. 2和壓板3固定連接。上支承架4. 1與液壓桿6. 1固定連接。壓下系統還包括壓下行程控制系統，包括設置在機架立柱5. 1上的兩個行程限位開關6. 31,6. 32，以及設置在壓板3上的限位桿6. 33。在機架立柱5. 1上還設有壓下系統和加熱系統的控制儀表箱12。壓花機的壓花模具系統由多個花形模具1. 1組合成花形圖案，在所有花形模具下面設置一整塊共同的下支承板2. 1。每一花形模具1. 1與下支承板2. 1通過沉頭螺栓
I.11(參見圖6)固定連接。在下支承板2.1的下方設置下電熱板7.2，從下支承板2.1側面引出下電熱板接線端子7. 21。在下電熱板7. 2的下方設置保溫材料層11. 3，保溫材料層
II.3可以采用保溫棉，由于保溫棉較軟，為支撐下支承板2. 1，在下支承板2. 1和下支承板 2. 2之間設置支承套管2. 3，并用螺栓2. 4將下支承板2. 1和下支承板2. 2固定連接。下支承板2. 2固定設置在機座9上。在實施例1中，在壓板3下方設置與每一花形模具1. 1對應的上模板1. 22，這種 “化整為零，一一對應”的方式可以有效解決整塊壓板由于變形對每一花形模具不能均勻壓靠到位的問題，使各個花形模具對海綿布料的壓靠均勻到位。進一步地，也可以在每一花形模具1. 1下方設置下模板1. 21，以調節整塊下支承板2. 1由于局部變形而引起的不能均勻壓靠到位的問題。圖2是本實用新型的加熱系統的一種分區示意圖。該加熱系統將設置在壓板3上面的各個上電熱板7. 1分為中部加熱區、前后邊加熱區及左右邊加熱區三個系統，分別對上述3個區的上電熱板7. 1進行加熱溫度控制。同樣地，也將下方的下電熱板7. 2分為中部加熱區、前后邊加熱區和左右邊加熱區三個系統，分別對上述3個區的下電熱板7. 2進行加熱溫度控制。該加熱系統不僅可用于本實施例1，也可用于實施例2。圖3是本實用新型的加熱系統的另一種分區示意圖。如圖3所示，該加熱系統將壓板3上面的各個上電熱板7. 1和下方的下電熱板7. 2在分別設置中部加熱區、前后邊加熱區和左右邊加熱區三個系統的基礎上，又增加了一個包括四角的角部加熱區，因為實踐表明壓板和壓花模具系統的四個角部散熱最快，溫度最低，因此，需要設置單獨的加熱控制系統，使整個系統的溫度分布更加均勻，壓花質量更好。該加熱系統不僅可用于本實施例1， 也可用于實施例2。上述的分區加熱系統，可以有效解決壓板和下支承板的邊部和角部由于散熱較快，造成整體板面溫度不均的問題，使壓板和壓花模具系統的中部、邊部和角部的溫度均勻一致，使壓出的花形變形均勻、美觀。實施例2圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖，圖5是圖4的A-A局部結構示意圖，圖 6是圖5的俯視圖，圖7是圖5的B-B向視圖。圖8是實施例2的壓花模具系統整體平面示意圖。如圖4至圖7所示，在花形模具1. 1的下面設置下模板1. 21，并用沉頭螺栓1. 11固定。同樣，為防止各個模板由于熱脹冷縮的擠壓，在所述的各個模板之間設置的間隙S為
0.5-1. 5mm，對于鑄鋁合金模板，可取S為1mm。在每一個下模板1. 21下面分別單獨設置支承組件，所述的支承組件包括獨立的下支承板2. 11和下支承板2. 21。下模板1. 21與下支承板2. 11通過沉頭螺栓1. 3固定連接。在下模板1. 21的下面設置下電熱板7. 2，從下模板
1.21側面引出下電熱板接線端子7. 21。在下電熱板7. 2下面設置保溫材料層11. 2，可以采用石棉板。為阻止一部分熱量通過下模板之間的間隙散出，在下支承板2. 11下面再設置保溫材料層11. 3，并相應分別設置獨立的下支承板2. 21。由于保溫材料層11. 3為較軟的保溫棉，為支撐下支承板2. 11，在每個下支承板2. 11和下支承板2. 21之間設置4個支承套管2. 31，并用螺栓2. 41穿過支承套管將下支承板2. 11和2. 21固定連接，為保證4個套管
