專利名稱：纖維機械系統及纖維機械的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及在多個纖維機械之間進行信息通信的纖維機械系統。
背景技術：
以往，公知ー種纖維機械，其具有多個纖維處理單元和對所述纖維處理單元的動作進行控制的管理裝置。該纖維機械的管理裝置構成為，能夠對各纖維處理單元的當前運轉狀態的監視及各種紗線處理條件進行設定。通常，在エ廠內設有多臺所述結構的纖維機械并使之運轉。該情況下，在想要使多個纖維機械以相同的紗線處理條件動作時、或在想要ー并變更紗線處理條件的情況下等，操作員需要移動至各個纖維機械的位置一臺一臺地進行設定值的變更，這樣一來效率變差，對于操作員來說也是負擔。關于這方面，日本特開2009-242029號公報公開了一種纖維機械系統，其設有多臺具備卷繞単元(纖維處理單元)的纖維機械并能夠彼此進行卷繞信息(紗線處理條件)的通信。此外，日本特開2009-242029號公報記載的纖維機械系統所具有的機臺控制裝置(管理裝置)由于能夠一并設定或閱覽構成各個纖維機械的多個卷繞単元(纖維處理單元)的卷繞信息，所以能夠效率良好地進行機臺的管理。然而，日本特開2009-242029號公報記載的纖維機械系統所具有的機臺管理裝置無法通過ー個畫面閱覽纖維機械系統所具有的多個纖維機械的卷繞信息和機臺的運轉效率這ー運轉數據。因此，在日本特開2009-242029號公報所記載的纖維機械系統中，通過對相同機臺的歷史運轉數據和當前運轉數據進行比較來進行運轉數據的分析。該情況下，例如，對于該機臺的運轉效率不如相同エ廠內的其他纖維機械的機臺，在運轉效率相較于該機臺的歷史運轉效率良好的情況下，存在核對了運轉數據的操作員判斷成不需要進ー步的維護作業的情況。
發明內容
本發明是鑒于以上情況而研發出的，其主要目的在于，提供能夠更準確地分析相同エ廠的纖維機械的運轉數據的纖維機械系統。本發明所要解決的課題如上所述，接下來說明用于解決本課題的方法和其效果。根據本發明的觀點，提供以下構成的、具有多個纖維機械的纖維機械系統。各纖維機械具有至少ー個纖維處理單元；收集并管理所述纖維處理單元的運轉數據的管理裝置。各所述管理裝置具有顯示纖維處理単元的運轉數據的顯示部；與其他纖維機械的管理裝置進行所述運轉數據的收發的通信部。纖維機械系統具有能夠使所述顯示部同時顯示多個纖維機械的纖維處理単元的運轉數據的第一模式。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。還具有顯示所述多個纖維機械中的ー個纖維機械的纖維處理単元的運轉數據的第二模式。各所述管理裝置還具有對所述第一模式和所述第二模式進行切換的切換部。
根據該結構，在設有本發明的纖維機械系統的エ廠中，能夠比較多個纖維機械所具有的纖維處理單元的運轉數據。由此，操作員能夠根據多個機臺的運轉數據的比較來分析該纖維機械的運轉狀況，并在此基礎上，決定向該纖維機械的操作。因此，操作員的維護作業的精度和效率得到提高，本發明的纖維機械系統的生產效率提高。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。各所述管理裝置的所述顯示部能夠同時顯示該管理裝置所具有的纖維機械具備的纖維處理單元的運轉數據、和其他纖維機械具備的纖維處理單元的運轉數據。根據該結構，在構成本發明的纖維機械系統的纖維機械中，通過確認管理裝置的顯示部，能夠對本機臺和其他機臺的運轉數據進行比較。由此，操作員能夠通過該纖維處理単元的最近的管理裝置的畫面確認運轉數據。此外，由于操作員ー邊對本機臺的管理畫面所顯示的運轉數據和該纖維處理單元的實際動作進行比較ー邊進行維護作業，所以能夠使維護作業的精度和效率進ー步提高。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。所述管理裝置所收集并管理的運轉數據含有與所述纖維處理單元的運轉效率相關的數據。所述顯示部能夠同時顯示與多個纖維機械的纖維處理單元的運轉效率相關的數據。根據該結構，在本發明的纖維機械系統中，能夠以ー覽表的方式對構成多個纖維機械的纖維處理単元的運轉效率進行比較、同時進行確認。由此，操作員不再需要確認各纖維機械所具有的各管理裝置來掌握運轉效率。因此，操作員能夠更準確且迅速地發現運轉效率降低的纖維處理單元。