專利名稱：高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫高壓染色機，特別涉及一種用于減少能耗、污水排放以及降低浴比環保型的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機。
背景技術：
現有的高溫高壓噴射液流染色機結構包括筒體，導布管，其中導布管為直筒式，直筒式導布管大多設于筒體外面，其中導布管設于筒體外側下方的稱之為下走式導布管染色機，導布管設于筒體外側上方的稱之為上走式導布管染色機，由于導布管外露，易散熱且降低了管內染液的溫度，使得織物在染色時所處的溫度不穩定，從而影響了染色的質量，其次該染色機所用的筒體以及導布管往往呈水平放置，因此需要大量的水流入才能保證浸沒布匹以及導布管中充滿染液，也影響了染色的質量。因此所需的水量較大，即為浴比過大。絕大部分染料染色結束時，染料在水中和纖維上達到濃度平衡。現有的各種高溫高壓染色機的浴比一般在1:8-1:10，相對來說能源和資源消耗大，污水排放多，對環境的破壞大。而目前所謂的最先進的氣流噴射染色機又因其自身難以克服的缺陷而難以推廣(I)、由于其染色方式為染液在氣流作用下噴射到織物表面，所以滲透性較差，色牢度大大下降，不能保證高致密性織物的染色效果和染色質量；(2)、由于其染色主要是作用在織物的表面，所以染色滲透性難以保證，容易產生色花等質量瑕疵，而且一旦產生染色質量問題無法返染(修)；(3)、因氣體流量的需要，其電能消耗高于現有液流染色機電能消耗一倍以上；(4)、進口設備價格昂貴。
實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述現有技術中高溫高壓噴射液流染色機的導布管設于筒體外側，使得染色機在運轉時，需要染液充滿導布管，這就導致布重與染液的比過大，即浴比過大的不足同時布匹進入直筒體式的筒體，使得筒體內的貯水(染液水、漂洗水)所需的水量增加，這就造成了大量水資源浪費的不足，提出一種導布管設于筒體內以及筒體的兩端呈上翹式結構，染色質量更高，且能節約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，有利于保護環境的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，包括筒體，導布頭，導布管以及設于筒體內尾端的渡布槽，所述導布頭設于筒體前端，所述導布頭包括兩端采用下走式且內設兩個槽體的直筒式單管、門蓋，所述筒體內設有兩個槽體以及濾網槽板，所述渡布槽的尾端設有上翹式結構的整布槽，所述導布管位于機身筒體內下部，導布管左端與噴口連接，導布管右端由下而上彎轉進入筒體后，與上翹式結構的整布槽尾端處的下緣板相連接。本實用新型的有益效果是由于導布管位于機身筒體內的下部，導布管的尾部由下而上彎轉進入筒體后，與上翹式結構的整布槽尾端處的下緣板相連接，因而避免了原有導布管設于筒體外部所出現的染液溫度下降的問題，同時上翹式導布管結構又可以保證了導布管內充滿了染液，提高了染色質量，同時筒身一端的導布頭上翹式結構與筒體尾端上翹式結構組成了整個筒體兩端均為上翹式的結構，使得筒體內的貯水(染液水、漂洗水)所需的水量減少，故能節約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環境保護。作為優選，所述導布管的兩端通過焊接固定在筒體內下部。進一步地，所述直筒式單管內的兩個槽體之間設有用于防止互相干擾的第一隔離板，所述筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板，所述門蓋上分別設置有與直筒式單管內設置的兩個槽體連接的可開啟門。通過在導布頭內的雙槽之間設置第一隔離板以及筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板，即整機結構為“一管雙槽”的結構，可同時進行雙重(相當于原先雙管)染色生產，染色過程中由于設有防干擾隔離板和各自可開啟的操作門，可各自單獨操作。在染色生產的過程中當其中一個槽體需停機處理問題時不影響另一格槽體的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題，又因為筒體下方的貯水(染液水、漂洗水)腔體雙槽共用，故能節約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環境保護。進一步地，所述的第一隔離板的縱向長度為從導布頭的縱向長度，即上下高度導布頭部分為中間全隔離板部分，導布頭內設置的中間全隔離防干擾隔離板設置，能防止織物打旋的方管連接，形成織物可連續循環的通道。進一步地，所述的第二隔離板的高度為筒體至略低于槽體底部，長度即為第一隔離板與第二隔離板兩部分連接為一體的交點處為至筒體另一端，其中第一隔離板與第二隔離板連接為一體，形成了一個整體的“一管雙槽”結構，在染色生產的過程中當其中一個槽體需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題。