專利名稱：用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于高溫高壓狀態下的高溫高壓染色機的降溫洗布系統，屬于紡織機械領域。
背景技術：
傳統的染布工藝和前處理工藝一般是在染缸內進行高溫高壓染色或處理后，保溫一定時間，再進行降溫，當溫度降到一定程度之后，洗布功能才開始運行。這種傳統的工藝方法所帶來的問題有1、降溫后再進行洗布，由于溫度的降低，使得織物表面的一些附著物、棉仔殼等不容易脫落，增加了洗布時間；2、采用降溫后再進行洗 布，使染色機的工作時間延長，增加了設備的使用強度。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，在降溫的過程中進行洗布，使織物清洗更干凈，同時減少洗布時間，提高工作效率，并能起到節能減排的效果。按照本發明提供的技術方案，所述用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，包括染色機和換熱器，在所述換熱器的后部設置染液進口，在換熱器的前部設有染液出口，染液進口通過染液循環管道與染缸的出口連接，染液出口通過管道與染缸連接；在所述換熱器外側殼體前部設置冷卻水進口，冷卻水進口通過冷卻水進口管道連接冷卻水，換熱器外側殼體后部設置冷卻水出口 ；特征是所述冷卻水出口通過冷卻水出口管道與染缸的進口連接，在冷卻水出口管道上設置第一止回閥和高溫水洗閥。所述染缸的出口連接主排水管道，在主排水管道上設置第二止回閥和排水閥；所述主排水管道的出口端并聯連接熱能回收管道和第二排水管道，在熱能回收管道上設置第一閥門，在第二排水管道上設置第二閥門。在所述染液循環管道上設置循環泵，染液循環管道的出口端并聯連接換熱器后部的染液進口和第一排水管道，在換熱器后部的染液進口處的染液循環管道上設置第三閥門，在第一排水管道上設置第四閥門；所述第一排水管道的出口端與第二排水管道串聯連接，在第二排水管道上的第二閥門的兩端并聯連接第三排水管道，在第三排水管道上設置第十一閥門。在所述冷卻水進口管道上并聯連接進水管道，該進水管道與染缸的進口連接，在該進水管道上設置第五閥門。在所述冷卻水進口管道上并聯連接蒸汽管道，在蒸汽管道和冷卻水進口管道之間設置第六閥門。在所述冷卻水進口管道上設置第七閥門，在冷卻水進口管道的進口端設置流量計。在所述冷卻水出口管道的出口端設置與高溫水洗閥并聯的冷卻管道、冷凝管道和第四排水管道。在所述冷卻管道上設置第八閥門，在所述冷凝管道上設置第九閥門，在所述第四排水管道上設置第十閥門。所述熱能回收管道和第二排水管道的出水端分別連接熱能回收系統和排水溝。所述高溫高壓狀態時染色機的降溫洗布方法，包括將蒸汽管道上的第六閥門關閉，將進水管道上的第五閥門關閉，冷卻水由換熱器前部的冷卻水進口進入換熱器，經換熱后由冷卻水出口排出；同時，染缸內的染液由染液循環管道排出，此時換熱器前部的染液進口處的第三閥門打開，第一排水管道上的第四閥門關閉，主排水管道上的第二止回閥和排水閥關閉，染液進入換熱器與冷卻水進行換熱實現降溫；降溫后的染液再由換熱器前部的染液出口排入染缸內，與染缸內的染液混合，實現對染液的降溫；由冷卻水出口排出的換熱后的冷卻水通過冷卻水出口管道輸送至第一止回閥和高溫水洗閥，再由高溫水洗閥輸送至染缸內，對染缸內的織物進行洗布。本發明具有如下效果(1)本發明可在高溫高壓狀態下洗布，更利于織物表面的附著物、棉仔殼等脫落，洗布更加干凈；(2)本發明將洗布功能在染缸降溫的過程中完成，降低了染色機的使用頻率，節省了洗布時間，達到了節能減排的效果。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。如圖所示用于高溫高壓狀下的染色機的降溫洗布系統包括染缸I、換熱器2、冷卻水進口 3、冷卻水出口 4、第一止回閥5、高溫水洗閥6、主排水管道7、染液循環管道8、第二止回閥9、排水閥10、熱能回收系統11、排水溝12、第一閥門13、第二閥門14、循環泵15、第一排水管道16、第三閥門17、熱能回收管道18、第二排水管道19、第三排水管道20、第四閥門21、染液進口 22、染液出口 23、冷卻水進口管道24、冷卻水出口管道25、進水管道26、第五閥門27、蒸汽管道28、第六閥門29、第七閥門30、流量計31、冷卻管道32、冷凝管道33、第四排水管道34、第八閥門35、第九閥門36、第十閥門37、第i^一閥門38等。本發明包括染色機和換熱器2，在所述換熱器2的后部設置有染液進口 22，在換熱器2的前部設有染液出口 23，所述染液進口 22通過染液循環管道8與染缸I的出口連接，所述染液出口 23通過管道與染缸I內的噴嘴連接；在所述換熱器2的外側殼體前部設置冷卻水進口 3，換熱器2外側殼體后部設置冷卻水出口 4，冷卻水進口 3通過冷卻水進口管道24連接冷卻水，冷卻水出口 4通過冷卻水出口管道25與染色機的染缸I的進口連接，在冷卻水出口 4與染缸I進口之間的冷卻水出口管道25上設置第一止回閥5和高溫水洗閥6 ；當染色機在降溫過程中，由換熱器2排出的冷卻水經過第一止回閥5和高溫水洗閥6輸入染缸I內，對染缸I內的織物在降溫的同時進行洗布；
