一種超細玻璃棉非織造輕質氈及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種超細玻璃棉非織造輕質氈及其制備方法，該非織造輕質氈為層狀結構，具有優異的回彈性和柔順性。制造步驟主要有粗開松、精開松、氣流成網、霧化噴膠、固化，切邊。本發明的優點是采用氣流成網制作玻璃棉氈代替傳統的濕法和離心噴吹法制作玻璃棉氈，可以獲得超薄超低容重的玻璃棉氈，該產品的表面均勻平整，纖維損傷率小，成網均勻，纖維成三維分布，具有優異的吸聲隔熱性能，可廣泛用作大飛機、大運載、艦船、高鐵等高尖端領域保溫材料。其加工工藝簡單，成品率高，成本低，原材料來源充沛，具有良好的經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種超細玻璃棉非織造輕質氈及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃棉輕質氈及其制備方法，特別是涉及一種超細玻璃棉非織造輕質氈及其制備方法。
【背景技術】
[0002]玻璃棉氈具有優異的保溫和吸聲性能，被廣泛用于各行各業，尤其適用于廠房、汽車、高鐵等夾層的保溫和隔音。
[0003]美國專利“低密度無紡玻璃纖維棉氈”(專利號US 2004/0224594A1)提到一種濕法制氈。經過含玻璃纖維的漿料混合，添加添加劑調整PH值，集棉，干燥箱干燥等工藝，制備出濕法玻璃纖維棉氈。該濕法玻璃棉氈雖然均勻性較好，但容重過大且均在150kg/m3以上，不能?兩足制備輕質玻璃棉租。[0004]美國專利“制備玻璃纖維棉的方法和設備”(專利號US 2009/0314036Α1)提到用離心噴吹法制備玻璃纖維棉氈。玻璃原料在窯爐中被熔融成玻璃液，玻璃液經過前爐、漏板流入高速旋轉中的離心盤中，經過離心盤甩出一次玻璃纖維，再經過離心盤高溫氣流拉絲，形成二次玻璃纖維，經過噴涂粘結劑、集棉、固化形成玻璃棉氈。該離心噴吹法制備的玻璃棉氈對于高容重的均勻性尚可，但對于低容重均勻性不佳，不能滿足輕質玻璃棉氈的需求。
[0005]利用氣流成網可獲得超薄超低容重層狀結構的輕質玻璃棉氈，該輕質玻璃棉氈具有優異的回彈性和柔順性，表面均勻平整，纖維層內部結構呈曲折路徑，孔隙率高，纖維損傷率小，渣球含量少，成網均勻，具有優異的吸聲隔熱性能，可廣泛用作大飛機、大運載、艦船、高鐵等高尖端領域保溫材料。其加工工藝簡單，成品率高，成本低，原材料來源充沛，具有良好的經濟效益和社會效益。
【發明內容】
[0006]本發明的目的旨在克服現有技術的不足，提供了一種容重低，孔隙率高，成網均勻各向同性，層狀疊加的超細玻璃棉非織造輕質租。該超細玻璃棉非織造輕質租為層狀結構，厚度在Icm~1.5cm,容重在5Kg/m3~10Kg/m3,具有優異的三維結構和吸聲隔熱性。所述輕質氈，是經柔順劑改性后，纖維直徑2~4μ m，90%正態分布的超細玻璃棉經氣流成網工藝制成的層狀輕質氈。
[0007]為實現本發明的目的采用的技術方案是:提供了一種上述超細玻璃棉非織造輕質租的制備方法，氣流成網工藝。
[0008]本發明按圖1所示，其中11是集棉桶，12是錫林滾筒，13是輸送管道，14是泵，15是喂入簾，16是喂入羅拉，17是錫林，18是風機，19是文丘利管，20是成網簾，21是成網滾筒。
[0009]本發明提供的超細玻璃棉非織造輕質氈的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將一定量經粗開松、精開松后的玻璃棉放入集棉桶11中，集棉桶的轉速為Ir/min ~10r/mino[0011](2)在泵14及錫林滾筒12聯合作用下，玻璃棉經輸送管道13輸送并飄落到喂入簾15上，經喂入羅拉16喂入高速旋轉的錫林17進一步梳理成單纖維。在錫林17的離心力和風機18的氣流聯合作用下，纖維從錫林17上脫落，靠氣流輸送經文丘利管19，凝聚在成網簾20上，在成網滾筒21的作用下形成纖網。其中泵14負壓風IMPa?8MPa，錫林滾筒12的轉速5r/min?25r/min,喂入簾15的速度0.lm/s?lm/s,喂入羅拉16的轉速IOr/min ?60r/min,錫林 17 的轉速 80r/min ?150r/min,風機 18 的轉速 150r/min ?300r/min，成網簾20和成網滾筒21的速度為0.lm/s?lm/s。
[0012](3)纖網經傳送帶輸出，噴膠工藝由霧化噴膠裝置完成，噴嘴壓力為IMPa?5MPa，流量 20Kg/h ?100Kg/h。
[0013](4)噴完膠的纖網在固化爐中固化，固化溫度為200°?280°，經裁切后得到尺寸穩定的超細玻璃棉非織造輕質租。
