一種輕薄型自適應調溫梭織面料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種輕薄型自適應調溫梭織面料及其加工工藝，該面料經紗、緯紗均采用FB65%/JC35%的40S混紡紗，織物經密523根/10厘米、緯密335根/10厘米，織物幅寬160厘米，織物組織采用2/2雙面右斜結構。其加工工藝在纖維預處理、紡紗、整漿聯合、織造、燒毛、冷堆染色、后整理等工序采用了獨特的工藝技術。本發明的有益之處在于：本發明工藝的實現，使得調溫纖維在紡制過程中減少了靜電的產生，增加了纖維的柔軟性、彈性和抱合力，增加了調溫粘膠纖維的可防性；在織造中既減少了紗線的斷頭率，減少了纖維中調溫微膠囊的破壞，確保產品的調溫性能；為輕薄型自適應調溫梭織面料的開發生產提供了借鑒。
【專利說明】一種輕薄型自適應調溫梭織面料及其加工工藝
(-)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織領域的面料及其制造工藝，特別是涉及一種輕薄型自適應調溫梭織面料及其加工工藝。
(二)【背景技術】
[0002]高檔輕薄自適應調溫梭織面料，不同于傳統的涼爽織物或保溫織物。傳統的調溫織物如涼爽織物等是單項的溫度調節，而自適應調溫梭織面料可以自動根據環境溫度的變化，雙向調整溫度，使產品保持舒適溫度環境的功能。
[0003]目前以相變材料為主要調溫功能材料的調溫纖維在國外應用比較成熟的主要有美國和瑞士，生產調溫纖維主要是微膠囊紡絲工藝；日本大和化學工業研制的微膠囊漿料涂層技術，并且有比較成熟的系列產品。目前智能調溫織物以纖維絮片、針織面料和非織造布為主，機織面料較少且以厚重面料為主。
[0004]智能調溫非織造布主要應用于汽車內飾、服裝、家紡、鞋襪和手套等領域，主要以涂層后處理的方法將調溫微膠囊材料涂覆在織物表面，對產品肌膚的敏感度稍差，同時不耐洗滌，經過一定次數的洗滌后，逐漸喪失調溫效果。
[0005]調溫針織產品一般紗線比較粗，且針織紗強力要求低，加工流程短，使用比較廣泛，目前智能調溫針織產品在國際市場上占優勢，但在國內還處于起始和研發階段。
[0006]自適應調溫梭織面料，目前除了美國和歐洲部分國家具有比較成熟的技術之外，大多數國家都處在探索和研發階段，沒有成熟的技術和產品。
(三)
【發明內容】
[0007]本發明的目的是為了克服現有輕薄型自適應調溫梭織面料及其生產工藝的不足之處，而提供了一種輕薄型自適應調溫梭織面料及其加工工藝。
[0008]本發明的技術方案是這樣實現的。
[0009]本方案的輕薄型自適應調溫梭織面料，該面料經紗、緯紗均采用FB65%/JC35%的40s混紡紗，織物經密523根/10厘米、緯密335根/10厘米，織物幅寬160厘米，織物組織采用2/2雙面右斜結構。
[0010]本方案的輕薄型自適應調溫梭織面料的加工工藝，其工藝流程如下:
[0011]選取自適應調溫粘膠纖維、纖維預處理、紡紗、整漿聯合、織造、燒毛、冷堆染色、后
整理；
[0012]1、對調溫粘膠纖維進行預處理，使調溫粘膠纖維平滑、柔軟、有彈性，減少摩擦和靜電的產生，使纖維抱合力增強，增加可紡性；
[0013]2、清梳、并條、粗紡等前紡工序中，粘膠纖維優先予并，抗靜電處理，加壓，減少條
子定量，三道并合；
[0014]3、細紗工序中將V型曲線牽伸技術和氣圈張力恒定技術相結合；
[0015]4、準備工序，采用整漿聯合設備，用前漿槽、雙浸雙壓、低溫漿紗、張力適中；采取減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度的措施；上漿率控制在14%，回潮率為9% ；
[0016]5、上織機，嚴格保證綜絲、停經片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織；織造時，保證車間溫濕度環境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結構的破壞，同時降低上機張力，調整投緯工作時間，保證開口清晰；
[0017]6、采用冷堆染色新技術后處理工藝，使調溫元素的保存率達到80%以上；染色后，產品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，經測試，具有明顯的調溫效果。
[0018]本項目的研發從纖維原料到紡紗、織造及后處理等工序都存在一定的難題。主要有以下幾個方面。
