專利名稱：一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
絨布是棉坯布經過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風格粗獷，手感細膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復合成為一根900D/1248F的絲，然后進行編織，這樣布料不夠柔軟，容易起球，且顏色不易做 深。
發明內容
本發明為了解決上述問題，提供一種表面拉剪毛粗針距單面絨。本發明為實現這一目的，所采用的方法是一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸。一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產方法，其特征在于，所述生產步驟如下
將普通滌綸單絲經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成
900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；
將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10- 12，溫度為60°C，清洗15分鐘；
將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干；
對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ；
最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風速為900 1200m/s。
其有益效果是本發明由于在后整理過程中將織物表面進行拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟，觸感特別細膩，而且提高了織物的抗起球性能，同時解決了織物顏色做不深的問題。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
為保證面料質量，防止面料起球，且顏色可以做深，本發明提出了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法。將普通滌綸單絲經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%。將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，粗針距串套而成的面料風格粗獷，同時由于在加彈過程中加入了陽離子改性滌綸，就避免了網絡不均造成橫紋現象。將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:11，PH值為4.5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘。浸染后進行還原清洗，所用助劑為保險粉2g/L和燒堿3g/L，浴比為1: 11，溫度為80°C。接著進行中和水洗，所用助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:11，溫度為60 V，清洗15分鐘，將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干。由于面絲中采用了 70%的陽離子改性滌綸，增加了與分散陽離子染料親和的集團，使染料附著牢固，對面料進行深色印染的時候更加容易，使面料色澤豐富鮮艷，款式多樣。對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min。拉毛后以相同的速度進行刷毛。然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C。將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛。坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙,拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛,接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。最后將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風速為900 1200m/s。經過后整理和定型的面料柔軟舒適性強，手感細膩，同時具有良好的抗氣球性能。本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種表面拉剪毛粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸。
2.一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產方法，其特征在于，所述生產步驟如下 將普通滌綸單絲經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套； 將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸 lg/L，浴比為1:10- 12，溫度為60°C，清洗15分鐘； 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干； 對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min,拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風速為900 1200m/s。
全文摘要
本發明公開了一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法，所述粗針距單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/768F的滌綸編織而成，底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進行染色、烘干和后整理形成風格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。本發明由于在后整理過程中將織物表面經過拉毛及剪毛處理，使織物手感特別柔軟,觸感特別細膩,而且提高了織物的抗起球性能，同時解決了織物顏色做不深的問題。
文檔編號D06C11/00GK102965815SQ201210485799
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業股份有限公司