專利名稱：一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
絨布是棉坯布經過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風格粗獷，手感細膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。一般的單面絨多采用300D/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復合成為一根900D/1248F的絲，然后進行編織，這樣布料不夠柔軟，且容易起球。
發明內容
本發明為了解決上述問題，提供一種表面拉剪毛粗針距單面絨。本發明為實現這一目的，所采用的方法是一種表面拉剪毛粗針距單面絨，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/672F的滌綸為包括70%的普通滌綸與30%的陽離子改性滌綸混合而成。一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產方法，所述生產步驟如下
將普通滌綸單絲經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成900D/672F的滌綸，其中普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%，將900D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；
將坯布進行染色烘干后，進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min,將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ；
最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風速為900 1200m/s。其有益效果是本發明由于在后整理過程中將織物表面經過拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟，觸感特別細膩，而且提高了織物的抗起球性能。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。為保證面料質量，防止面料起球，本發明提出了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法。將普通滌綸單絲經過加彈機加彈,加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成900D/672F的滌綸，其中普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%，將900D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，串套時采用的針距為0. 2英寸，織出的面料風格粗獷，無橫紋。將坯布進行染色烘干后，進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。坯布經過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min。拉毛后以相同的速度進行刷毛。接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C。將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛。坯布進行三次拉毛，拉 毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛,剪毛時滾刀的速度為1200r/min。最后將面料定型，定型溫度為150°C,布速為30m/min,風速為1000m/s。經過后整理和定型的面料柔軟舒適，觸感細膩，同時使面料具有良好的抗起球性倉泛。本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/672F的滌綸為包括70%的普通滌綸與30%的陽離子改性滌綸混合而成。
2.一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產方法，其特征在于，所述生產步驟如下 將普通滌綸單絲經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成900D/672F的滌綸，其中普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%，將900D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，串套時采用的針距為O. 2英寸； 將坯布進行染色烘干后，進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min,將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風速為900 1200m/s。
全文摘要
本發明公開了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法，所述粗針距單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/672F的滌綸編織而成，底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進行染色、烘干和后整理形成風格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。本發明由于在后整理過程中將織物表面經過拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟,觸感特別細膩,而且提高了織物的抗起球性能。
文檔編號D06C11/00GK102953219SQ20121048574
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業股份有限公司