2.31的均勻支撐，在套管2. 31下方分別設置墊圈2. 51和隔熱墊圈2. 61 (參見圖5和圖 7)。在每一下支承板2. 21下方設置4個彈簧8 (參見圖7)，每個彈簧兩端設置彈簧座，上彈簧座8. 11與下支承板2. 21固定連接，下彈簧座8. 12與槽鋼8. 2固定連接，槽鋼8. 2與機座9固定連接。為更好隔熱，在上彈簧座8. 11與下支承板2. 21之間還設置隔熱墊8. 3(參見圖幻。為了保證各個下模板的表面組成一水平平面，上述各個彈簧的自由高度和彈簧力應均勻一致。為保持各個獨立的下模板的穩定連接，如圖5和圖7所示，在各個下支承板2. 21 之間設置連接板10. 1，螺栓10. 2穿過連接板10. 1的通孔10. 3與下支承板2. 21連接，連接板10. 1固定裝置在槽鋼13上，槽鋼13與機座9固定連接。為保證各個獨立的支承組件以及花形模具隨彈簧8的上下活動空間，連接板10. 1與支承板2. 21之間留有一定的間隙，通孔10. 3的直徑需大于螺栓10. 2的直徑，但小于螺帽的直徑，以便當彈簧8伸縮變形時，使支承板2. 21有一定的活動空間。在實施例2中，由花形模具1. 1、下模板1.21、下電熱板7. 2、下支承板2. 11和下支承板2. 21等構成獨立組件，獨立組件可以隨彈簧8的彈性變形而有一定的上下活動空間。 當壓板或上模板向下運動壓迫海綿布料至下模板的花形模具表面時，如果壓板或上模板以及花形模具存在變形或尺寸誤差，會使壓板或上模板不能同時壓到所有花形模具表面，采用實施例2中的可以隨彈簧的彈性變形而有一定的上下活動空間的獨立組件，當壓板或上模板與花形模具只有部分壓靠時，由于彈簧的壓縮變形會使壓下動作繼續進行直至所有花形模具都被壓靠到位為止，從而可以有效解決對各個花形模具的不均勻壓靠問題，使壓制的海綿布料的各個花形凹凸效果均勻。本實用新型的實施例2特別適于大面積壓花工作面的壓花機，用于大面積的海綿布料的壓花。特別地，由于采用了獨立彈性組件，對于壓花工作面積較小的壓花機，也可以直接采用壓板壓花，而不必在壓板上裝置上模板。為了使花形模具和上、下模板具有一定剛性并減輕重量，本實用新型的花形模具和上、下模板采用鋁合金鑄造而成。對于花形模具固定安裝在下模板上的情況，當需要更換花形時，下模板也可以不必一起更換，只需更換花形模具，這樣有利于產品標準化和提高生產效率。本實用新型制出的壓花海綿布料的海綿密度一般為D20、D30或D40，D20、D30、 D40分別是產品的標準代號，號數越高，表示海綿密度越大。海綿厚度一般為10-40毫米，為了適應不同海綿的厚度，本實用新型的花形模具的高度為30-50mm，一般取45mm，以便適應
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10-40mm厚度的海綿。花形模具要求端面平整、表面光滑，邊沿倒角。本實用新型海綿布料壓花機的工作過程如下。首先啟動加熱系統，將壓花機的各個加熱區加熱至設定溫度，然后將海綿布料中的布料面朝下、海綿朝上，送入壓花機，鋪在花形模具上面，然后啟動壓下系統使壓板向下運動，壓板或上模板壓迫海綿靠緊花形模具，此時，壓板的限位桿剛好觸到限位開關使壓板停止運動并開始進行熱壓過程，熱壓時間和壓力根據海綿布料的厚度和密度進行調整設定，熱壓時間通過計時器監視，達到設定時間后，啟動壓下系統使壓板向上運動回到起始位置。然后將壓制好的海綿布料取出壓花機。當海綿布料面積較大(如做床墊用的海綿布料)時，海綿布料送入壓花機可采用托板結合托板滑軌進行，將海綿布料鋪在托板上，然后將托板沿滑軌推入至花形模具的上方定位后，將托板沿滑軌退出，使海綿布料鋪在花形模具上。根據本實用新型的分區加熱系統，在壓板加熱系統和花形模具加熱系統中分別設置中部、邊部以及角部加熱區，通過電熱板分別對壓板和整體花形模具的中部、邊部以及角部進行加熱和溫度控制，使各個加熱區的溫度控制為同一的均勻溫度，具體溫度根據海綿的密度和厚度在180°C -210°C范圍內調整，如果溫度低于180°C，會使海綿不能有效實現壓薄定形，如果溫度高于210°C，又會使海綿由于過熱而與模具發生粘連。布料宜采用在該溫度范圍內不變質、不變色的面料，一般宜采用素色針織面料。具體控制方法采用常規的測溫和控溫方法，不再贅述。熱壓時間指壓板或上模板將海綿布料壓靠在花形模具上的持續時間，具體時間根據海綿的密度和厚度在10-105秒范圍內調整，如短于10秒，會使海綿布料花形的凹部的海綿不能實現壓薄定形，但如長于105秒，會使海綿花形的凸部貼近壓板或上模板的部分由于過熱而發生粘連，不能回復到原始松軟狀態，而且布面花形的立體效果也達不到理想狀態。