專利名稱：一種防紫外線的尼龍纖維紡絲工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡絲材料領域，具體涉及ー種切片生產尼龍纖維的紡絲エ藝。
背景技術：
目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酷)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酷)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。 尼龍纖維是世界上最早投入エ業化生產的合成纖維品種，它是由脂肪族ニ元酸和ニ元胺或脂肪族氨基酸經過縮聚反應合成的尼龍為原料，再經熔融紡絲所制得的ー類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統稱為尼龍纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。其中以聚己內酯酰胺纖維(Nylon6,錦絕6,尼龍6)和聚己ニ酰己ニ胺纖維(Nylon66,錦綸66，尼龍66)的產量最多，應用最廣。錦綸不僅是最早エ業化的合成纖維品種，而且它還具有多種優良特性，其具有較高的強度、弾性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝的多祥性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是差別化纖維發展的ー個重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發展趨勢。與常規錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優異的性能透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發不同種類，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開展起來。太陽發射出的電磁波按波長來分，可以分為Y射線、X射線、紫外線、可見光、紅外線和微波，其中的紫外線對人類既有利又有害。紫外線具有滅菌殺毒作用，能促進鈣和維生素的吸收，預防軟骨病。但過量的紫外線照射容易出現皺紋加速皮膚老化，甚至出現灼傷病變等風險。近年來，由于人類大量排放消耗臭氧的四氯化碳、氟氯烴、甲烷等氣體，使得臭氧含量逐年減少。有資料表明，臭氧層每減少1%，紫外線輻射強度會増加2%，人類患皮膚癌的可能性提高3%。為此，人們開始重視防紫外線纖維及其織物的研究和開發。現有技術中通常通過在織物中外加紫外線屏蔽劑，通過這些物質的高折射來實現對入射的紫外線進行反射和折射，從而達到防紫外線輻射的目的；但是外加無機的紫外線屏蔽劑，防紫外功能的耐久性差。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明的目的在于開發ー種具有防紫外線功能的尼龍纖維。為了解決現有技術中存在的上述技術問題，達到發明所述的目的，本發明采用了以下技術方案
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，其特征在于以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 25-0. 50wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，0. 50-1. 20wt%的硬脂酸鋇，0. 15-0. 25wt%的碳酸鈣微膠囊，0. 15-0. 25wt%的碳化鈣微膠囊和 0. 25-0. 70wt% 分散剤。其中，所述的碳酸鈣微膠囊為碳酸鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳酸鈣聚氨酯微膠囊。其中，所述的碳化鈣微膠囊為碳化鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳化鈣聚
氨酯微膠囊。其中所述的碳酸鈣微粒的粒徑為0. 1-0. 5微米。
其中，所述的碳化鈣微粒的粒徑為0. 1-0. 5微米。其中，所述的分散劑為聚こ烯蠟。其中，所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的ニ氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。其中，紡絲溫度為272-275で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0.1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min，第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為 5000-5500 m/min。與現有技術相比，本發明具有以下優點本發明的エ藝方法簡單易行，并且制備得到的尼龍纖維同時添加了紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑，并且結合了微膠囊技術，使得纖維的防紫外性能持久有效。本發明的エ藝適用于制備20D-70D的尼龍長絲，同時添加消光劑可以制備得到相應的全消光或半消光產品。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的技術方案作進ー步的闡述。應當理解，本發明的范圍并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的修改和/或改變都將落入本發明保護范圍。尼龍切片相對粘度2. 47±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔點為215_222°C，含水率小于600ppmo實施例I
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 25wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP, I. 20wt%的硬脂酸鋇，0. 15wt%的碳酸I丐微膠囊,0. 25wt%的碳化I丐微膠囊,0. 50wt%的聚こ烯臘和0. 75wt%的ニ氧化鈦；螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為273-275で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0. 1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4200 m/min,第二導絲棍的速度為5100 m/min,第三導絲棍的速度為5000 m/min。實施例2
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括0. 50wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，0. 50wt%的硬脂酸鋇，0. 25wt%的碳酸I丐微膠囊,0. 15wt%的碳化I丐微膠囊,0. 50wt%的聚こ烯臘和2. 0wt%的ニ氧化鈦；螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為272-275で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0. 1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4500 m/min,第二導絲棍的速度為5300 m/min,第三導絲棍的速度為4400 m/min。實施例3
ー種防紫外線的尼龍纖維紡絲エ藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的エ藝路線，以所述的尼龍切片 的重量為基準，所述的添加劑包括0. 35wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，0. 85wt%的硬脂酸鋇，0. 20wt%的碳酸I丐微膠囊,0. 20wt%的碳化I丐微膠囊,0. 50wt%的聚こ烯臘和2. 0wt%的ニ氧化鈦；螺桿擠出機的溫度為180-200°C ;紡絲溫度為272-275で，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30で，冷卻風速為0. 1-0. 3で，第一導絲輥的速度為4600 m/min,第二導絲棍的速度為5400 m/min,第三導絲棍的速度為4700 m/min。盡管發明人已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域的一般技術人員而言，根據本發明所掲示的內容，對上述實施例做出修改和/或改變或者采用等同的替代方案是顯而易見的，其都不能脫離本發明要求保護的范圍，本發明中的保護范圍以限定在權利要求書中的權利要求為準。
權利要求
1.一種防紫外線的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線，其特征在于以所述的尼龍切片的重量為基準，所述的添加劑包括O. 25-0. 50wt%的硫酸酯抗氧化劑DLTP，O.50-1. 20wt%的硬脂酸鋇，O. 15-0. 25wt%的碳酸鈣微膠囊，O. 15-0. 25wt%的碳化鈣微膠囊和 O. 25-0. 70wt%*散劑。
2.權利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳酸鈣微膠囊為碳酸鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳酸鈣聚氨酯微膠囊。
3.權利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳化鈣微膠囊為碳化鈣微粒分散在聚氨酯原料中所形成的碳化鈣聚氨酯微膠囊。
4.權利要求2所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳酸鈣微粒的粒徑為O.1-0. 5 微米。
5.權利要求3所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的碳化鈣微粒的粒徑為O.1-0. 5 微米。
6.權利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯蠟。
7.權利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于所述的原料中還含有粒徑為3微米以下的二氧化鈦微粒，以制備FD/SD纖維。
8.權利要求I所述的尼龍纖維紡絲工藝，其特征在于紡絲溫度為272-275°C，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20-30 °C，冷卻風速為O. 1-0.3 °C，第一導絲輥的速度為4200-4500 m/min,第二導絲輥的速度為5000-5800 m/min，第三導絲輥的速度為5000-5500m/minο
全文摘要
本發明涉及一種防紫外線的尼龍纖維紡絲工藝，其是指在高速紡絲設備上以尼龍切片和添加劑為原料，采用螺桿擠出機-預過濾器-靜態混合器-計量泵-紡絲組件-細流-側吹風-上油-甬道-第一導絲輥-第二導絲輥-第三導絲輥-卷繞的工藝路線。本發明的工藝方法簡單易行，并且制備得到的尼龍纖維同時添加了紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑，并且結合了微膠囊技術，使得纖維的防紫外性能持久有效。本發明的工藝適用于制備20D-70D的尼龍長絲，同時添加消光劑可以制備得到相應的全消光或半消光產品。
文檔編號D02J1/16GK102766962SQ20121021645
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者周恒 申請人:吳江亞太化紡有限公司