模造立體玻璃連續成型裝置的氣密腔斷熱層的制作方法

本實用新型涉及一種模造立體玻璃連續成型裝置的氣密腔斷熱層，特別是針對模造立體玻璃產品連續氣氛燒結成型裝置的氣密腔斷熱層嶄新設計，可有效避免加熱時斷熱層釋放出氧，摒除模具等組件氧化損耗的缺失。

背景技術：

按，玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示設備(如手機、手表等電子產品)多選其作為窗口部份的外殼。君可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由于電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用于電子產品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：第一種為：制造多片平板式玻璃單元，然后借由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：制造一定厚度的長方體玻璃，而后于該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產一具有造型的玻璃，較佳的作法是將平板狀的玻璃素材設置于一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生產相對應的模造玻璃。中國臺灣專利公告M452174號「用來制造模造玻璃的成型設備」(公告日2013年05月01日專利公告數據參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設置于該母型模具件上，該第二公型模具件設置于該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，借以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設置于該第一公型模具件的一側，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，借以成型該模造玻璃。然仍無法達到業界連續、快速的制造高質量模造立體玻璃的需求，為其缺失。

申請人先前提出獲準的M512584號「模造立體玻璃連續成型裝置」，其是針對模造立體玻璃產品設計的連續成型裝置嶄新設計，其主要是由爐體、內輸送道、外輸送道、交換系統及加壓系統所構成，該內輸送道設于爐體內部，并連結設于爐體二側的交換系統，外輸送道設于爐體外部，并連結爐體二側的交換系統，前述內輸送道設有滑軌，以作為載板移動的軌道，該爐體為密閉式，并導入保護氣體，且依制程區分有升溫區、高溫成型區、緩降區及冷卻區，升溫區、高溫成型區及緩降區內具有耐熱材及視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區具有冷卻裝置，加壓系統設于高溫成型區，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，入爐體經升溫區的預熱，高溫成型區的高溫使玻璃軟化并借加壓系統的加壓成型，再經緩降區的降溫及冷卻區的冷卻后送出爐體外部，再脫模而成，也確能達到連續、高效率及高質量成型模造立體玻璃的功效。惟，由于升溫區、高溫成型區內具有的耐熱材，一般均為氧化物材質構成，在加熱時耐熱材中的氧離子會釋放出來，由于模造立體玻璃連續成型裝置中的模具等組件，均為金屬或石墨構成，釋放出來的氧離子，將會提高模造立體玻璃連續成型裝置導入保護氣體的氧含量，使模具等組件因氧化而減損其使用壽命，為其缺失。現針對此缺失，提出更佳的設計，使模造立體玻璃連續成型裝置專利更臻完善。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的主要目的在提供一種「模造立體玻璃連續成型裝置的氣密腔斷熱層」，運用于模造立體玻璃產品連續成型裝置中的升溫區及高溫成型區，其主要是于模造立體玻璃連續成型裝置中 升溫區及高溫成型區的氣密腔內設有至少一層氣密腔斷熱層，氣密腔斷熱層中央形成熱場，氣密腔斷熱層與氣密腔間具有空氣層，且該氣密腔斷熱層為石墨構成，可有效避免加熱時斷熱層釋放出氧，摒除模具等組件氧化損耗之缺失。

優選地，該氣密腔斷熱層為多層斷熱層，各斷熱層為不同材質構成。

優選地，該多層斷熱層包括內層和外層，內層為石墨斷熱層，外層為保溫斷熱層。

本實用新型能夠達到如下效果：

本實用新型的氣密腔斷熱層，在具二層斷熱層時，該斷熱層為不同材質構成，其內層為石墨斷熱層，外層為保溫斷熱層，可得較佳的導熱、斷熱及隔熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例正面剖示圖；