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。所述管理裝置收集并管理的運轉數據包含與所述纖維處理單元的動作不良相關的數據。所述顯示部能夠ー覽顯示發生了動作不良的纖維處理單元。根據該結構，在設有本發明的纖維機械系統的エ廠中，能夠ー并顯示エ廠內的發生了動作不良的纖維處理單元。由此，操作員能夠迅速且準確地掌握是否應對該エ廠內所設置的多個纖維處理單元的任ー個進行維護處理。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。所述管理裝置將與所述纖維處理單元的動作不良相關的數據按動作不良的種類進行分類，并按動作不良的種類統計并管理發生了動作不良的所述纖維處理單元的數量。所述顯示部的特征在于，能夠按所述動作不良的種類顯示所述管理裝置所統計的發生了動作不良的所述纖維處理單元的數量。根據該結構，在本發明的纖維機械系統中，能夠按動作不良的種類顯示發生了動作不良的纖維處理單元的數量。由此，操作員能夠在掌握了動作不良的種類和其數量之后，制定維護計劃并實施維護作業。因此，操作員能夠更高效地進行維護作業。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。所述管理裝置管理的運轉數據包括所述纖維處理單元的紗線處理條件設定數據。所述顯示部能夠同時顯示多個纖維機械的纖維處理單元的運轉的紗線處理條件設定數據。根據該結構，在設有本發明的纖維機械系統的エ廠中，能夠ー并顯示通過エ廠內的纖維機械所實施的紗線處理條件設定數據。由此，操作員能夠準確且迅速地掌握在該エ廠內實施的卷繞作業。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。所述管理裝置還具有發送選擇部，該發送選擇部從多個纖維機械中選擇特定的纖維機械，井向該所選擇的特定的纖維機械發送運轉數據。根據該結構，在設有本發明的纖維機械系統的エ廠中，能夠使エ廠內的纖維的卷繞條件數據統一。另外，由于構成為，在對通過エ廠內的纖維機械所實施的紗線處理條件設定數據進行了比較之后，向需要變更設定的纖維機械發送紗線處理條件設定數據，因此，能夠在該纖維機械系統中防止設定值變更遺漏，并防止纖維機械以未意圖的卷繞條件運轉。而且，本發明的纖維機械系統如下構成。所述纖維機械為自動絡紗機。由此，能夠在設有多個自動絡紗機的エ廠中，高效地比較多個自動絡紗機的運轉數據。另外，本發明的纖維機械系統如下構成。所述纖維機械為空氣精紡機。由此，能夠在設有多個空氣精紡機的エ廠中，高效地比較多個空氣精紡機的運轉數據。此外，本發明的纖維機械具有至少ー個纖維處理單元；收集并管理所述纖維處理單元的運轉數據的管理裝置。所述管理裝置具有顯示纖維處理単元的運轉數據的顯示部；與其他纖維機械的管理裝置進行所述運轉數據的收發的通信部，具有能夠使所述顯示部同時顯示多個纖維機械的纖維處理単元的運轉數據的第一模式。而且，本發明的纖維機械還具有能夠顯示所述多個纖維機械中的一個纖維機械的纖維處理單元的運轉數據的第二模式。特征在于，各所述管理裝置還具有對所述第一模式和所述第二模式進行切換的切換部。根據該結構，在設有本發明的纖維機械的エ廠中，能夠比較多個纖維機械所具有的纖維處理單元的運轉數據。由此，操作員能夠根據多個機臺的運轉數據的比較來分析該纖維機械的運轉狀況，并在此基礎上，決定向該纖維機械的操作。因此，提高了操作員的維護作業的精度和效率，從而提高了本發明的纖維機械系統的生產效率。
圖1是本發明的纖維機械系統所具有的纖維機械的ー個實施方式的自動絡紗機的不意主視圖。圖2是具有本發明的一個實施方式的自動絡紗機的纖維機械系統的概念圖。圖3是顯示了管理裝置的設定畫面的觸摸面板顯示器的主視圖。圖4是顯示了多個纖維機械的運轉數據的觸摸面板顯示器的主視圖。圖5是顯示了多個纖維機械的運轉效率的觸摸面板顯示器的主視圖。圖6是顯示了發生動作不良的卷繞單元一覽表的觸摸面板顯示器的主視圖。圖7是顯示了向其他纖維機械的管理裝置發送該纖維機械的紗線處理條件設定數據的畫面的觸摸面板顯示器的主視圖。
具體實施例方式下面，參照
本發明的優選實施方式。如圖1所示，自動絡紗機60 (纖維機械)具有管理裝置11 ;并列配置的多個卷繞単元(纖維處理單元)16 ;喂紗紗管供給裝置52 ；自動落紗裝置51。
