一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置，該裝置包括獨立的鼓泡器和獨立的控氣系統，鼓泡器由鼓泡管、保護管、耐高溫填充料和密封圈構成，鼓泡管材質為99剛玉管，保護管為摻雜鉬基合金鍍Pt/Rn涂層，填充料為莫來石粉末，密封圈為耐高溫陶瓷或鍍碳化硅石墨；獨立的控氣系統包括自動輸氣閥和測量閥。本發明所述的鼓泡裝置具有獨立的鼓泡器和獨立的供氣系統，能夠保證窯爐內有充足的氣泡鼓出，解決了玻璃棉窯爐用鼓泡裝置易堵塞報廢的問題。本發明所述的鼓泡器使用耐高溫材料制作，解決了窯爐用鼓泡裝置易受高溫侵蝕，使用壽命短的問題。本發明所述的鼓泡裝置可用于超細玻璃棉窯爐內玻璃液的均化，脫色，熔制出澄清透明的高質量超細玻璃棉用玻璃液。
【專利說明】一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種窯爐用鼓泡裝置，具體涉及一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置。
【背景技術】
[0002]超細玻璃棉是玻璃纖維中品質較高的一種棉狀無機纖維，它因其良好的絕熱保溫效果而被廣泛應用于吸音隔熱領域。超細玻璃棉的制備過程中各項技術要求都較高，其中玻璃液的均化質量直接決定著制造出的玻璃棉的質量。鼓泡技術是玻璃液的一種強制均化技術，它是提高玻璃液均化質量的重要手段，其原理是將壓縮氣體從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，一定壓力的氣泡迅速上升到玻璃液的表面破裂，氣泡上升過程中吸收玻璃液內的小氣泡，使其本身迅速長大并攪動四周的玻璃液，強制玻璃液的均化和促進了澄清。但是在實際應用中，有兩方面的問題限制了窯爐用鼓泡裝置的發展:一是鼓泡器通常由一組鼓泡管構成，一組鼓泡管只有一個供氣系統，若其中一只鼓泡管堵塞，則所有的鼓泡管都受到影響從而使整個鼓泡裝置損壞；二是普通的鼓泡裝置中鼓泡管常用鉬銠合金制成，價格昂貴，易受高溫侵蝕，更換周期快，使用壽命較短。這些問題制約了鼓泡技術在超細玻璃棉制造領域中的應用。
[0003]中國專利CN 201729750 U (授權公告日為2011年2月2日)公開了一種用于玻璃熔煉均化過程中的鼓泡裝置，該裝置的優點是能夠加速玻璃液均化，代替鉬攪拌器，節約成本；但是該裝置的缺點是一組鼓泡管只有一個控氣閥，只要有一只鼓泡管堵塞整個鼓泡裝置即癱瘓報廢，且該裝置不能在高溫的玻璃液內使用，易受高溫侵蝕，鼓泡裝置使用壽命短。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種鼓泡器和供氣系統可獨立使用，防止堵塞，耐高溫侵蝕，使用壽命較長的超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置。
[0005]本發明的技術解決方案是:一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置，其特征在于:該裝置包括獨立的鼓泡器和獨立的控氣系統，該鼓泡器由鼓泡管、保護管、耐高溫填充料和密封圈。鼓泡管材質為99剛玉，保護管材質為摻雜鑰基合金鍍Pt/Rn涂層，密封圈材質為耐高溫陶瓷或鍍碳化硅石墨。所述的保護管套在鼓泡管外面，位于玻璃液界面處，兩者用耐高溫密封圈密封，鼓泡管與保護管之間空隙填充莫來石粉末，獨立的控氣系統包括自動輸氣閥和測量閥。
[0006]所述的鼓泡管為99剛玉管，其長度為23(T300cm，外徑為12~16mm，內徑為0.8~1.5mm。所述的保護管材質為摻雜鑰基合金，成分為Mo_0.0015K-0.002Si，表面鍍有Pt/Rn涂層，長度為15~25cm，外徑為15~18臟，內徑為12~16mm，位于玻璃液界面處。所述的填充料為莫來石粉末，其主要成分含量要求為:74.6%≤Al2O3≤75.6%，24.6% ( SiO2 ( 25.6%, 0.14% ( Na2O ( 0.19%, 0.13% ( CaO ( 0.17%。所述的密封圈為耐高溫陶瓷或鍍碳化娃石墨，外徑為15~18mm,內徑為12~16mm。[0007]有益效果
