高溫壓花服裝及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及服裝領域，尤其是一種結構新穎，服裝的整體性優越的高溫壓花服裝，它包括服裝本體，所述服裝本體的面料層由精紡毛呢構成，衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻均與服裝本體為一體結構，且凸出在服裝本體的表面上。一種高溫壓花服裝的生產方法，第一步，選料；第二步，裁剪，根據服裝的版型設計裁剪；第三步，做胸襯；第四步，高溫壓花；第五步，縫制；第六步，整燙。該高溫壓花服裝及其生產方法，其服裝面料采用精紡毛呢或精毛料，其表面的衣領、脖領、裝飾鈕扣等均通過高溫壓花形成，且厚度在0.2-0.6cm之間，厚度適中，使得服裝的整體性更好，該服裝在長時間穿著后始終保持原有的版型，提高了其使用壽命。
【專利說明】高溫壓花服裝及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及服裝領域，尤其是一種高溫壓花服裝及其生產方法。
【背景技術】
[0002]傳統的服裝都是采用面料，在領口處縫制衣領，脖領，同樣的裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋等都是通過車縫技術縫制而成，這種傳統工藝制作的服裝結構傳統，在長時間穿著手，其衣領和脖領與面料之間的褶痕淡化，尤其是精紡毛呢或精毛料面料，由于面料的材質及這類面料所制成的服裝的衣領、脖領往往較寬，造成衣領、脖領外翹，不夠整潔，影響美觀度。目前的服裝上大都的口袋、袋蓋、胸袋、袖襻等主要起裝飾作用，故在面料上從新車縫一塊面料，增加了生產面料的使用及生產成本的增加。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種面料節約，服裝的整體性優越的高溫壓花服裝及其生產方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明所設計的高溫壓花服裝，它包括服裝本體，所述服裝本體的面料層由精紡毛呢或精毛料構成，采用高溫壓花技術在服裝本體上壓設有衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻中的一種或多種，所述衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻均與服裝本體為一體結構，且凸出在服裝本體的表面上，在衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻的背面填充有不變形芯棉。
[0005]上述技術方案，可通過設計需求，在服裝的前片、后片或袖片的指定位置壓設有衣領、脖領、裝飾鈕扣等凸出的圖案，使得衣領、脖領、裝飾鈕扣等與服裝本體為一體結構，使衣服的整體性更強，服裝具有傳統美和現代時尚美的結合。
[0006]作為優化，所述衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻相對于服裝本體的凸出的厚度在0.2-0.6cm之間。該結構厚度適中，符合傳統服裝的各個部件的厚度。
[0007]—種高溫壓花服裝的生產方法，第一步，選料，選用精紡毛呢或精毛料作為服裝面料；第二步，裁剪，根據服裝的版型設計裁剪；第三步，做胸襯；第四步，高溫壓花，根據指定款式及所需壓設的圖案開設模具，所述模具安裝在液壓平面壓花機上，將所對應的前片、后片或袖片平鋪固定在液壓平面壓花機上，經過電加熱使模具溫度達到130-150°C之間，同時對模具施加液壓壓力，工作壓力為1050-1300KN之間，持續加熱定型100-160分鐘后取下，平鋪放置，待其冷卻定型后，面料形成前面凸出背面內凹的圖案，在背面內凹的區域內填充尺寸大小一致的不變形芯棉，再將不變形芯棉與面料車縫起來；第五步，縫制，將部分通過常規工藝處理縫制；第六步，整燙。
[0008]所述的模具為銅材質。
[0009]本發明所得到的高溫壓花服裝及其生產方法，其服裝面料采用精紡毛呢或精毛料，其表面的衣領、脖領、裝飾鈕扣等均通過高溫壓花形成，且凸出的厚度在0.2-0.6cm之間，厚度適中，使得服裝的整體性更好，該服裝在長時間穿著后始終保持原有的版型，提高了其使用壽命。
[0010]通過該生產方法生產的高溫壓花服裝，其壓花后面料的收縮率徑向為小于1.5%，緯向小于0.5%O
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0013]實施例1:
如圖1所示，本實施例描述的高溫壓花服裝，它包括服裝本體1，所述服裝本體I的面料層由精紡毛呢構成，采用高溫壓花技術在服裝本體I上壓設有衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾袋蓋、裝飾胸袋5，所述衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾袋蓋、裝飾胸袋5均與服裝本體I為一體結構，且凸出在服裝本體I的表面上，在衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾袋蓋、裝飾胸袋5的背面填充有不變形芯棉。所述衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾袋蓋、裝飾胸袋5相對于服裝本體I的凸出的厚度在0.3cm之間。
[0014]一種高溫壓花服裝的生產方法，第一步，選料，選用精紡毛呢或精毛料作為服裝面料；第二步，裁剪，根據服裝的版型設計裁剪；第三步，做胸襯；第四步，高溫壓花，根據指定款式及所需壓設的圖案開設模具，所述模具安裝在液壓平面壓花機上，將所對應的前片、后片或袖片平鋪固定在液壓平面壓花機上，經過電加熱使模具溫度達到135°C之間，同時對模具施加液壓壓力，工作壓力為1100KN之間，持續加熱定型125分鐘后取下，平鋪放置，待其冷卻定型后，面料形成前面凸出背面內凹的圖案，在背面內凹的區域內填充尺寸大小一致的不變形芯棉，再將其車縫起來；第五步，縫制，將部分通過常規工藝處理縫制；第六步，整燙。所述的模具為銅材質。
[0015]實施例2:
本實施例描述的高溫壓花服裝，它包括服裝本體I，所述服裝本體I的面料層由精毛料構成，采用高溫壓花技術在服裝本體I上壓設有衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾袋蓋、裝飾胸袋5，所述衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾口袋6、裝飾胸袋5均與服裝本體I為一體結構，且凸出在服裝本體I的表面上，在衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾口袋6、裝飾胸袋5的背面填充有不變形芯棉。所述衣領2、脖領3、裝飾鈕扣4、裝飾口袋6、裝飾胸袋5相對于服裝本體I的凸出的厚度在0.3cm之間。
[0016]一種高溫壓花服裝的生產方法，第一步，選料，選用精紡毛呢或精毛料作為服裝面料；第二步，裁剪，根據服裝的版型設計裁剪；第三步，做胸襯；第四步，高溫壓花，根據指定款式及所需壓設的圖案開設模具，所述模具安裝在液壓平面壓花機上，將所對應的前片、后片或袖片平鋪固定在液壓平面壓花機上，經過電加熱使模具溫度達到145°C之間，同時對模具施加液壓壓力，工作壓力為1300KN之間，持續加熱定型145分鐘后取下，平鋪放置，待其冷卻定型后，面料形成前面凸出背面內凹的圖案，在背面內凹的區域內填充尺寸大小一致的不變形芯棉，再將其車縫起來；第五步，縫制，將部分通過常規工藝處理縫制；第六步，整燙。所述的模具為銅材質。
【權利要求】
1.一種高溫壓花服裝，它包括服裝本體，其特征是:所述服裝本體的面料層由精紡毛呢或精毛料構成，采用高溫壓花技術在服裝本體上壓設有衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻中的一種或多種，所述衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻均與服裝本體為一體結構，且凸出在服裝本體的表面上，在衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻的背面填充有不變形芯棉。
2.根據權要求I所述的一種高溫壓花服裝，其特征是:所述衣領、脖領、裝飾鈕扣、裝飾口袋、裝飾袋蓋、裝飾胸袋、裝飾袖襻相對于服裝本體的凸出的厚度在0.2-0.6cm之間。
3.—種高溫壓花服裝的生產方法，其特征是:第一步，選料，選用精紡毛呢或精毛料作為服裝面料；第二步，裁剪，根據服裝的版型設計裁剪；第三步，做胸襯；第四步，高溫壓花，根據指定款式及所需壓設的圖案開設模具，所述模具安裝在液壓平面壓花機上，將所對應的前片、后片或袖片平鋪固定在液壓平面壓花機上，經過電加熱使模具溫度達到130-150°C之間，同時對模具施加液壓壓力，工作壓力為1050-1300KN之間，持續加熱定型100-160分鐘后取下，平鋪放置，待其冷卻定型后，面料形成正面凸出背面內凹的圖案，在背面內凹的區域內填充尺寸大小一致的不變形芯棉，再將不變形芯棉與面料車縫起來；第五步，縫制，將部分通過常規工藝處理縫制；第六步，整燙。
4.根據權利要求3所述的一種高溫壓花服裝的生產方法，其特征是:所述的模具為銅材質。
【文檔編號】D06C23/04GK103989262SQ201410218301
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】翟剛健 申請人:上海賓寶服飾有限公司