[0019]1、由于智能調溫粘膠纖維截面內調溫微膠囊的存在，導致纖維強力相對較低，纖維較硬，剛性大，易脆斷且并絲多，靜電嚴重給紡織工序造成困難。針對該難題，對調溫粘膠纖維進行特殊預處理，減少靜電的產生，同時使纖維本身柔軟有彈性，增強抱合力，增加調溫粘膠纖維的可防性。在前紡工序中，調整開松、梳、并條及粗紗設備的加工工藝，使設備運行平穩，確保成紗條干正常。
[0020]2、在細紗工序將“V型(曲線)”牽伸技術和氣圈張力恒定技術有機結合，突破傳統細紗機上氣圈張力值瞬時超過紗線抱合強力導致紗線斷頭的理論，采用氣圈恒定張力的控制系統，既減少了紗線的斷頭率，有提高了紗線的條干均勻度，減少了調溫元素的損傷，又有效的提聞了紗線質量。
[0021]3、為了盡量減少調溫微膠囊的破壞，確保產品的調溫性能，同時兼顧織造的順利進行，采取特殊的織前準備工序。采用整漿聯合設備，減少紗線張力和摩擦對紗線及調溫微膠囊的損傷。漿紗掌握“保漿膜、重伸長、多浸少壓、被覆為主”的工藝原則，達到增強、保伸、耐磨、貼伏毛羽的目的。采用前漿槽，雙浸雙壓，低溫漿紗，張力適中。適當減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度，上漿率偏高掌握。上漿率控制在14%，回潮率為9%。既減少了紗線強力和調溫元素的損失，又降低了能耗和原料的浪費。
[0022]4、織造過程中，嚴格保證綜絲、停經片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織。織造時，保證車間溫濕度環境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結構的破壞，同時降低上機張力，調整投緯工作時間，保證開口清晰，提高效率。通過對織造工藝的嚴格控制，產品織造順利且質量穩定。
[0023]5、為減少對織物調溫性能的損傷，采用特殊的冷堆染色新技術后處理工藝，使調溫元素的保存率達到80%以上，基本上趕超處于世界先進水平的OUTLAST產品的調溫性能(調溫元素大于30%)。染色后，產品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，具有明顯的調溫效果，達到了預期的目的。
[0024]本發明的有益之處在于:本發明的有益之處在于:本發明工藝的實現，使得調溫纖維在紡制過程中減少了靜電的產生，增加了纖維的柔軟性、彈性和抱合力，增加了調溫粘膠纖維的可防性；在織造中既減少了紗線的斷頭率，減少了纖維中調溫微膠囊的破壞，確保產品的調溫性能；為輕薄型自適應調溫梭織面料的開發生產提供了借鑒。
(四)【具體實施方式】[0025]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0026]本發明的技術方案、工藝流程
[0027]1、本發明的改進點及創新點
[0028]1)、將調溫粘膠纖維與棉混紡，調溫粘膠比例達到65%的紡紗工藝，目前國際上調溫纖維的混紡比最高只有60%。
[0029]2)、采用“V型(曲線)”牽伸技術和氣圈張力恒定技術的有機結合，紡制調溫粘膠纖維含量達到65%的高支紗40s，用于梭織輕薄面料生產，目前在國內處于領先的水平。
[0030]3)、采用冷堆染色技術和低溫低壓高濃漿紗技術，避免常規的高溫、高壓工藝流程對調溫元素的破壞，使調溫元素保存率高于80%，在調溫梭織產品的生產過程中，處于領先的水平。
[0031]2、具體工作原理和工藝流程
[0032]工作原理:
[0033]1)、自適應調溫纖維的相變工作原理，由于調溫粘膠纖維內含有的相變微膠囊，使調溫粘膠纖維在環境溫度發生聚變時，相變材料通過吸收熱量或釋放熱量調整微環境氣候保持相對恒定、舒適的溫度，減少環境溫度對人體的傷害。
[0034]2)、調溫粘膠與棉纖維混紡，棉纖維較細，調溫粘膠纖維較粗，使棉纖維處于中間增加紗線強力，較粗的調溫粘膠纖維處在外層，類似“皮芯”結構，有利于更好的發揮調溫性倉泛。
[0035]3)、對產品結構進行優化，采用2/2雙面組織結構，使該面料既滿足原料的經濟性又滿足服用性能和調溫性能。
[0036]綜合相變材料的相變工作原理及紡紗“皮芯”理論，織物結構采用雙面組織，使產品的服用性和調溫性都達到了理想的效果。
[0037]工藝流程:
[0038]自適應調溫黏膠纖維、纖維預處理、紡紗、整漿聯合、織造、燒毛、冷堆染色、后整理、成衣。
[0039]實施例:高檔輕薄自適應調溫梭織面料。