[0014]本發明的優勢功效在于:
[0015](I)采用氣流成網制作玻璃棉氈代替傳統的濕法或離心噴吹法制作玻璃棉氈，可以獲得超輕超薄吸音隔熱性能優越的玻璃棉氈。
[0016](2)采用氣流成網工藝對環境污染少，成本經濟。
[0017](3)該產品的表面均勻平整，纖維損傷率小，成網均勻，纖維成三維分布，各向同性，層狀疊加。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明結構示意圖。
[0019]圖2為本發明實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0021]下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。
[0022]實施例，本實施例是介紹玻璃棉輕質氈制作方法。本實施例按圖2所示，其中11是集棉桶，12是錫林滾筒，13是輸送管道，14是泵，15是喂入簾，16是喂入羅拉,17是錫林，18是風機，19是文丘利管，20是成網簾，21是成網滾筒。其特征在于包括以下步驟:
[0023](I)將一定量經粗開松、精開松后的玻璃棉放入集棉桶11中，集棉桶的轉速為6r/min。
[0024](2)在泵14及錫林滾筒12聯合作用下，玻璃棉經輸送管道13輸送并飄落到喂入簾15上，經喂入羅拉16喂入高速旋轉的錫林17進一步梳理成單纖維。其中泵14負壓風3MP，錫林滾筒12的轉速10r/min，喂入簾15的速度0.5m/s,喂入羅拉16的轉速30r/min，錫林17的轉速120r/min。
[0025](3)在錫林17的離心力和風機18的氣流聯合作用下，纖維從錫林17上脫落，靠氣流輸送經文丘利管19，凝聚在成網簾20上，在成網滾筒21的作用下形成纖網。其中風機18的轉速200r/min，成網簾20和成網滾筒21的速度為0.3m/s。[0026](4)纖網經傳送帶輸出，噴膠工藝由霧化噴膠裝置完成。噴嘴壓力為3MPa，流量50Kg/h.[0027](5)噴完膠的纖網在固化爐中固化，固化溫度為240°C，經裁切后得到尺寸穩定的超細玻璃棉非織造租。
[0028]上述僅為本發明的單個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種超細玻璃棉非織造輕質氈，它以超細玻璃棉為原料，經粗開松、精開松、氣流成網、霧化噴膠、固化，切邊制成玻璃纖維棉氈，其特征在于:該輕質氈為層狀結構，厚度在IOmm?15mm，容重在5Kg/m3?10Kg/m3，具有優異的三維結構和吸聲隔熱性。
2.根據權利要求書I所述的輕質氈，其特征在于:所述纖維是經柔順劑改性的玻璃棉。
3.根據權利要求書I所述的輕質氈，其特征在于:所述纖維是纖維直徑2?4μ m，且在該直徑區間90%纖維呈正態分布。
4.一種超細玻璃棉非織造輕質氈的制備方法，其特征在于經氣流成網工藝制成。
5.根據權利要求書4所述的一種超細玻璃棉非織造輕質氈的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將一定量經粗開松、精開松后的玻璃棉放入集棉桶。 (2)在泵及錫林滾筒聯合作用下，玻璃棉經輸送管道輸送并飄落到喂入簾上，經喂入羅拉喂入高速旋轉的錫林進一步梳理成單纖維。利管，凝聚在成網簾上，在成網滾筒的作用下形成纖網。 (3)纖網經傳送帶輸出，進行霧化噴膠。 (4)噴完膠的纖網在固化爐中固化，經裁切后得到尺寸穩定的超細玻璃棉非織造氈。
6.根據權利要求書5所述的一種超細玻璃棉非織造輕質氈的制造方法，其特征在于集棉桶轉速為lr/min?10r/min,錫林滾筒轉速為5r/min?25r/min,泵負壓風為IMPa?8MPa,喂入簾速度為0.lm/s?lm/s,喂入羅拉轉速為10r/min?60r/min,錫林轉速為80r/min?150r/min,風機轉速為150r/min?300r/min,成網簾和成網滾筒速度為0.lm/s?lm/s ο
7.根據權利要求書5所述的一種超細玻璃棉非織造輕質氈的制造方法，其特征在于噴膠工藝中噴嘴壓力為IMPa?5MPa，流量為20Kg/h?100Kg/h，固化爐固化溫度200°?280。。
【文檔編號】D04H1/732GK103541151SQ201210246194
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月16日 優先權日:2012年7月16日
【發明者】陳照峰, 楊勇, 周介明 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司