專利名稱：20×20目滌綸涂塑窗紗生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于滌綸涂塑窗紗織造領域，尤其是涉及一種高清晰(織物清晰度高)、小克重(平米克重低于85g/m2)的20X20目滌綸涂塑窗紗生產工藝。
背景技術：
生產滌綸窗紗主要有兩種工藝，一種是先織造后噴涂的生產工藝，另一種是針對粗紗采用的先擠塑后織造的生產工藝，此兩種工藝生產的滌綸窗紗均不具備高清晰、小克重的特點。目前高清晰、小克重20X 20目窗紗僅有玻纖20 X 20目涂塑窗紗，它需要采用高耗能的拉絲一捻絲一單絲一整經一織布一定型一驗布的生產工藝，并且存在著產品不耐折，生產工藝長等缺點，而本行業內高清晰、小克重20X20目滌綸涂塑窗紗的生產尚屬空白。
發明內容
本發明要解決的問題是通過優化玻纖涂塑窗紗生產工藝的主要過程控制參數，得到一種高清晰、小克重20X20目滌綸涂塑窗紗，由本發明制備得到的窗紗具有能耗低、不易折斷等優點，能夠替代不耐折而又高耗能玻纖涂塑窗紗。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種20X20目滌綸涂塑窗紗生產工藝，包括如下步驟滌綸長絲直接加捻一單絲涂塑一整經一織布一定型一驗布。玻纖20 X 20目涂塑窗紗現有工藝(下面簡稱現有工藝)的單絲涂塑步驟中，加捻后的玻纖長絲經過紗架后，先送到第一臺施加器中邊進行噴染涂料，邊依次通過施加器上的第一道涂塑模具和第二道涂塑模具控制涂塑后長絲的線徑大小，然后送往第一烘箱將玻纖長絲上涂覆的涂料固化；涂料固化后進入第二臺施加器中，進行第二次噴染涂料及依次通過第三道涂塑模具和第四道涂塑模具控制線徑大小，接著送往第二烘箱將涂料固化，并通過卷繞機得到號數及線徑符合生產所需的玻纖涂塑紗，進入下一生產工序。直接用現有工藝生產滌綸長絲涂塑紗窗，存在著滌綸長絲強力低，單絲涂塑時易斷頭的問題，發明人經過大量試驗，在單絲涂塑步驟中，通過如下方法解決了上述問題(I)減小張力紗架張力由現有工藝的28N降為18N ;卷繞機張力由現有工藝的IlON降為80N ’卷繞機上的羅拉降速，變頻由現有工藝的34赫茲調至30赫茲；(2)通過降低摩擦阻力并篩選出合適的涂塑模具現有工藝的單絲涂塑步驟中，涂塑時的玻纖長絲需要兩臺施加器，一共經過四道孔徑不同的涂塑模具，才能達到生產需要的線徑要求，摩擦阻力大，而本發明的單絲涂塑步驟中，只需要一臺施加器，且只需選用孔徑為0. 356mm和孔徑為0. 30mm涂塑模具，即只需依次經過兩道涂塑模具便可達到生產所需的紗線號數和線徑要求，有效的降低了摩擦阻力。此外，現有工藝的單絲涂塑步驟中，玻纖長絲每經過兩道涂塑模具，就需要進入一個烘箱進行涂料固化烘干，四道涂塑模具共需要設置兩個烘箱，而本發明的單絲涂塑步驟中，只需要在兩道涂塑模具后設置一個200°C烘箱對涂塑后的滌綸長絲進行涂料烘干固化即可滿足生產需求，而且溫度設置更低，見表I，更加節省能耗。表I
權利要求
1.一種20X20目滌綸涂塑窗紗生產工藝，其特征在于包括如下步驟滌綸長絲直接加捻一單絲涂塑一整經一織布一定型一驗布； 單絲涂塑步驟中，控制紗架張力為18N，涂塑時的滌綸長絲依次經過設在施加器上孔徑為0. 356mm、孔徑為0. 30mm的涂塑模具后進入溫度為200度的烘箱烘干后，送入卷繞機；控制卷繞機的張力為80N，卷繞機上的羅拉變頻至30赫茲，涂塑后的滌綸長絲進入整經步驟； 定型步驟中，經織布步驟后的滌綸涂塑織物依次經過溫度為135°C的第一烘箱、140°C的第二烘箱、140°C的第三烘箱，135°C的第四烘箱后，進入驗布步驟。
2.根據權利要求I所述的生產工藝，其特征在于原材料滌綸長絲為無捻滌綸絲且具有如下性能222dtex/48F，斷裂伸長在13. 0% 17. 0%，斷裂強度彡6cN/dtex ;滌綸長絲直接加捻步驟中，滌綸長絲的捻度控制在45±5捻。
3.根據權利要求I或2所述的生產工藝，其特征在于定型步驟中，滌綸涂塑織物以14米/分鐘的速度經過第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱。
全文摘要
本發明提供一種20×20目滌綸涂塑窗紗生產工藝，包括如下步驟滌綸長絲直接加捻→單絲涂塑→整經→織布→定型→驗布。本發明采用滌綸長絲直接涂覆，砍去了現有工藝的高能耗的拉絲工序，制備得到的織物清晰度高、平米克重低于85g/m2的20×20目滌綸涂塑窗紗，具有能耗低、不易折斷等優點，能夠替代不耐折而又高耗能的玻纖涂塑窗紗。
文檔編號D06B1/02GK102776737SQ20121027432
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者何少東, 劉忠, 劉鐵軍, 徐美玲, 李寶強, 江海, 王芹 申請人:天津橫通工貿發展有限公司