[0040]項目產品FB/JC (65/35) 40S*FB/JC (65/35) 40s*523 根 /10 厘米 335 根 /10 厘米 *160厘米，2/2雙面右斜結構。
[0041]1、對調溫粘膠纖維進行預處理，使調溫粘膠纖維平滑、柔軟、有彈性，減少摩擦和靜電的產生，使纖維抱合力增強，增加可紡性。
[0042]2、清梳、并條、粗紡等前紡工序中，采用“較輕定量、緊隔距”的梳理原則。粘膠纖維優先予并，綜合使用多種抗靜電處理方法，重加壓，減少條子定量，低速，大牽伸，三道并合，保證紗條質量。同時采用較大牽伸倍數的粗紗，減少細紗牽伸壓力，是成紗條干在正常水平。
[0043]3、細紗工序中將“V型(曲線)”牽伸技術和氣圈張力恒定技術相結合，既減少了紗線的斷頭率，提高了紗線的條干均勻度，減少了調溫元素的損傷，又有效的提高了紗線質量。
[0044]4、準備工序，采用整漿聯合設備，漿紗掌握“保漿膜、重伸長、多浸少壓、被覆為主”的工藝原則，達到增強、保伸、耐磨、貼伏毛羽的目的。采用前漿槽，雙浸雙壓，低溫漿紗，張力適中。采取減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度的措施。上漿率偏高掌握，控制在14%，回潮率為9%。既減少了紗線強力和調溫元素的損失，又降低了能耗和原料的浪費。
[0045]5、織機上，嚴格保證綜絲、停經片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織。織造時，保證車間溫濕度環境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結構的破壞，同時降低上機張力，調整投緯工作時間，保證開口清晰，提高效率。通過對織造工藝的嚴格控制，產品織造順利且質量穩定。
[0046]6、采用特殊的冷堆染色新技術后處理工藝，使調溫元素的保存率達到80%以上，基本上趕超處于世界先進水平的OUTLAST產品的調溫性能(調溫纖維含量大于30%)。染色后，產品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，經測試，具有明顯的調溫效果，達到了預期的目的，取得了研發課題的成功。
[0047]目前，調溫纖維已成為國內外紡織功能性產品的研究熱點，在歐美已經有了成熟的調溫紡織品市場并得到廣大消費者的信賴和接受。在國內，調溫纖維的研究和應用尚處于起步階段，市場上還沒有很成熟的產品。由于調溫纖維具有的優異的調溫功能及與其它各種纖維的混紡性，且應用范圍及其廣闊，因此，必將具有廣闊的市場發展空間。
【權利要求】
1.一種輕薄型自適應調溫梭織面料，其特征在于:該面料經紗、緯紗均采用FB65%/JC35%的40s混紡紗，織物經密523根/10厘米、緯密335根/10厘米，織物幅寬160厘米，織物組織采用2/2雙面右斜結構。
2.一種輕薄型自適應調溫梭織面料的加工工藝，其特征在于:其工藝流程如下:選取自適應調溫粘膠纖維、纖維預處理、紡紗、整漿聯合、織造、燒毛、冷堆染色、后整理；(1)、對調溫粘膠纖維進行預處理，使調溫粘膠纖維平滑、柔軟、有彈性，減少摩擦和靜電的產生，使纖維抱合力增強，增加可紡性；(2)、清梳、并條、粗紡等前紡工序中，粘膠纖維優先予并，抗靜電處理，加壓，減少條子定量，三道并合；(3)、細紗工序中將V型曲線牽伸技術和氣圈張力恒定技術相結合；(4)、準備工序，采用整漿聯合設備，用前漿槽、雙浸雙壓、低溫漿紗、張力適中；采取減小壓漿力，增加浸漿時間，漿液濃度的措施；上漿率控制在14%，回潮率為9% ；(5)、上織機，嚴格保證綜絲、停經片的光滑，并用潤滑劑潤滑，保證紗線通道的平整、光滑，以防磨損紗線表面的微膠囊組織；織造時，保證車間溫濕度環境，采用豐田710噴氣織機，適當降低織機速度，降低引緯的氣壓，以減少對紗線的結構的破壞，同時降低上機張力，調整投緯工作時間，保證開口清晰；(6)、采用冷堆染色新技術后處理工藝，使調溫元素的保存率達到80%以上；染色后，產品布面光潔，顏色均勻，手感柔軟，穿著舒適，經測試，具有明顯的調溫效果。
【文檔編號】D03D13/00GK103668656SQ201210365539
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2012年9月26日
【發明者】郭愛蓮, 張紅, 閻貴珠 申請人:天津紡織工程研究院有限公司