喂紗紗管供給裝置52構成為，沿著省略圖示的供給路徑搬運喂紗紗管21井向各卷繞單元16供給。自動落紗裝置51構成為，當在各卷繞單元16中卷裝30成為滿卷時，移動到該卷繞單元16的位置，能夠從該卷繞單元16回收該滿卷卷裝并供給還未卷繞紗線的紗管。此外，所述喂紗紗管供給裝置52和自動落紗裝置51的動作由機臺管理裝置11控制。各個卷繞單元16構成為，使從喂紗紗管21退繞的紗線20 —邊通過槽筒41橫動一邊卷繞在紗管上，從而能夠形成卷裝30。此外，卷繞單元16具有對移動的紗線20的粗度等進行監視的清紗器(紗線品質測定器)42及對斷頭的紗線進行接合的捻接器39。卷繞単元16，在清紗器42檢測出紗線20的缺陷時，能夠中斷紗線的卷繞并將紗線20切斷以除去缺陷部分，并在通過捻接器39將紗線端接合之后，再開始紗線的卷繞。此外，在卷繞單元16中設有在卷繞單元16的動作不良時點亮的發光部。各所述卷繞單元16具有單元控制部50。該單元控制部50具有省略圖示的CPU (中央運算處理裝置)和ROM (Read Only Memory :只讀存儲器)。在所述ROM中存儲有用于控制卷繞單元16的各構成部件(例如槽筒41等)的控制程序。所述CPU構成為，通過執行存儲在ROM中的控制程序，能夠控制所述各構成并適當地進行紗線的卷繞。接下來，說明管理裝置11的構成。管理裝置11具有觸摸面板顯示器13 (顯示部)和輸入鍵14。此外，管理裝置11具有管理裝置CPU63、ROM、通信部62、時鐘部。所述觸摸面板顯示器13和輸入鍵14與管理裝置CPU63連接。此外，觸摸面板顯示器13兼具有如下功能將從單元控制部50接收到的運轉數據作為畫面顯示輸出的顯示部、和接受操作員的各種輸入操作的設定部。管理裝置11的ROM存儲有用于控制喂紗紗管供給裝置52、自動落紗裝置51、各卷繞單元16的動作的控制程序。自動絡紗機60構成為，通過執行存儲在管理裝置11的ROM中的控制程序，能夠控制所述卷繞単元16、喂紗紗管管理裝置52和自動落紗裝置51的動作，并適當地執行紗線的卷繞。管理裝置11的通信部62構成為，經由機臺內通信線路90與喂紗紗管供給裝置52、自動落紗裝置51、各單元控制部50連接在所述管理裝置11上，能夠進行信息的收發。通過該結構，管理裝置11能夠在喂紗紗管供給裝置52、自動落紗裝置51、各單元控制部50之間收發喂紗紗管供給裝置52、自動落紗裝置51和卷繞單元16的運轉數據。也就是說，通過該結構，管理裝置11能夠收集各卷繞單元16的運轉數據并管理。管理裝置11的時鐘部存儲有自動絡紗機60的運轉時間、構成自動絡紗機60的各卷繞單元16、喂紗紗管供給裝置52及自動落紗機51的運轉時間和停止時間。作為機臺管理裝置11從單元控制部50收集的卷繞單元16的運轉數據的ー種，有關于該卷繞單元16中的當前的紗線卷繞狀況的數據。作為所述紗線卷繞狀況數據，例如有當前卷裝直徑、當前的卷繞速度、紗線斷線的發生狀況、紗疵的檢測狀況、示出卷繞單元的動作不良的發光部的點亮率等。管理裝置11的管理裝置CPU63，匯集從自動絡紗機60具有的各卷繞單元16收集到的紗線卷繞狀況數據并進行規定運算，由此，計算關于自動絡紗機60整體的運轉狀況的數據。作為管理裝置11的管理裝置CPU63能夠運算的與自動絡紗機60整體的運轉值相關的數據，有通過對各卷繞單元16的運轉效率進行平均而算出的、自動絡紗機60整體的運轉效率。
管理裝置11的時鐘部存儲有自動絡紗機60的運轉時間及喂紗紗管供給裝置52的停止時間。并且，管理裝置11的管理裝置CPU63算出從各卷繞單元16接收到的卷繞時間的平均卷繞時間。而且，管理裝置11的管理裝置CPU63，用平均卷繞時間除以從運轉時間中減去喂紗紗管供給裝置52的停止時間后的值，再乘以100，由此算出自動絡紗機60的運轉效率。上述中，以自動絡紗機60的運轉效率舉例記載了如下方法管理裝置11的管理裝置CPU63根據從各卷繞單元16收集到的紗線卷繞狀況數據算出關于自動絡紗機60整體的運轉狀況的數據，但能夠運算的值不限于此。作為管理裝置11的管理裝置CPU63能夠運算的值，例如有捻接器39的接紗失誤率、自動落紗機51的落紗作業成功率、喂紗紗管供給裝置52的滿紗排出率、喂紗紗管供給裝置52的找斷緯成功率、張カ斷紗率等。