專利名稱：鋼絲繩生產用壓線模裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓線模裝置，特別是指一種鋼絲繩生捻股、合繩過程中必須使用的壓線模裝置。
背景技術：
壓線模裝置是確保鋼絲繩捻股、合繩的成型和定徑的重要工裝卡具，壓線模裝置設計的科學性、合理性，關系到鋼絲繩實物質量的穩定和直徑能否達到標準要求和滿足用戶的使用要求。傳統意義上的壓線模裝置，主要存在兩個方面的缺陷1.壓線模裝置在實際的生產過程中并未處于自然合攏點上，易使鋼絲繩浪形、反撥力大、松散；2.壓線模裝置的壓線模具的壓力調節好后就始終恒定，而實際生產中，如繩芯直徑不均勻、捻制松緊度的大小、工字輪閘帶的松緊等，都直接影響鋼絲繩的成型效果和直徑波動，這樣，直徑上的波動強行經過壓線模具易對鋼絲繩造成損傷，如繩芯捻制較松時，會造成繩芯呈“燈籠”狀，強 行經過壓線模具，不利鋼絲繩結構的穩定。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼絲繩生產用壓線模裝置，該壓線模裝置可調節位置到鋼絲繩的自然合攏點，確保鋼絲人捻股、合繩的效果，提高產品的質量。本發明所要解決的另一技術問題是提供一種鋼絲繩生產用壓線模裝置，該壓線模裝置可自動分配和調節壓線模具的壓力，使常規質量缺陷得到了有效控制和降低，進一步提聞廣品的質量。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種鋼絲繩生產用壓線模裝置，包括底座、壓線模座體、壓線模蓋體和壓線模具，所述壓線模座體上設有朝上開口的模腔，所述壓線模具安裝于模腔內，所述壓線模蓋體的一側與壓線模座體一側鉸接，壓線模蓋體的另一側通過鎖緊裝置與壓線模座體鎖緊；所述壓線模蓋體上安裝有豎直壓緊壓線模具的壓緊裝置，所述壓線模座體沿鋼絲繩長度方向滑動安裝于底座上，所述壓線模座體與底座之間安裝有調節壓線模座體位置的調節裝置。作為一種優選的方案，所述調節裝置為絲杠螺母機構，所述絲杠螺母機構的螺母固定于壓線模座體上，絲杠螺母機構的絲杠轉動安裝于底座上。作為一種優選的方案，所述壓緊裝置包括設置于壓線模蓋體上的豎直孔內的兩個活塞，兩活塞之間安裝有彈簧，位于下方的下活塞下端面壓緊壓線模具，位于上方的上活塞與壓緊螺桿固定連接，該壓緊螺桿與壓線模蓋體螺紋連接。作為一種優選的方案，所述鎖緊裝置包括鉸接于壓線模座體上的鎖緊螺桿和鎖緊螺母，所述壓線模蓋體上設有便于鎖緊螺桿向外側轉動的開口，所述鎖緊螺母為鎖緊螺桿配合將壓線模蓋體與壓線模座體鎖緊固定。作為一種優選的方案，所述底座上設有回油孔。作為一種優選的方案，所述的下活塞壓緊壓線模具前端三分之一處。
采用了上述技術方案后，本發明的效果是由于所述壓線模座體沿鋼絲繩長度方向滑動安裝于底座上，所述壓線模座體與底座之間安裝有調節壓線模座體位置的調節裝置，因此，不同規格的鋼絲繩的自然合攏點不同，通過調節裝置可以將壓線模座體調前后移動，使壓線模具處于自然合攏點，這樣確保鋼絲人捻股、合繩的效果，提高產品的質量。另壓線模座體與壓線模蓋體之間的安裝結構便于壓線模蓋體與壓線模座體分離和鎖緊，方便操作。又由于所述壓緊裝置包括設置于壓線模蓋體上的豎直孔內的兩個活塞，兩活塞之間安裝有彈簧，位于下方的下活塞下端面壓緊壓線模具，位于上方的上活塞與螺桿固定連接，該螺桿與壓線模蓋體螺紋連接，因此，利用上、下活塞之間的高強度彈簧，可對壓線模具的壓力的自動分配和調節，特別是在多種因素往復出現和疊加時，效果明顯優于恒定壓力，使常規質量缺陷得到了有效控制和降低。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明實施例的結構剖視圖；圖2是本發明實施例的底座的俯視圖；附圖中1.底座；2.壓線模座體；3.壓線模蓋體；4.壓線模具；5.下活塞；6.上活塞；7.彈簧；8.豎直孔；9.壓緊螺桿；10.手柄；11.絲杠螺母機構；12.鎖緊螺桿；13.開口 ；14.鎖緊螺母；15.導軌；16.回油孔。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。如圖I和圖2所示，一種鋼絲繩生產用壓線模裝置，包括底座I、壓線模座體2、壓線模蓋體3和壓線模具4，所述壓線模座體2上設有朝上開口 13的模腔，所述壓線模具4安裝于模腔內，該壓線模具4 一般包括上模和下模，上模和下模之間設有用于壓緊鋼絲繩的模口，所述壓線模蓋體3的一側與壓線模座體2 —側鉸接，壓線模蓋體3的另一側通過鎖緊裝置與壓線模座體2鎖緊；所述壓線模蓋體3上安裝有豎直壓緊壓線模具4的壓緊裝置，所述壓線模座體2沿鋼絲繩長度方向滑動安裝于底座I上，所述壓線模座體2與底座I之間安裝有調節壓線模座體2位置的調節裝置。