專利名稱：一種錦綸66遠紅外pdy長絲纖維的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡絲材料領域，具體涉及ー種切片生產尼龍纖維。
背景技術：
尼龍纖維是世界上最早投入エ業化生產的合成纖維品種，它是由脂肪族ニ元酸和ニ元胺或脂肪族氨基酸經過縮聚反應合成的尼龍為原料，再經熔融紡絲所制得的ー類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統稱為尼龍纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。錦綸不僅是最早エ業化的合成纖維品種，而且它還具有多種優良特性，其具有較高的強度、弾性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝的多祥性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是差別化纖維發展的ー個重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發展趨勢。與常規錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色 性、功能性等，開發不同種類，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開展起來。遠紅外PDY長絲纖維是在纖維的加工過程中添加了能吸收不同波長遠紅外線，而且又能輻射遠紅外線的遠紅外吸收劑而制得的一種功能纖維。遠紅外PDY長絲纖維是ー種具有優良保健理療功能、熱效應功能和排濕透氣抑菌功能的新型紡織材料，能吸收人體向外散發的熱量，吸收并反射回人體最需要的4-14 Pm波長的遠紅外線，促進人體的新陳代謝。在實際應用中通常把波長大于2. 5 m以上的紅外線通稱為遠紅外線。遠紅外TOY長絲纖維添加的遠紅外陶瓷可輻射的遠紅外線的波長范圍一般為2. 5-30 m。而4-30 u m的區間波段常常被稱為“生育光線”，該波長的電磁波可提供人體細胞組織所需要的微弱能量。人體是ー個有機體，具有對遠紅外線吸收率、傳導率高的特點。當將某種能夠高效吸收人體紅外輻射的材料制成服裝材料后，該物質分子再諧振中能夠吸收人體以紅外輻射向外釋放的能量，同時這些能量以人體放熱相同的頻率反饋給人體，從而達到體感升溫的效果，并且通過細胞內水分子的活動激活人體組織細胞，將沉淀在細胞內的老朽廢棄物排出體夕卜，增強新陳代謝，改善人體血液微循環和液體微循環，促進各部位獲得營養成分，保持人體細胞的健康，消除微循環障礙，達到保健、輔助治療、康復疾病的目的。但是已有技術中通過外加含有遠紅外輻射能力的無機納米粒子來制作具有遠紅外功能的添加剤，但是這種遠紅外PDY長絲纖維遠紅外功能不穩定、耐久性差。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明的目的在于開發一種遠紅外尼龍纖維。為了解決現有技術中存在的上述技術問題，達到發明所述的目的，本發明采用了以下技術方案
一種錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其是指在高速紡絲設備上以錦綸66切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，其特征在于以所述的錦綸66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2-0. 5wt%的月桂酸ニ丁基錫，0. 5-1. 0wt%的聚こ烯，0. 25-0. 50wt%的烷基化單酚，0. 5-1. 0wt%的氧化銅微膠囊，0. 25-0. 5wt%的氧化鋁膠囊，0. 25-0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，0. 10-0. 20wt%的氯化鈣和0. 5-1. 0wt%分散劑；紡絲溫度為285-290で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為25-30で，冷卻風速為0. 1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min,第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為 5000-5500 m/min。其中，所述的氧化銅微膠囊為氧化銅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化銅聚 氨酯微膠囊。其中，所述的氧化鋁膠囊為氧化鋁粒分散在聚氨酯原料中所形成的ニ氧化硅聚氨酯微膠囊。其中，所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。其中，所述的氧化銅微粒的粒徑為0. 02-2 Umo其中，所述的氧化鋁粒的粒徑為0. 02-2 Umo其中，所述的氧化鎂微粒的粒徑為0. 02-2 Umo其中，所述的分散劑為聚こ烯蠟。與現有技術相比，本發明具有以下優點本發明的エ藝方法簡單易行，制備得到的尼龍纖維添加有復合遠紅外粒子，并且結合了微膠囊技木，使得所述的遠紅外PDY長絲纖維耐久性好。本發明的エ藝適用于制備20D-70D的纖維長絲，同時添加消光劑可以制備得到相應的全消光或半消光產品。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的技術方案作進ー步的闡述。應當理解，本發明的范圍并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發明保護范圍。錦綸66切片相對粘度2. 48±0. 02，密度I. 15g/cm3，熔點為250_268°C，含水率小于 600ppmo實施例I
一種錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其是指在高速紡絲設備上以錦綸66切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的錦綸66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 2wt%的月桂酸ニ丁基錫，I. 0wt%的聚こ烯，0. 50wt%的燒基化單酹，0. 5wt%的氧化銅微膠囊，0. 25wt%的氧化招膠囊,0. 25wt%的氧化鎂微膠囊，0. 10wt%的氯化鈣和0. 75wt%的聚こ烯蠟。其中，紡絲溫度為285-290で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為25-30で，冷卻風速為0. 1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min,第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為5000-5500 m/min。實施例2一種錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其是指在高速紡絲設備上以錦綸66切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的錦綸66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 5wt%的月桂酸ニ丁基錫，0. 5wt%的聚こ烯，0. 25wt%的燒基化單酹，I. 0wt%的氧化銅微膠囊，0. 5wt%的氧化招膠囊，0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，0. 20wt%的氯化鈣和1.0wt%的聚こ烯蠟。其中，紡絲溫度為285-290で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為25-30で，冷卻風速為0. 1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min,第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為5000-5500 m/min。
盡管發明人已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域的一般技術人員而言，根據本發明所掲示的內容，對上述實施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發明要求保護的范圍，本發明中的保護范圍以限定在權利要求書中的權利要求為準。
權利要求
1.一種錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其是指在高速紡絲設備上以錦綸66切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以所述的錦綸66切片的重量為基準，所述的添加劑包括O. 2-0. 5wt%的月桂酸二丁基錫，O. 5-1. 0wt%的聚乙烯，O. 25-0. 50wt%的烷基化單酚，O. 5-1. 0wt%的氧化銅微膠囊，O. 25-0. 5wt%的氧化鋁膠囊，O. 25-0. 5wt%的氧化鎂微膠囊，O. 10-0. 20wt%的氯化鈣和O. 5-1. 0被％分散劑；紡絲溫度為272-275 °C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30°C，冷卻風速為O. 1-0. 3 °C，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min,第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為 5000-5500 m/min。
2.權利要求I所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的氧化銅微膠囊為氧化銅微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化銅聚氨酯微膠囊。
3.權利要求I所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的氧化鋁膠囊為氧化鋁粒分散在聚氨酯原料中所形成的二氧化硅聚氨酯微膠囊。
4.權利要求I所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。
5.權利要求2所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的氧化銅微粒的粒徑為 O. 02-2 μ m。
6.權利要求3所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的氧化鋁粒的粒徑為 O.02-2 μ m。
7.權利要求4所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的氧化鎂微粒的粒徑為 O. 02-2 μ m。
8.權利要求I所述的錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟。
全文摘要
本發明涉及一種錦綸66遠紅外PDY長絲纖維，其是指在高速紡絲設備上以錦綸66切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線。本發明的工藝方法簡單易行，制備得到的尼龍纖維添加有復合遠紅外粒子，并且結合了微膠囊技術，使得所述的遠紅外PDY長絲纖維耐久性好。
文檔編號D01D5/088GK102766961SQ20121021645
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者李軍 申請人:吳江亞太化紡有限公司