這樣，管理裝置11的管理裝置CPU63構成為，能夠根據與構成自動絡紗機60的各構成相關的運轉數據運算與自動絡紗機60整體的運轉狀況相關的數據。管理裝置11具有作為發送選擇部的功能，其能夠對卷繞單元16發送作為運轉數據的ー種的各種紗線處理條件設定數據，井能夠設定該卷繞條件。作為所述紗線處理條件設定數據，例如有關于卷繞速度、支數、卷繞張力、卷繞卷裝的卷繞量、卷裝重量、紗疵的項目等。操作員進行適當操作從而在觸摸面板顯示器13上顯示卷繞條件設定菜単，通過輸入鍵14而進行數值輸入，由此能夠設定卷繞條件。此外，關于紗線處理條件設定數據，能夠個別指定各卷繞單元16并進行發送，也能夠ー并發送到所有的卷繞單元16。機臺管理裝置11構成為，能夠使時刻變化的所述紗線卷繞狀況信息實時顯示在所述觸摸面板顯示器13上。此外，機臺管理裝置11構成為能夠存儲紗線卷繞狀況信息的歷史履歷，能夠將例如沿著時間軸對紗疵的發生頻率進行繪圖而得到的曲線圖顯示在觸摸面板顯示器13上。而且，機臺管理裝置11構成為能夠對紗線卷繞狀況信息的履歷進行分析并算出統計信息，例如算出各卷繞單元16的卷繞效率、規定期間內的紗線斷線發生次數等并顯示在觸摸面板顯示器13中。此外，在以下說明中，有時將以上說明的紗線處理條件設定數據、紗線卷繞狀況信息、歷史履歷、以及統計信息總稱為“運轉數據”。這樣，由于操作員能夠通過機臺管理裝置11 一并設定或閱覽多個卷繞単元16的運轉數據，所以能夠效率良好地進行自動絡紗機60
的管理。接著，使用圖2，對本發明的一個實施方式的自動絡紗機系統(纖維機械系統)進行說明。此外，圖2中，由于紙面原因，纖維機械的數量為4個，但自動絡紗機系統所具有的纖維機械的數量不限于此。一般情況下，在纖維機械エ廠，設有50余臺的纖維機械。一般而言，ー個纖維機械11具有60錐到80錐左右的卷繞單元。如圖2的箭頭所示，在該自動絡紗機系統70中，形成了能夠通過多個自動絡紗機60收發自動絡紗機的運轉數據的網絡。該自動絡紗機的運轉數據的收發通過連接多個自動絡紗機60的機臺外通信線路96而實現。此外，在圖2所示的多個自動絡紗機60中，為了特定地表示各個自動絡紗機，標注有附圖標記60 (I)、60 (2) >60(3)... 60 (50)，以下，有時按照該附圖標記來特定自動絡紗機并進行說明。此外，圖4到圖7所示的機臺編號是用于特定地表不自動絡紗機的編號，以下，有時對自動絡紗機I號機標注60(1)的附圖標記、對自動絡紗機2號機標注60 (2)的附圖標記、對自動絡紗機3號機標注60 (3)的附圖標記、...對自動絡紗機50號機標注60(50)的附圖標記。自動絡紗機60的管理裝置11通過機臺外通信線路96與其他自動絡紗機60的管理裝置11能夠通信地連接。通過該結構，多個自動絡紗機60彼此能夠通信，構成為能夠獲取存儲在其他自動絡紗機60中的運轉數據。在實際的纖維エ廠內，如圖2所示，通常是多個自動絡紗機60(機臺)排列地配置。此外，在具有數十臺機臺規模的エ廠中，在例如將機臺間的距離取為約2m的情況下，有時圖2的紙面縱向上的機臺設置空間的距離會超出100m。這方面，由于本實施方式的自動絡紗機構成為エ廠內設置的自動絡紗機60彼此相互能夠通信，所以在進行自動絡紗機60的動作狀態的確認及設定變更的作業時，操作員不需要移動到各絡紗機60前。此外，由于多個自動絡紗機60相互能夠通信地構成，所以不需要設置特定的主計算機和訪問點(access point),能夠構建直接能夠相互通信的(所謂自組織(ad hoc)的)網絡。因此,本實施方式的各自動絡紗機60彼此能夠直接進行運轉數據的收發。而且，管理裝置11的觸摸面板顯示器13構成為通過被適當操作而由此能夠顯示存儲在其他自動絡紗機60的管理裝置11中的其他自動絡紗機的運轉數據。以下，關于在自動絡紗機60(1)的管理裝置11(1)的畫面中同時顯示多個自動絡紗機60(1)、60(2)、60 (3)、... 60 (50)的卷繞單元16的運轉數據的模式(第一模式。以下，為多個機臺比較模式。)，使用圖3到圖7進行說明。以下，將圖3到圖7記載的觸摸面板顯示器13假定為自動絡紗機60 (I)的管理畫面11(1)進行說明。在顯示設定畫面的觸摸面板顯示器13中顯示有設定部206、畫面切換標簽212 (切換部)。設定部206具有設定自動絡紗機的識別編號的機臺編號設定部200 ；設定作為網絡地址的IP地址的IP地址設定部202 ;子網掩碼設定部204。