專利名稱：一種功能性紗線的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織技術領域，特別是涉及一種功能性紗線的加工裝置，具體地說是一種在細紗過程中利用假捻將兩種不同纖維紡成類似包芯紗結構的紗線的裝置。
背景技術：
在紡紗過程中，當纖維須條的兩端握持中間被加捻時，紗條上可以產生相等數量但捻向不同的捻回。雖然當紗線輸出后，加捻裝置兩端方向捻度會相互抵消，即產生假捻現象，但由于纖維之間存在一定的纏結，最終會使部分纖維位置固定，保留一種類似加捻的紗線結構。為了獲得結構功能性紗線，如紗線表層為棉纖維、內層為超吸濕纖維，使得用此種紗線制成的織物具有高吸濕性，同時保持表面干燥，穿著舒適。為了獲得該種特殊紗線結構，可以采用加捻方法在細紗過程中使某種纖維基本固定分布在一定的位置。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種功能性紗線的加工裝置，使得不同品種的纖維可以位于紗線內外層的特定位置，以得到功能性紗線。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種功能性紗線的加工裝置，包括牽伸系統和加捻系統，所述牽伸系統的前羅拉后設置有一個三口并列型喇叭口 ；所述三口并列型喇叭口后安裝一假捻器；所述假捻器后還設有一對位于所述加捻系統前的輸出羅拉。所述三口并列喇叭口的縱截面為三個圓形開口 ；所述三口并列喇叭口的開口距離為I 1. 5mm,長度為3 3. 5mm,兩個相鄰開口之間的圓心相距3. 5 4. 5mm。所述三口并列喇叭口沿長度方向截面為圓錐形。所述假捻器由兩根相互交叉的皮圈構成，兩根皮圈獨立驅動。所述兩根皮圈的夾角為90 110° ;所述皮圈的寬度為4 6mm,長度為15 20mmo所述輸出羅拉的牽伸倍數為0. 9 1. O。有益效果由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果本實用新型通過在環錠紡細紗系統基礎上增加輸出羅拉，并在輸出羅拉與前羅拉間加裝三口并列型喇叭口和假捻裝置，通過調節纖維在須條中的位置和纖維之間的纏結使須條具有固定的內外層形態，經加捻形成具有特殊結構和功能的紗線。
圖1是本實用新型的喇叭口正視圖；圖2是本實用新型的喇叭口俯視圖；[0015]圖3是本實用新型假捻裝置結構示意圖；圖4是本實用新型的總體示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本實用新型的實施方式涉及一種功能性紗線的加工裝置，如圖4所示，包括由后羅拉8、中羅拉9和前羅拉10組成的牽伸系統和加捻系統，所述牽伸系統的前羅拉10后設置有一個三口并列型喇叭口 I ;所述三口并列型喇叭口 I后安裝一假捻器；所述假捻器后還設有一對位于所述加捻系統前的輸出羅拉11。本實用新型所設計裝置中，主要增加了三部分第一部分是在牽伸系統的前羅拉后增加一個三口并列型喇叭口，兩種纖維須條一種位于喇叭口的兩側開口內，另一種位于喇叭口的中間開口內；第二部分是在三口并列型喇叭口后安裝一個假捻裝置，兩種纖維須條經過喇叭口后，同時進入假捻器，假捻器通過皮圈轉動產生的摩擦使得喇叭口兩側開口內的纖維位于須條表層，喇叭口中間開口內的纖維位于須條內層，纖維之間通過互相交叉纏結使這種內外層結構基本固定；第三部分在假捻器后增加一對輸出羅拉，使形成皮芯結構的須條從輸出羅拉輸出，進入加捻系統。具有固定內外層結構的須條經加捻后，形成具有固定內外層結構的紗線。如圖1和圖2所示，喇叭口為三口并列型喇叭口 I。喇叭口縱截面為圓形開口，沿長度方向截面為圓錐形，最小直徑為1. 5 2. Omm,最大直徑為2. 0 2. 5mm ;開口距離為I 1. 5mm ;長度為3 3. 5mm。兩相鄰開口圓心相距3. 5 4. 5mm。圖中,A纖維須條2位于喇叭口兩側開口中，B纖維須條3位于喇叭口中間開口中。如圖3所示，假捻器采用皮圈式假捻裝置。假捻器由兩根相互交叉成一定角度的皮圈4構成，兩根皮圈4獨立驅動。當皮圈4轉動時，夾在兩根皮圈4之間的紗線2與3獲得捻度。兩皮圈4夾角0為90 110° ;假捻器皮圈4與紗線的速度之比為1. 3 1. 5 ;皮圈4的寬度為4 6mm,長度為15 20mm。