當加熱溫度取上述加熱范圍內較高值時，熱壓時間應取上述時間范圍內的較低值。具體控制方法采用常規的計時器或延時控制器，不再贅述。熱壓壓力指壓板或上模板將海綿布料壓靠在花形模具上的壓力，本實用新型海綿布料壓花機的液壓缸的油壓壓力為30噸-200噸，壓到花形模具表面的壓強為15-45公斤/ 厘米2，具體數值可根據海綿的不同厚度和密度進行調整。實際操作時，也可以先將壓力或壓強數值固定，然后根據不同海綿的厚度和密度的壓花效果調整加熱溫度和時間。壓力控制方法采用常規的液壓系統控制方法，不再贅述。總之，本實用新型可有效解決海綿布料壓花機存在的加熱溫度不均和壓板變形等導致壓花質量不高的問題，制出花形凹凸均勻、清晰，具有立體美感，使用壽命長的壓花海綿布料產品。
權利要求1.一種海綿布料壓花機，包括模具系統、壓下系統、加熱系統、機架及機座，所述模具系統裝置在機座上，模具系統由多個花形模具組成，所述壓下系統裝置在機架上，壓下系統包括壓板和液壓裝置，所述加熱系統包括壓板加熱系統和花形模具加熱系統，其特征是，在所述壓板的下面設置上模板和/或在花形模具的下面設置下模板，所述壓板加熱系統和花形模具加熱系統中分別設置中部加熱區和邊部加熱區。
2.根據權利要求1所述的海綿布料壓花機，其特征是，在所述壓板下面分別單獨設置對應每一花形模具的上模板，在所有花形模具下面設置一塊共同的下支承板。
3.根據權利要求1所述的海綿布料壓花機，其特征是，在每一花形模具的下面分別單獨設置下模板，在每個下模板下面分別單獨設置支承組件，在支承組件下面設置彈簧件，所述彈簧件裝置在機座上，所述各支承組件通過連接件連接。
4.根據權利要求3所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述的支承組件包括獨立的下支承板，所述連接件包括連接板，所述下支承板與連接板通過螺栓連接，在連接板與下支承板之間留有間隙，連接板固定裝置在槽鋼上，所述槽鋼與機座固定連接。
5.根據權利要求1所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述的邊部加熱區分為兩個加熱區，即前后邊加熱區和左右邊加熱區。
6.根據權利要求1所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述的邊部加熱區分為三個加熱區，即前后邊加熱區、左右邊加熱區及角部加熱區，角部加熱區是包括4個角的加熱區。
7.根據權利要求1至6任一項所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述的加熱系統包括上電熱板、下電熱板和溫度控制系統，所述上、下電熱板分別設置在各加熱區內，在所述壓板的上面設置上電熱板，在上電熱板上方設置保溫材料層，在花形模具的下支承板或下模板的下面設置下電熱板，在下電熱板下面設置保溫材料層。
8.根據權利要2或3所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述的各個上模板之間的間隙和各個下模板之間的間隙都為0. 5-1. 5毫米。
9.根據權利要求1至3任一項所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述的花形模具的高度為30-50毫米。
10.根據權利要求1至3任一項所述的海綿布料壓花機，其特征是，所述花形模具、上模板和下模板的材質為鑄鋁合金。
專利摘要本實用新型涉及一種海綿布料壓花機，該海綿布料壓花機包括模具系統、壓下系統、加熱系統、機架及機座，所述模具系統裝置在機座上，模具系統由多個花形模具組成，所述壓下系統裝置在機架上，壓下系統包括壓板和液壓裝置，所述加熱系統包括壓板加熱系統和花形模具加熱系統，在所述壓板的下面設置上模板和/或在花形模具的下面設置下模板，所述壓板加熱系統和花形模具加熱系統中分別設置中部加熱區和邊部加熱區。采用本實用新型可以制出花形凹凸均勻、清晰、美觀和使用壽命長的壓花海綿布料產品。
文檔編號D06C23/04GK202202156SQ20112016250
公開日2012年4月25日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者陳家杰 申請人:陳家杰