除此之外，設定部206還構成為能夠設定使用語言、年月日、時刻、エ廠名、網關等通常的值。畫面切換標簽212由設定畫面標簽208和多個機臺比較標簽210構成。設定畫面標簽208被分配圖3所示的管理裝置11的設定畫面，多個機臺比較標簽210被分配圖4到圖7所示的、同時顯示多個纖維機械的運轉數據的管理裝置11的畫面。操作員對輸入鍵14或者觸摸面板顯示器13進行適當操作，由此選擇畫面切換標簽212中的設定畫面標簽208，進而向觸摸面板顯示器13的設定部206輸入使用語言、年月日、時亥lj、エ廠名、機臺編號、IP地址、子網掩碼、網關等值。在該畫面中，使機臺編號設定部200和IP地址設定部202為與纖維エ廠內設置的其他自動絡紗機60 (2) ,60(3),...60 (50)不同的值，并且使子網掩碼設定部204為與纖維エ廠內設置的其他自動絡紗機60(2)、60 (3)、... 60 (50)相同的值，由此，自動絡紗機60 (I)的管理裝置11(1)被設定成能夠與其他自動絡紗機60 (2)、60 (3)、... 60 (50)的管理裝置11 (2)、11 (3)、... 11 (50)進行運轉數據的收發。在進行了上述設定之后，操作員選擇畫面切換標簽212中的多個機臺比較標簽210。由此，觸摸面板顯示器13從圖3所示的顯示I個自動絡紗機60的運轉數據的模式(第二模式)過渡至如圖4到圖7所示那樣對該自動絡紗機系統70所具有的多個自動絡紗機60的運轉數據進行比較顯示的多個機臺比較模式(第一模式)。此外，多個機臺比較模式具有對多個自動絡紗機60的運轉數據進行比較顯示的數據閱覽模式、和將特定的自動絡紗機60的卷繞條件(紗線處理條件)向其他自動絡紗機60復制的卷繞條件復制模式。在圖4到圖7所示的多個機臺比較模式的畫面中，均設有模式切換按鈕220和卷繞條件復制模式切換按鈕222。模式切換按鈕220被分配對多個自動絡紗機60的運轉數據進行比較顯示的畫面。卷繞條件復制模式切換按鈕222被分配將特定的自動絡紗機60的卷繞條件向其他自動絡紗機60復制的卷繞條件復制模式畫面。操作員切換模式切換按鈕220和卷繞條件復制模式切換按鈕222，從而能夠對數據閱覽模式和卷繞條件復制模式進行切換。使用圖4到圖6說明數據閱覽模式。如圖4所示，對多個自動絡紗機60的運轉數據進行比較顯示的畫面由以下部分構成運轉數據ー覽區域224、滾動區域218、比較對象機臺編號輸入部214、運轉數據抽出區域217、數據獲取/更新按鈕216、數據閱覽模式切換按鈕220。在運轉數據ー覽區域224中ー覽顯示有構成該自動絡紗機系統70的多個自動絡紗機60的運轉數據。在運轉數據ー覽區域224中列出有機臺編號和各機臺的運轉數據。滾動區域218沿運轉數據ー覽區域224的多個機臺編號排列的方向(圖4的上下方向)設置。另外，能夠將另一個滾動區域設在多個運轉數據排列的方向(圖4的左右方向)上。在圖4的運轉數據ー覽區域224中顯示了從自動絡紗機I號機60 (I)到自動絡紗機5號機60(5)的運轉數據，但操作員通過在上下方向滾動操作滾動區域218，能夠閱覽這些以外的自動絡紗機例如自動絡紗機50號機60 (50)等的運轉數據。此外，在圖4中，作為運轉數據，顯示了卷繞速度、接紗失誤率和落紗動作成功率，但操作員通過在左右方向滾動操作滾動區域218，能夠閱覽其他種類的運轉數據。其他種類的運轉數據是指，例如自動絡紗機60的生產效率、卷繞有紗線的喂紗紗管返回喂紗紗管供給裝置52的比例、喂紗紗管供給裝置52使喂紗紗管的紗線端配置在喂紗紗管上端部的找斷緯作業的成功率等的值。比較對象機臺編號輸入部214構成為，能夠輸入從構成該自動絡紗機系統70的多個自動絡紗機60 (I)到60 (50)的某ー個機臺編號。運轉數據抽出區域217構成為，能夠并列顯示2臺自動絡紗機60的運轉數據。數據獲取/更新按鈕216構成為通過被操作而能夠獲取所操作時刻的自動絡紗機60的運轉數據。數據閱覽模式切換按鈕220是用于將觸摸面板顯示器13的顯示切換成圖5及圖6所示的其他數據閱覽模式的按鈕。以上結構中，在操作員向比較機臺編號輸入部214輸入任意的機臺編號后，該機臺編號顯示在運轉數據抽出區域217的上層。并且，從顯示在運轉數據ー覽區域224中的列表ー覽中、選擇想要與向比較機臺編號輸入部214輸入了機臺編號的自動絡紗機比較運轉數據的自動絡紗機60的機臺編號。