專利名稱：一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器及其制作方法
技術領域：
本發明屬于過濾設備及其生產技術領域，涉及一種化纖企業在將熔融的聚酯在擠出成絲的過程中能夠對冷卻風進行過濾，使得所擠出的絲能迅速冷卻的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器及其制作方法。
背景技術：
化纖企業為了能夠將熔融的聚酯在擠出成絲的過程中使得擠出的絲迅速的冷卻， 并以一定方向伸展、牽引、拉伸最后纏繞成卷，需要在擠出端有一個定向的冷卻風來實現該功能，同時要保證最后產出的絲之間相互不能粘接，絲表面不能有毛刺。而要實現該功能就必須能夠對冷卻風進行過濾，同時能使濾筒中間的風向能夠有一定的約束定向作用，其中不能出現氣體的湍流。
發明內容
為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種過濾效果好、冷卻速度快，經過濾后的冷卻風能夠使得熔融的聚酯在擠出后數千根化纖絲之間不粘結、不纏繞、絲表面光滑的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器及其制作方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方法是一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網卷成并經焊接而成的圓筒體；所述導流環是圓錐體狀的金屬環，它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80° ;在濾筒的內表面焊接有由多個導流環按照錐面同一方向排列而形成的導流板。所述的金屬網為多層結構，它是三層、四層、五層、六層或者更多層的結構。所述金屬網的材質包括不銹鋼、鐵或銅的高導熱金屬材料。所述金屬網的材質與導流板的材質相同或不同。所述的導流環在濾筒內表面的焊接間距是0. 5 3cm。所述的導流環的寬度為0. 5 5cm。一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器的制作方法，其制作步驟是
第一步是制作濾筒用金屬網作為基材，用剪板機將金屬網剪切成長方形的金屬網， 該金屬網的尺寸由最終需要的濾筒所展開的尺寸決定，然后用多層長方形金屬網卷成圓筒體，再用焊接方式將該圓筒體的連接邊焊接起來，并對焊縫進行拋光處理后，得到濾筒； 第二步是制作導流環將一定寬度的金屬片經剪切后折成金屬環，該金屬環為圓錐體， 使它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80°，得到所需的導流環；
第三步是制作聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器將經第二步所制得的多個導流環按照錐面同一方向排列并焊接到濾筒的內表面上，導流環之間的焊接間距是0. 5 3cm，由多個導流環形成導流板，使過濾后的氣體沿導流板的方向流動形成定向氣流，最后將這個過濾器進行拋光處理后，得到聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器產品。本發明的有益效果是使用本發明能夠使得熔融的聚酯在擠出后，數千根化纖絲之間不粘結、不纏繞，絲表面光滑，并且絲的冷凝速度快，能整齊有序地纏繞在絲軸上；還能夠通過調節導流板的角度來調節絲的牽引力，實現生產不同絲徑的纖維絲。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明進一步說明。一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網卷成并經焊接而成的圓筒體，該金屬網為多層結構，它是三層、四層、五層、六層或者更多層的結構，該金屬網的材質是不銹鋼、鐵或銅之類的高導熱金屬材料；所述導流環是圓錐體狀的金屬環，導流板的材質與金屬網的材質相同或不同，它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80° ;在濾筒的內表面焊接有由多個導流環按照錐面同一方向排列而形成的導流板，所述的導流環在濾筒內表面的焊接間距是0. 5 3cm，所述的導流環的寬度為
0.5 5cm。一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器的制作方法，其制作步驟是
第一步是制作濾筒用金屬網作為基材，用剪板機將金屬網剪切成長方形的金屬網， 該金屬網的尺寸由最終需要的濾筒所展開的尺寸決定，然后用多層長方形金屬網卷成圓筒體，再用焊接方式將該圓筒體的連接邊焊接起來，并對焊縫進行拋光處理后，得到濾筒； 第二步是制作導流環將一定寬度的金屬片經剪切后折成金屬環，該金屬環為圓錐體， 使它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80°，得到所需的導流環；