在所述染缸I的出口連接主排水管道7，在主排水管道7上設置第二止回閥9和排水閥10，該主排水管道7用于將染缸I內的染液排盡，主排水管道7的出口端并聯連接熱能回收管道18和第二排水管道19，熱能回收管道18和第二排水管道19的出水端分別連接熱能回收系統11和排水溝12，在熱能回收管道18上設置第一閥門13，在第二排水管道19上設置第二閥門14 ；
在所述染液循環管道8上設置循環泵15，染液循環管道8的出口端并聯連接換熱器2后部的染液進口 22和第一排水管道16,在換熱器2后部的染液進口 22處的染液循環管道8上設置第三閥門17，在第一排水管道16上設置第四閥門21 ;所述第一排水管道16的出口端與第二排水管道19串聯連接，在第二排水管道19上的第二閥門14的兩端并聯連接第三排水管道20，在第三排水管道20上設置第十一閥門38 ；
在所述冷卻水進口管道24上并聯連接進水管道26，該進水管道26與染缸I的進口連接，在該進水管道26上設置第五閥門27 ;該進水管道26可以直接向染缸I內加入冷水；在所述冷卻水進口管道24上并聯連接蒸汽管道28，在蒸汽管道28和冷卻水進口管道24之間設置第六閥門29 ;該蒸汽管道28可以向換熱器2內輸送蒸汽，以對染缸I內的染液進行回熱；
在所述冷卻水進口管道24上設置第七閥門30，在冷卻水進口管道24的進口端設置流量計31 ；
在所述冷卻水出口管道25的出口端設置與高溫水洗閥6并聯的冷卻管道32、冷凝管道33和第四排水管道34，在冷卻管道32上設置第八閥門35，在冷凝管道33上設置第九閥門36，在第四排水管道34上設置第十閥門37。本發明是利用染色機降溫時換熱器出來的具有一定溫度的冷卻水，通過主泵自吸或輔料泵注入染缸內；此時，染缸一邊在進行降溫，同時注入在染缸內的具有一定溫度的換熱器的冷卻水可用于染缸的洗布用水，通過電腦和PLC以及閥門等精確控制，達到染缸邊降溫邊洗布，即所謂的高溫高壓狀態時染色機的降溫洗布功能。本發明的工作過程為當染色機在高溫高壓狀態下處于降溫過程時，染缸I內的染液由染液循環管道8排出，此時換熱器2前部的染液進口 22處的第三閥門17打開，第一排水管道16上的第四閥門21關閉，主排水管道7上的第二止回閥9和排水閥10關閉；染液進入換熱器2進行換熱，由換熱器2前部的染液出口 23排入染缸內，經換熱器2換熱后的染液與染缸內的染液混合，起到降溫的效果；同時，蒸汽管道28上的第六閥門29關閉，進水管道26上的第五閥門27關閉，冷卻水由換熱器2前部的冷卻水進口 3進入換熱器2，經換熱后由冷卻水出口 4排出，并由冷卻水出口管道25輸送至第一止回閥5和高溫水洗閥6，再由高溫水洗閥6輸送至染缸I內，可以對染缸I內的織物起到洗布的效果；完成了織物在降溫過程同時洗布的目的；
當完成降溫洗布工序后，換熱器2后部染液進口 22處的第三閥門17關閉，第一排水管道16上的第四閥門21打開，第一排水管道16上的第四閥門21打開，染缸I內的染液由染液循環管道8和主排水管道7排出，排至熱能回收系統11進行熱能回收，或者直接排放至排水溝12。
本發明可在高溫高壓狀態下洗布，更利于織物表面的附著物、棉仔殼等的脫落，洗布更加干凈；本發明的洗布功能在染缸降溫的過程中完成，降低了染色機的使用頻率，節省了洗布時間。一般情況下，棉布織物可進行98°C的高溫洗布，節省時間約20分鐘；化纖類織物可進行130°C的高溫高壓洗布，節省時間約25分鐘。本發明可節約能耗約15%，達到了很好的節能減排效果。
權利要求
1.一種用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，包括染色機和換熱器(2)，在所述換熱器(2)的后部設置染液進ロ(22)，在換熱器(2)的前部設有染液出口(23)，染液進ロ(22)通過染液循環管道(8)與染缸(I)的出ロ連接，染液出ロ(23)通過管道與染缸(I)連接；在所述換熱器(2)外側殼體前部設置冷卻水進ロ(3)，冷卻水進ロ(3)通過冷卻水進ロ管道(24)連接冷卻水，換熱器(2)外側殼體后部設置冷卻水出ロ(4);其特征是所述冷卻水出口( 4 )通過冷卻水出ロ管道(25 )與染缸(I)的進ロ連接，在冷卻水出ロ管道(25 )上設置第一止回閥(5)和高溫水洗閥(6)。