然后，操作數據獲取/更新按鈕216，由此在運轉數據抽出區域217并列顯示這2臺自動絡紗機60的運轉數據。此外，圖4中，相對于自動絡紗機2號機的運轉數據，比較顯示自動絡紗機3號機和自動絡紗機15號機的運轉數據。如上述那樣，在本發明的自動絡紗機系統70的管理裝置11的顯示部13中，能夠同時顯示多個自動絡紗機60的運轉數據。由此，在設置了本發明的自動絡紗機系統70的エ廠中，能夠比較多個纖維機械的運轉數據。由此，操作員能夠根據多個自動絡紗機60的運轉數據的比較來分析該自動絡紗機的運轉狀況，并在此基礎上，決定對自動絡紗機60的操作。由此，能夠提高操作員的維護作業的精度和效率，提高本發明的自動絡紗機系統70的生產效率。此外，通過向圖4的比較機臺編號輸入部214輸入本機臺的機臺編號，能夠對本機臺的運轉數據和其他機臺的運轉數據進行比較。由此，在構成本發明的自動絡紗機系統70的自動絡紗機60中，通過確認管理裝置11的顯示部13，能夠比較本機臺和其他機臺的運轉數據。由此，操作員能夠在該卷繞単元16的最近的管理裝置11的畫面中確認運轉數據。此外，操作員ー邊對本機臺的顯示在管理畫面11中的運轉數據和該卷繞單元16的實際動作進行比較ー邊進行維護作業，從而能夠進一歩提高維護作業的精度和效率。此外，顯示在運轉數據ー覽區域224以及運轉數據抽出區域217的運轉數據以例如2分鐘的周期等定期被自動更新，但操作員通過操作數據獲取/更新按鈕216，不用等待運轉數據被自動更新，就能夠閱覽最新的運轉數據。在圖4所示的對多個自動絡紗機60的運轉數據進行比較顯示的畫面中操作數據閱覽模式切換按鈕220，由此觸摸面板顯示器13的顯示過渡至圖5或圖6所示的畫面。圖5是構成自動絡紗機系統70的多個自動絡紗機60中的、自動絡紗機I號機60(1)到自動絡紗機20號機60 (20)的運轉效率一覽顯示畫面。運轉效率一覽顯示畫面具有運轉效率ー覽區域226。操作員選擇數據閱覽模式切換按鈕220，由此，管理裝置11的管理裝置CPU63從構成自動絡紗機系統70的所有自動絡紗機60的管理裝置11中收集與運轉效率相關的運轉數據，并使其圖表化而進行ー覽顯示。此外，由于紙面原因，圖5中對自動絡紗機I號機到20號機的運轉效率進行了ー覽顯示，但自動絡紗機的機臺數不限于此。例如，在以具有多個自動絡紗機的自動絡紗機系統為對象的顯示畫面的情況下等，在畫面構成方面難以在ー個畫面顯示所有自動絡紗機的運轉狀況的情況下，也可以在機臺編號的并列方向上設置滾動區域，通過滾動該滾動區域而能夠閱覽構成自動絡紗機系統70的所有自動絡紗機的運轉數據。通過上述結構，操作員能夠在視覺上比較構成自動絡紗機系統70的自動絡紗機60中的、任一個自動絡紗機60的運轉效率是否下降。因此，能夠更明確且迅速地掌握構成自動絡紗機系統70的自動絡紗機60的狀況，從而能夠盡快進行用于提高自動絡紗機系統70的生產效率所必要的操作。圖6是動作不良卷繞單元的一覽顯示畫面。例如在從ー個卷繞單元16發出動作不良的報警的情況下，操作員通過操作數據閱覽模式切換按鈕220，而從構成自動絡紗機系統70的纖維機械的管理裝置11中，收集并顯示與該管理裝置所統括的卷繞單元中的、發生了動作不良報警的卷繞單元的單元編號相關的數據。圖6中顯示了自動絡紗機I號機的卷繞單兀10號、50號和24號、以及自動絡紗機6號機的卷繞單兀40號、自動絡紗機11號機的卷繞單元13號和60號中發生了動作不良的情況。通過上述結構，操作員通過確認畫面就能夠掌握構成自動絡紗機系統70的卷繞単元16中的、任一個卷繞単元是否發生了動作不良。因此，操作員能夠在考慮纖維機械エ廠的布局之后，制定優先順序并計劃維護的線路，所以能夠高效地實施維護作業。因此，在本實施方式的自動絡紗機系統70中，生產效率得到提高。圖7是在纖維機械中執行的紗線處理條件設定數據的ー覽顯示畫面。操作員通過操作數據閱覽模式切換按鈕220，管理裝置11的管理裝置CPU63對其他纖維機械的管理裝置11發送請求信號以請求發送該纖維機械的管理裝置11所存儲的紗線處理條件設定數據。接收到該請求信號的管理裝置11將存儲在該管理裝置的ROM中的當前實施的卷繞條件向發出該請求信號的管理裝置11發送。發出該請求信號的自動絡紗機的管理裝置將從其他纖維機械管理裝置11接收到的卷繞條件作為表進行ー覽顯示。通過該構成，操作員能夠通過ー覽表掌握在該自動絡紗機系統中實施的卷繞作業的內容。