由于需要控制假搶器中皮圈4的運動，因此將主動皮圈輪5通過輪軸7與發動機相連。被動皮圈輪6固定在紡紗機上。本實用新型的裝置是基于傳統環錠紡紗技術，在細紗系統中的牽伸系統和加捻系統之間增加一種三口并列型喇叭口和假捻裝置，使得不同種類的纖維須條經過喇叭口，再經假捻裝置后，喇叭口兩側開口內的纖維在須條外層，而中間開口內的纖維則在須條內層，形成類似皮芯紗結構的須條，最后經鋼領鋼絲圈加捻成紗。實施例1 :選擇棉纖維為A纖維須條原料，滌綸為B纖維須條原料，兩種須條經喇叭口，再經假捻裝置后，喇叭口兩側開口內的纖維在須條外層，而中間開口內的纖維則在須條內層，形成類似皮芯紗結構的須條，最后經鋼領鋼絲圈加捻成紗。其中喇叭口為三口并列型喇叭口裝置。喇機口縱截面為圓形開口，沿長度方向截面為圓錐形，最小直徑為1. 5mm,最大直徑為2. Omm ;開口距離為Imm ;長度為3mm。兩相鄰口圓心相距3. 5mm。假搶器采用皮圈式假搶裝置。兩皮圈夾角e為90° ;假捻器皮圈與紗線的速度之比為1. 3;皮圈設計寬約4mm，長約15_。輸出羅拉設置此區域牽伸倍數為0.9。實施例2 選擇棉纖維為A纖維須條原料，滌綸為B纖維須條原料，兩種須條經喇叭口，再經假捻裝置后，喇叭口兩側開口內的纖維在須條外層，而中間開口內的纖維則在須條內層，形成類似皮芯紗結構的須條，最后經鋼領鋼絲圈加捻成紗。其中喇叭口為三口并列型喇叭口裝置。喇機口縱截面為圓形開口，沿長度方向截面為圓錐形，最小直徑為1. 75mm,最大直徑為2. 25mm ;開口距離為1. 25mm ;長度為3. 25mm。兩相鄰口圓心相距4. 0mm。假搶器采用皮圈式假捻裝置。兩皮圈夾角9為100° ;假捻器皮圈與紗線的速度之比為1. 4;皮圈設計寬約5_，長約17. 5_。輸出羅拉設置此區域牽伸倍數為0. 95。實施例3 選擇棉纖維為A纖維須條原料，滌綸為B纖維須條原料，兩種須條經喇叭口，再經假捻裝置后，喇叭口兩側開口內的纖維在須條外層，而中間開口內的纖維則在須條內層，形成類似皮芯紗結構的須條，最后經鋼領鋼絲圈加捻成紗。其中喇叭口為三口并列型喇叭口裝置。喇叭口縱截面為圓形開口，沿長度方向截面為圓錐形，最小直徑為2. 0mm，最大直徑為2. 5mm ;開口距離為1. 5mm ;長度為3. 5mm。兩相鄰口圓心相距4. 5mm。假搶器采用皮圈式假捻裝置。兩皮圈夾角e為110° ;假捻器皮圈與紗線的速度之比為1. 5;皮圈設計寬約6mm，長約20_。輸出羅拉設置此區域牽伸倍數為1.0。
權利要求1.一種功能性紗線的加工裝置，包括牽伸系統和加捻系統，其特征在于，所述牽伸系統的前羅拉(10)后設置有一個三口并列型喇叭口(I);所述三口并列型喇叭口(I)后安裝一假捻器；所述假捻器后還設有一對位于所述加捻系統前的輸出羅拉(11)。
2.根據權利要求1所述的功能性紗線的加工裝置，其特征在于，所述三口并列喇叭口(I)的橫截面為三個圓形開口 ；所述三口并列喇叭口(I)的開口距離為I 1. 5mm，長度為3 3. 5mm,兩個相鄰開口之間的圓心相距3. 5 4. 5mm。
3.根據權利要求1所述的功能性紗線的加工裝置，其特征在于，所述三口并列喇叭口(I)沿長度方向截面為圓錐形。
4.根據權利要求1所述的功能性紗線的加工裝置，其特征在于，所述假捻器由兩根相互交叉的皮圈(4)構成，兩根皮圈(4)獨立驅動。
5.根據權利要求4所述的功能性紗線的加工裝置，其特征在于，所述兩根皮圈(4)的夾角為90 110° ;所述皮圈(4)的寬度為4 6mm,長度為15 20mm。
6.根據權利要求1所述的功能性紗線的加工裝置，其特征在于，所述輸出羅拉(11)的牽伸倍數為O. 9 1. O。
專利摘要本實用新型涉及一種功能性紗線的加工裝置，包括牽伸系統和加捻系統，所述牽伸系統的前羅拉后設置有一個三口并列型喇叭口；所述三口并列型喇叭口后安裝一假捻器；所述假捻器后還設有一對位于所述加捻系統前的輸出羅拉。本實用新型可以使得不同品種的纖維位于紗線內外層的特定位置，以得到功能性紗線。
文檔編號D01H7/92GK202865473SQ20122016066
公開日2013年4月10日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者薛文良, 王樂君, 張瑞寅, 張勇, 馬潔, 蘇文 申請人:東華大學, 上海申安紡織有限公司