圖2是本實用新型實施例上端剖示圖；

圖3是本實用新型實施例升溫區剖示圖；

圖4是本實用新型實施例高溫成型區剖示圖。

符號說明：

1爐體； 2交換系統； 20內氣密門； 21外氣密門； 22氣密空間； 23位移裝置； 3氣密腔； 30氣密腔體； 300空氣層； 31內輸送道； 32升溫區； 33高溫成型區； 34冷卻區； 35斷熱層； 350下壓板； 351石墨斷熱層； 352保溫斷熱層； 36熱場； 37加熱組件； 38冷卻裝置； 39滑軌； 4外輸送道； 5加壓系統； 50壓缸； 51加壓軸； 52加壓柱； 53冷卻裝置； 6載板； 7模具； 8支撐裝置； 80支撐柱； 81升降裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

本實用新型所運用的模造立體玻璃連續成型裝置，請參閱圖1、2所示，其主要包括有：

爐體1，為密閉式，爐體1外部二端設有交換系統2，爐體1內部設有氣密腔3；

交換系統2，設于爐體1二端，爐體1二端交換系統2間設有外輸送道4，各交換系統2包括有設于爐體1側的內氣密門20及設于外輸送道4側的外氣密門21，內氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，并設有位移裝置23將載板6推入或移出爐體1；

氣密腔3，設于爐體1內部，包括有氣密腔體30，氣密腔體30內具有內輸送道31，內輸送道31連結爐體1二端交換系統2內氣密門20，并設有滑軌39【請參閱圖3及圖4】，以作為載板6移動的軌道，該氣密腔3為氣密式，并導入保護氣體【一般為惰性氣體，如氮氣；提供保護氣體的裝置為現有技術，不多贅言】，且依制程區分有升溫區32、高溫成型區33及冷卻區34，升溫區32及高溫成型區33內設有至少一層斷熱層35【圖示實施例為二層】，且斷熱層35中央形成熱場36，熱場36內設有視制程程序所需溫度的加熱組件37【溫度控制等裝置為習用技術，不多贅言】，冷卻區34具有冷卻裝置38 【冷卻裝置38為習用技術，不多贅言】，高壓成型區33設有加壓系統5；

外輸送道4，連結爐體1二端交換系統2；

加壓系統5，請參閱圖4所示，加壓系統5主要是由壓缸50、加壓軸51與加壓柱52構成；

如此構成的本實用新型，待成型平板玻璃置于模具7成型面中，模具7則置于載板上6，載板6經交換系統2進入氣密腔3，經升溫區32的預熱【避免溫度變化太快損壞】，及高溫成型區33的高溫，使模內玻璃軟化，并借加壓系統5之加壓而成型，再經冷卻區34的冷卻后，經交換系統2送出爐體1外部，再脫模而成。

請參閱圖2所示，本實用新型設于爐體1二側的交換系統2，各交換系統2包括有設于爐體1側的內氣密門20及設于外輸送道4側的外氣密門21，內氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，當載板6被送進爐體1前，爐體1頭端的內氣密門20及外氣密門21為封閉，待氣密空間22內抽真空并導入保護氣體至與氣密腔3內相同環境后【抽真空的過程會將模具7上的空氣特別是氧氣及雜質一并抽離】，爐體側內氣密門20方打開將載板6推入氣密腔3內，當載板6要送出氣密腔3前，爐體尾端的內氣密門20及外氣密門21為封閉，且氣密空間22內已經抽真空并導入保護氣體至與氣密腔3內相同環境，爐體側內氣密門20方打開將載板6推入氣密空間22內，如此具有避免氣密腔3內混入爐外空氣，來提高立體玻璃組件成型質量的功效。

本實用新型所提供之模造立體玻璃連續成型裝置的氣密腔斷熱層，運用于模造立體玻璃產品連續成型裝置中的升溫區及高溫成型區，請參閱圖3及圖4所示，其主要是于模造立體玻璃連續成型裝置中的升溫區及高溫成型區的氣密腔3內設有至少一層斷熱層35，斷熱層35中央形成熱場36，斷熱層35與氣密腔體30間具有空氣層300，且該斷熱層35為石墨構成，可有效避免加熱時斷熱層35釋放出氧，摒除模具7等組件氧化損耗的缺失。

本實用新型前述斷熱層35，在具二層斷熱層時，該斷熱層35為不同材質構成，其內層為石墨斷熱層351，外層為保溫斷熱層352，可得較佳的導熱、斷熱及隔熱效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。