由此，操作員能夠容易地掌握在該自動絡紗機系統中是否按照所意圖的內容進行了卷繞作業，并且能夠盡早發現正在進行著不適當的卷繞作業的自動絡紗機，進行更正處置。接下來，使用圖7說明向其他纖維機械的管理裝置發送設定值的順序。圖7是向其他纖維機器的管理裝置發送畫面所顯示的管理裝置的纖維機械的設定值的畫面。設定畫面設有發送數據設定區域230、接收機臺編號設定區域234和復制按鈕232。在發送數據設定區域230中ー覽顯示有存儲在該管理裝置11的管理裝置CPU63中的卷繞條件。在接收機臺編號設定區域234中ー覽顯示有構成該自動絡紗機系統70的自動絡紗機60的機臺編號。在所述卷繞條件的一覽表及機臺編號ー覽表的旁邊設有適當的復選框(check box)。首先，操作員操作卷繞條件復制模式切換按鈕222，由此調出圖7所示的設定畫面。接著，選擇發送數據設定區域230所顯示的卷繞條件一覽表中的、想要向其他自動絡紗機60實施復制的卷繞條件。然后，從接收機臺編號設定區域234所顯示的自動絡紗機60的機臺編號ー覽表中選擇想要實施復制的自動絡紗機，并選擇復制按鈕232，由此能夠發送卷繞設定值。圖7中，作為想要發送的設定值選擇設定值“棉40”和“棉50”，但作為想要接收該設定值的機臺選擇自動絡紗機I號機、自動絡紗機2號機和自動絡紗機8號機。此外，通過全選按鈕208(a)還能夠發送存儲在該管理裝置11的管理裝置CPU63中的所有卷繞條件。另外，通過批選擇按鈕208 (b)，構成該自動絡紗機系統70的所有的自動絡紗機60能夠接收卷繞條件設定值。通過該結構，操作員不再需要對構成自動絡紗機系統70的自動絡紗機60 —臺一臺地設定卷繞設定值。并且，能夠防止因相同的設定值名而導致其他的卷繞作業內容被實施的情況。此外，在本實施方式的自動絡紗機系統70中構成為，在自動絡紗機60之間能夠積累地發送運轉數據。具體而言，在某個自動絡紗機60接收到相鄰的其他自動絡紗機60的運轉數據之后，再向其他相鄰的自動絡紗機60發送該信息吋，能夠將其自身所管理的運轉數據添加到所述運轉數據上進行發送。因此，由于在各自動絡紗機60之間每次收發時均添加最新的信息，所以能夠自動地進行信息的收集/更新，從而彼此共享最新信息。由此，不再需要例如設置中央服務器那樣的裝置來對信息進行單一管理，能夠在自動絡紗機系統70所包括的自動絡紗機60之間效率良好地實現運轉數據的共享。但是，也可以是，將至少I個以上的自動絡紗機60作為集中管理裝置，并將以能夠通信的方式連接的自動絡紗機60的信息發送到特定位置進行集中管理。具體而言，例如向多個自動絡紗機60發送相同的卷繞條件，由此能夠一井設定該卷繞條件。此外，通過上述運轉數據的收發，能夠通過任意的自動絡紗機60的觸摸面板顯示器13來適當監視所有機臺的紗線卷繞狀況信息和統計信息。因此，例如，自動絡紗機60 (2)所具有的第X號的卷繞單元16的卷裝生成效率低這一信息不再需要操作員移動到該自動絡紗機60 (2)的設置場所，而能夠使之顯示在最近的自動絡紗機60的觸摸面板顯示器13上來進行確認。此外，在本實施方式的自動絡紗機系統70中，具有顯示構成自動絡紗機系統的多個自動絡紗機60中的、I個自動絡紗機60的運轉數據的第二模式。具體而言，通過適當操作在圖4到圖6中所顯示的多個機臺比較模式中選擇機臺編號，由此，就能夠查閱所選擇的機臺的動作信息。以上對本發明的優選實施方式進行了說明，但上述結構例如能夠如下變更。上述說明的運轉數據是一例，上述以外的信息當然也可以在自動絡紗機之間通信。此外，也可以為僅對運轉數據的一部分進行通信，而其他信息不通信這ー構成。例如，能夠變更成僅卷繞條件在自動絡紗機60之間進行通信這樣的構成。喂紗紗管供給裝置52及自動落紗裝置51能夠省略或變更。例如，代替通過喂紗紗管供給裝置52供給喂紗紗管21的構成，能夠變更成在各卷繞單元16的前面設置紗庫式的紗管供給裝置的構成。纖維機械不限于自動絡紗機，也可以為例如至少具有I個紡紗單元的紡紗機。該情況下，在與其他紡紗機之間收發與各紡紗單元相關的紡紗信息。此外，不限于同種類的機臺彼此的通信，例如，也可以構建成含有多個自動絡紗機和多個紡紗機的纖維機械系統。根據該構成，能夠從紗線的紡紗到卷裝生成為止，連續地管