本發明與現有技術相比具有的有益效果是:
(1)鼓泡裝置由獨立的鼓泡器和獨立的控氣系統組成，互不干擾，即使一只以上鼓泡器堵塞，其它鼓泡器仍然能正常工作，不會影響整個鼓泡裝置的使用；
(2)鼓泡器由99剛玉鼓泡管、摻雜鑰基合金鍍Pt/Rn涂層的保護管、耐高溫莫來石填充料、耐高溫陶瓷或鍍碳化硅石墨密封圈構成，極大提高了鼓泡器的耐高溫性能，延長鼓泡裝置的使用壽命，縮短更換周期，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置示意圖。
[0009]圖中標號I為鼓泡管，2為保護管，3為莫來石粉末填充料，4為控氣系統。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
實施例
[0011]如圖1所示，一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置，包括獨立的鼓泡器和獨立的控氣系統，其中鼓泡器由鼓泡管1、保護管2、耐高溫填充料3和控氣系統4構成，鼓泡管I材質為99剛玉，長度為250c·m,外徑為IOmm,內徑為1mm。保護管2材質為摻雜鑰基合金，成分為Μο-0.0015K-0.002Si，表面鍍Pt/Rn涂層，外徑為15mm，內徑為10mm，位于玻璃液界面處。填充料3為莫來石粉末，其主要成分含量要求為:74.6% ( Al2O3 ( 75.6%，24.6% ( SiO2 ( 25.6%, 0.14% ( Na2O ( 0.19%, 0.13% ( CaO ( 0.17%。鼓泡管和保護管之間的連接選用耐高溫陶瓷密封圈。獨立的控氣系統4由自動輸氣閥和測量閥構成。
[0012]使用時，將鼓泡管插入窯底需要位置，從自動輸氣閥鼓入無油壓縮空氣，根據測量閥的顯示數值調整鼓入的空氣量。
[0013]上述僅為本發明的單個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種超細玻璃棉窯爐用鼓泡裝置，其特征在于它由獨立的鼓泡器和獨立的控氣系統構成。
2.根據權利要求書I所述的裝置，其特征在于所述的鼓泡器包括鼓泡管、保護管、耐高溫填充料和密封圈。
3.根據權利要求書2所述的鼓泡器，其特征在于所述的鼓泡管材質為99剛玉。
4.根據權利要求書2所述的鼓泡器，其特征在于所述的保護管為摻雜鑰合金保護，成分為Mo-0.0015K-0.002Si，表面鍍有Pt/Rn涂層，保護管位于玻璃液界面處。
5.根據權利要求書2所述的鼓泡器，其特征在于所述的耐高溫填充料為莫來石粉末，其主要成分含量要求為:74.6%≤Al2O3 ( 75.6%，24.6% ( SiO2 ( 25.6%，0.14% ( Na2CHNa2O ( 0.19%, 0.13% ( CaO+MgO ( 0.17%, 1.2 ( Fe2O3 ( 1.5%,0.05% ( TiO2 ( 0.1%。
6.根據權利要求書2所述的鼓泡器，其特征在于所述的密封圈為耐高陶瓷密封圈，或鍍碳化硅石墨。
7.根據權利要求書I所述的窯爐用鼓泡裝置，其特征在于所述的獨立控氣系統包括自動輸氣閥和測量閥。
【文檔編號】C03B5/193GK103570218SQ201210279139
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月8日 優先權日:2012年8月8日
【發明者】陳照峰, 張卷, 陳舟, 陳清, 周介明 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司