具體的，該壓線模座體2上設有兩個套筒，底座I行安裝有兩個導軌15，壓線模座體2的套筒套裝在導軌15上，實現了壓線模座體2的滑動安裝。而所述調節裝置為絲杠螺母機構11，所述絲杠螺母機構11的螺母固定于壓線模座體2上，絲杠螺母機構11的絲杠轉動安裝于底座I上。該螺母的位置位于兩個套筒之間。轉動絲杠即可調節壓線模座體2的前后移動。而轉動絲杠可以通過自動或者手動的方式實現。所述壓緊裝置包括設置于壓線模蓋體3上的豎直孔8內的兩個活塞，兩活塞之間安裝有彈簧7，位于下方的下活塞5下端面壓緊壓線模具4，位于上方的上活塞6與壓緊螺桿9固定連接，該壓緊螺桿9與壓線模蓋體3螺紋連接，壓緊螺桿9的上端設有手柄10。該彈簧7選擇65Mn材質,在加工中必須冷圈后回火定型,右旋向，有效圈數為4圈，總圈數為6. 5圈，展開長度為616mm。所述的下活塞5壓緊壓線模具4前端三分之一處。這樣，下活塞5可前端的三分之一處受力大，保證前端夾緊鋼絲繩，而后端可以擴口狀態，便于鋼絲繩通過。這種壓緊裝置可以根據鋼絲繩通過模口時外徑的波動而自動分配和調節壓力，避免鋼絲繩因外徑波動，而模口對鋼絲繩壓力過緊而造成表面損傷，使常規質量缺陷得到了有效控制和降低，進一步提高產品的質量。當然，壓緊裝置也可以采用目前現有的恒定壓力的結構，與其他結構結合，同樣可以實現調節模口處于自然合攏點。所述鎖緊裝置包括鉸接于壓線模座體2上的鎖緊螺桿12和鎖緊螺母14，所述壓線模蓋體3上設有便于鎖緊螺桿12向外側轉動的開口 13，所述鎖緊螺母14為鎖緊螺桿12配合將壓線模蓋體3與壓線模座體2鎖緊固定。因此，將壓線模蓋體3合攏時，只需將鎖緊 螺桿12向上轉入開口 13內，并擰緊螺母即可固定。所述底座I上設有回油孔16。由于鋼絲繩在穿過時會帶有潤滑油，因此可潤滑油經底座I回油孔16可回收繼續利用。
權利要求
1.鋼絲繩生產用壓線模裝置，包括底座、壓線模座體、壓線模蓋體和壓線模具，其特征在于所述壓線模座體上設有朝上開口的模腔，所述壓線模具安裝于模腔內，所述壓線模蓋體的一側與壓線模座體一側鉸接，壓線模蓋體的另一側通過鎖緊裝置與壓線模座體鎖緊；所述壓線模蓋體上安裝有豎直壓緊壓線模具的壓緊裝置，所述壓線模座體沿鋼絲繩長度方向滑動安裝于底座上，所述壓線模座體與底座之間安裝有調節壓線模座體位置的調節裝置。
2.如權利要求I所述的鋼絲繩生產用壓線模裝置，其特征在于所述調節裝置為絲杠螺母機構，所述絲杠螺母機構的螺母固定于壓線模座體上，絲杠螺母機構的絲杠轉動安裝于底座上。
3.如權利要求I或2所述的鋼絲繩生產用壓線模裝置，其特征在于所述壓緊裝置包括設置于壓線模蓋體上的豎直孔內的兩個活塞，兩活塞之間安裝有彈簧，位于下方的下活塞下端面壓緊壓線模具，位于上方的上活塞與壓緊螺桿固定連接，該壓緊螺桿與壓線模蓋體螺紋連接。
4.如權利要求3所述的鋼絲繩生產用壓線模裝置，其特征在于所述鎖緊裝置包括鉸接于壓線模座體上的鎖緊螺桿和鎖緊螺母，所述壓線模蓋體上設有便于鎖緊螺桿向外側轉動的開口，所述鎖緊螺母為鎖緊螺桿配合將壓線模蓋體與壓線模座體鎖緊固定。
5.如權利要求4所述的鋼絲繩生產用壓線模裝置，其特征在于所述底座上設有回油孔。
6.如權利要求5所述的鋼絲繩生產用壓線模裝置，其特征在于所述的下活塞壓緊壓線模具前端三分之一處。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲繩生產用壓線模裝置，包括底座、壓線模座體、壓線模蓋體和壓線模具，所述壓線模座體上設有朝上開口的模腔，所述壓線模具安裝于模腔內，所述壓線模蓋體的一側與壓線模座體一側鉸接，壓線模蓋體的另一側通過鎖緊裝置與壓線模座體鎖緊；所述壓線模蓋體上安裝有豎直壓緊壓線模具的壓緊裝置，所述壓線模座體沿鋼絲繩長度方向滑動安裝于底座上，所述壓線模座體與底座之間安裝有調節壓線模座體位置的調節裝置。該壓線模裝置可調節位置到鋼絲繩的自然合攏點，確保鋼絲人捻股、合繩的效果，提高產品的質量。
文檔編號D07B7/02GK102828429SQ20121034908
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者張正強, 錢強, 吳惠興 申請人:泰博制鋼股份有限公司