理信息。此外，在上述實施例中，將各自動絡紗機60通過有線的機臺外通信線路96進行連接而能夠通信，但也可以構成為，例如日本特開2009-242029號公報記載的纖維機械系統那樣，通過無線通信將各纖維機械連接。此外，在上述實施例中，將自動絡紗機60所具有的各卷繞單元16和管理裝置11通過有線的機臺內通信線路90進行連接而能夠通信，但也可以通過無線通信連接纖維處理單元16和管理裝置11。此外，在上述實施例中，管理裝置11的時鐘部存儲有與卷繞單元16相關的運轉時間及停止時間，但測量與卷繞單元16相關的時間的主體不限于此。例如也可以構成為，各單元控制部50具有時鐘部，各卷繞單元16測量自身的運轉時間及停止時間，并將該測量結果向管理裝置11發送。
權利要求
1.一種纖維機械系統，其特征在于，具有多個纖維機械，各纖維機械具有至少一個纖維處理單元；收集并管理所述纖維處理單元的運轉數據的管理裝置，各所述管理裝置具有顯示纖維處理單元的運轉數據的顯示部；與其他纖維機械的管理裝置進行所述運轉數據的收發的通信部，所述纖維機械系統具有能夠使所述顯示部同時顯示多個纖維機械的纖維處理單元的運轉數據的第一模式。
2.如權利要求1所述的纖維機械系統，其特征在于，還具有顯示所述多個纖維機械中的一個纖維機械的纖維處理單元的運轉數據的第二模式，各所述管理裝置還具有對所述第一模式和所述第二模式進行切換的切換部。
3.如權利要求1或2所述的纖維機械系統，其特征在于，各所述管理裝置的所述顯示部能夠同時顯示該管理裝置所具有的纖維機械具備的纖維處理單元的運轉數據、和其他纖維機械具備的纖維處理單元的運轉數據。
4.如權利要求1或2所述的纖維機械系統，其特征在于，所述管理裝置收集并管理的運轉數據包括與所述纖維處理單元的運轉效率相關的數據，所述顯示部能夠同時顯示與多個纖維機械的纖維處理單元的運轉效率相關的數據。
5.如權利要求1或2所述的纖維機械系統，其特征在于，所述管理裝置收集并管理的運轉數據包括與所述纖維處理單元的動作不良相關的數據，所述顯示部能夠對發生了動作不良的纖維處理單元進行一覽顯示。
6.如權利要求5所述的纖維機械系統,其特征在于，所述管理裝置，將與所述纖維處理單元的動作不良相關的數據按動作不良的種類進行分類，并將發生了動作不良的所述纖維處理單元的數量按動作不良的種類進行統計并管理，所述顯示部能夠按所述動作不良的種類顯示所述管理裝置統計的發生了動作不良的所述纖維處理單元的數量。
7.如權利要求1或2所述的纖維機械系統，其特征在于，所述管理裝置管理的運轉數據包括所述纖維處理單元的紗線處理條件設定數據， 所述顯示部能夠同時顯示多個纖維機械的纖維處理單元的運轉的紗線處理條件設定數據。
8.如權利要求1至7中任一項所述的纖維機械系統，其特征在于，所述管理裝置還具有發送選擇部，該發送選擇部從多個纖維機械中選擇特定的纖維機械，并向該選擇的特定的纖維機械發送運轉數據。
9.如權利要求1至8中任一項所述的纖維機械系統，其特征在于，所述纖維機械是自動絡紗機。
10.如權利要求1至8中任一項所述的纖維機械系統，其特征在于，所述纖維機械是空氣精紡機。
11.一種纖維機械,其特征在于,具有至少一個纖維處理單元；收集并管理所述纖維處理單元的運轉數據的管理裝置，所述管理裝置具有顯示纖維處理單元的運轉數據的顯示部，與其他纖維機械的管理裝置進行所述運轉數據的收發的通信部，所述纖維機械具有能夠使所述顯示部同時顯示多個纖維機械的纖維處理單元的運轉數據的第一模式。
12.如權利要求11所述的纖維機械，其特征在于，還具有顯示所述多個纖維機械中的一個纖維機械的纖維處理單元的運轉數據的第二模式，所述管理裝置還具有對所述第一模式和所述第二模式進行切換的切換部。
全文摘要
本發明提供一種纖維機械系統以及纖維機械，能夠更準確地分析相同工廠內的機臺的運轉數據。為此，本發明的纖維機械系統具有多個纖維機械，各纖維機械具有至少一個纖維處理單元；收集并管理所述纖維處理單元的運轉數據的管理裝置，各所述管理裝置具有顯示纖維處理單元的運轉數據的顯示部；與其他纖維機械的管理裝置進行所述運轉數據的收發的通信部，所述顯示部能夠同時顯示多個纖維機械的纖維處理單元的運轉數據。
文檔編號D01H13/00GK103010830SQ20121035322
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月19日 優先權日2011年9月21日
發明者林茂 申請人:村田機械株式會社