第三步是制作聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器將經第二步所制得的多個導流環按照錐面同一方向排列并焊接到濾筒的內表面上，導流環之間的焊接間距是0. 5 3cm，由多個導流環形成導流板，使過濾后的氣體沿導流板的方向流動形成定向氣流，最后將這個過濾器進行拋光處理后，得到聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器產品。實施例使用316L金屬材料的五層網作為金屬網，用剪板機將金屬網剪切成長方形，金屬網的尺寸為910X400mm，用五層長方形的金屬網卷成圓筒體，將圓筒體的連接邊使用等離子焊機將中縫焊接起來并進行拋光，使得焊縫表面平整，得到0290X400 mm的濾筒。剪切寬度為15_的316L金屬片折成金屬環，通過剪切使該環形成一圓錐體，該圓錐體的錐面和軸線形成15°的夾角；最后用19個金屬環按照同一軸向夾角方向焊接到濾筒的內表面上，金屬環之間的間距20mm，焊接完畢后，將整個過濾桶進行電化學拋光處理，得到聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器產品。使用本發明能夠使得熔融的聚酯在擠出后，數千根化纖絲之間不粘結、不纏繞，絲表面光滑，并且絲的冷凝速度快，能整齊有序地纏繞在絲軸上；還能夠通過調節導流板的角度來調節絲的牽引力，實現生產不同絲徑的纖維絲。
權利要求
1.一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，其特征是包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網卷成并經焊接而成的圓筒體；所述導流環是圓錐體狀的金屬環，它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80° ;在濾筒的內表面焊接有由多個導流環按照錐面同一方向排列而形成的導流板。
2.如權利要求I所述的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，其特征是所述的金屬網為多層結構，它是三層、四層、五層、六層或者更多層的結構。
3.如權利要求I或2所述的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，其特征是所述金屬網的材質包括不銹鋼、鐵或銅的高導熱金屬材料。
4.如權利要求I或2所述的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，其特征是所述金屬網的材質與導流板的材質相同或不同。
5.如權利要求I所述的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，其特征是所述的導流環在濾筒內表面的焊接間距是0. 5 3cm。
6.如權利要求I或5所述的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器，其特征是所述的導流環的寬度為0. 5 5cm。
7.—種如權利要求I所述的聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器的制作方法，其特征在于制作步驟是第一步是制作濾筒用金屬網作為基材，用剪板機將金屬網剪切成長方形的金屬網， 該金屬網的尺寸由最終需要的濾筒所展開的尺寸決定，然后用多層長方形金屬網卷成圓筒體，再用焊接方式將該圓筒體的連接邊焊接起來，并對焊縫進行拋光處理后，得到濾筒；第二步是制作導流環將一定寬度的金屬片經剪切后折成金屬環，該金屬環為圓錐體， 使它的錐面與軸線所形成的夾角為10 80°，得到所需的導流環；第三步是制作聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器將經第二步所制得的多個導流環按照錐面同一方向排列并焊接到濾筒的內表面上，導流環之間的焊接間距是0. 5 3cm，由多個導流環形成導流板，使過濾后的氣體沿導流板的方向流動形成定向氣流，最后將這個過濾器進行拋光處理后，得到聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器產品。
全文摘要
本發明涉及一種聚酯纖維冷卻用環吹風過濾器及其制作方法，它包括濾筒和導流板，所述濾筒是用多層長方形金屬網卷成并經焊接而成的圓筒體；所述導流環是圓錐體狀的金屬環，它的錐面與軸線所形成的夾角為10～80°；在濾筒的內表面焊接有由多個導流環按照錐面同一方向排列而形成的導流板。使用本發明能夠使得熔融的聚酯在擠出后，數千根化纖絲之間不粘結、不纏繞，絲表面光滑，并且絲的冷凝速度快，能整齊有序地纏繞在絲軸上；還能夠通過調節導流板的角度來調節絲的牽引力，實現生產不同絲徑的纖維絲。
文檔編號D01D5/092GK102600677SQ201210089008
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者岑奇順, 王東偉, 董雪林, 邱學東, 馬斌 申請人:韶關市貝瑞過濾科技有限公司