2.如權利要求I所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是所述染缸(I)的出口連接主排水管道(7 )，在主排水管道(7 )上設置第二止回閥(9 )和排水閥(10);所述主排水管道(7)的出口端并聯連接熱能回收管道(18)和第二排水管道(19)，在熱能回收管道(18)上設置第一閥門(13)，在第二排水管道(19)上設置第二閥門(14)。
3.如權利要求2所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是在所述染液循環管道(8 )上設置循環泵(15)，染液循環管道(8 )的出口端并聯連接換熱器(2 )后部的染液進ロ(22)和第一排水管道(16)，在換熱器(2)后部的染液進ロ(22)處的染液循環管道(8)上設置第三閥門(17)，在第一排水管道(16)上設置第四閥門(21);所述第一排水管道(16)的出口端與第二排水管道(19)串聯連接，在第二排水管道(19)上的第二閥門(14)的兩端并聯連接第三排水管道(20)，在第三排水管道(20)上設置第十一閥門(38)。
4.如權利要求I所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是在所述冷卻水進ロ管道(24)上并聯連接進水管道(26 )，該進水管道(26 )與染缸(I)的進ロ連接，在該進水管道(26)上設置第五閥門(27)。
5.如權利要求I所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是在所述冷卻水進ロ管道(24)上并聯連接蒸汽管道(28)，在蒸汽管道(28)和冷卻水進ロ管道(24)之間設置第六閥門(29)。
6.如權利要求I所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是在所述冷卻水進ロ管道(24)上設置第七閥門(30)，在冷卻水進ロ管道(24)的進ロ端設置流量計(31)。
7.如權利要求I所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是在所述冷卻水出口管道(25)的出口端設置與高溫水洗閥(6)并聯的冷卻管道(32)、冷凝管道(33)和第四排水管道(34)。
8.如權利要求7所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是在所述冷卻管道(32)上設置第八閥門(35)，在所述冷凝管道(33)上設置第九閥門(36)，在所述第四排水管道(34 )上設置第十閥門(37 )。
9.如權利要求2所述的用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，其特征是所述熱能回收管道(18)和第二排水管道(19)的出水端分別連接熱能回收系統(11)和排水溝(12)。
10.ー種高溫高壓狀態時染色機的降溫洗布方法，其特征是將蒸汽管道(28)上的第六閥門(29)關閉，將進水管道(26)上的第五閥門(27)關閉，冷卻水由換熱器(2)前部的冷卻水進ロ( 3 )進入換熱器(2 )，經換熱后由冷卻水出口( 4 )排出；同時，染缸(I)內的染液由染液循環管道(8)排出，此時換熱器(2)前部的染液進ロ(22)處的第三閥門(17)打開，第一排水管道(16)上的第四閥門(21)關閉，主排水管道(7)上的第二止回閥(9)和排水閥(10)關閉，染液進入換熱器(2)與冷卻水進行換熱實現降溫；降溫后的染液再由換熱器(2)前部的染液出口(23)排入染缸內，與染缸內的染液混合，實現對染液的降溫；由冷卻水出口(4)排出的換熱后的冷卻水通過冷卻水出口管道(25)輸送至第一止回閥(5)和高溫水洗閥(6 )，再由高溫水洗閥(6 )輸送至染缸(I)內，對染 缸(I)內的織物進行洗布。
全文摘要
本發明涉及一種用于高溫高壓狀態下的染色機的降溫洗布系統，包括染色機和換熱器，在所述換熱器的后部設置染液進口，在換熱器的前部設有染液出口，染液進口通過染液循環管道與染缸的出口連接，染液出口通過管道與染缸連接；在所述換熱器外側殼體上端設置冷卻水進口，冷卻水進口通過冷卻水進口管道連接冷卻水，換熱器外側殼體下端設置冷卻水出口；特征是所述冷卻水出口通過冷卻水出口管道與染缸的進口連接，在冷卻水出口管道上設置第一止回閥和高溫水洗閥。本發明可在高溫狀態下洗布，更利于織物表面的附著物、棉仔殼等脫落，洗布更干凈；本發明將洗布功能在染缸降溫的過程中完成，降低了染色機的使用率，節省洗布時間，達到節能減排的效果。
文檔編號D06B3/10GK102644171SQ20121011572
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者吳建華, 布福慶 申請人:無錫市華洋染整機械有限公司