進一步地，所述的門蓋節后還包括門蓋封頭、門蓋法蘭、門蓋底法蘭、設于門蓋封頭上的可視窗，通過可視窗可以清楚地觀察到筒體內的織物是否打結等現象發生，同時門蓋封頭、門蓋法蘭、門蓋底法蘭結構使得門蓋與筒體緊密地結合在一起，實現密封的功能。更進一步地，所述的與直筒式單管內設置的兩個槽體連接，設置于門蓋上的可開啟門通過一鎖緊裝置實現門的關閉，在染色生產的過程中當其中一槽需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題。與現有技術相比，本實用新型的優點如下(I)儲導布管位于機身筒體內的下部，導布管的尾部由下而上彎轉進入筒體后，與上翹式結構的整布槽尾端處的下緣板相連接，因而避免了原有導布管設于筒體外部所出現的染液溫度下降的問題，同時上翹式導布管結構又可以保證了導布管內充滿了染液，提高了染色質量；(2)筒身兩端均為上翹式的結構，使得筒體內的貯水(染液水、漂洗水)所需的水量減少，故能節約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環境保護。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型導布頭門蓋的放大示意圖；圖3為導布頭部分的機構示意圖；[0016]圖4為圖3部分A-A方向的結構示意圖；圖5為圖I中B向可開啟操作門的結構示意圖。圖中1、筒體，2、導布頭，3、導布管，4、渡布槽5、直筒式單管，6、門蓋，6. I門蓋封頭，6. 2、門蓋法蘭，6. 3、門蓋底法蘭，6. 4可視窗，7、濾網槽板，8、整布槽，8. I整布槽下緣板，9、噴口，10、第一隔離板，11、第二隔離板，12、可開啟門，13、鎖緊裝置。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。如圖I所示，本實用新型為一種高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，包括筒體1，導布頭2，導布管3以及設于筒體內尾端的渡布槽4，所述導布頭設于筒體前端，所述導布頭包括兩端采用下走式且內設兩個槽體的直筒式單管5、門蓋6，所述筒體內設有兩個槽體以及濾網槽板7，所述渡布槽的尾端設有上翹式結構的整布槽8，所述導布管位于機身筒體內下部，導布管左端與噴口 9連接，導布管右端由下而上彎轉進入筒體后，與上翹式結構的整布槽尾端處的下緣板8. I相連接。其中導布管的兩端通過焊接固定在筒體內下部；導布管的兩端通過焊接固定在筒體內下部；直筒式單管內的兩個槽體之間設有用于防止互相干擾的第一隔離板10，所述筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板11，如圖5所示，所述門蓋上分別設置有與直筒式單管內設置的兩個槽體連接的可開啟門12。通過在導布頭內的雙槽之間設置第一隔離板以及筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板，即整機結構為“ 一管雙槽”的結構，可同時進行雙重(相當于原先雙管)染色生產，染色過程中由于設有防干擾隔離板和各自可開啟的操作門，可各自單獨操作。在染色生產的過程中當其中一個槽體需停機處理問題時不影響另一格槽體的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題，又因為筒體下方的貯水(染液水、漂洗水)腔體雙槽共用，故能節約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環境保護。其中第一隔離板的縱向長度為從導布頭的縱向長度，即上下高度導布頭部分為中間全隔離板部分，導布頭內設置的中間全隔離防干擾隔離板設置，能防止織物打旋的方管連接，形成織物可連續循環的通道，所述的第二隔離板的高度為筒體至略低于槽體底部，長度即為第一隔離板與第二隔離板兩部分連接為一體的交點處為至筒體另一端，其中第一隔離板與第二隔離板連接為一體，形成了一個整體的“一管雙槽”結構，在染色生產的過程中當其中一個槽體需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題。如圖2、3、4所示，門蓋結構還包括門蓋封頭6. I、門蓋法蘭6. 2、門蓋底法蘭6. 3、設于門蓋封頭上的可視窗6. 4，通過可視窗可以清楚地觀察到筒體內的織物是否打結等現象發生，同時門蓋封頭、門蓋法蘭、門蓋底法蘭結構使得門蓋與筒體緊密地結合在一起，實現密封的功能。所述的與直筒式單管內設置的兩個槽體連接，設置于門蓋上的可開啟門通過一鎖緊裝置實現門的關閉，在染色生產的過程中當其中一槽需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，包括筒體(1)，導布頭(2)，導布管(3)以及設于筒體內尾端的渡布槽(4)，所述導布頭設于筒體前端，所述導布頭包括兩端采用下走式且內設兩個槽體的直筒式單管(5)、門蓋(6)，所述筒體內設有兩個槽體以及濾網槽板(7)，所述渡布槽的尾端設有上翹式結構的整布槽(8)，其特征在于，所述導布管位于機身筒體內下部，導布管左端與噴口(9)連接，導布管右端由下而上彎轉進入筒體后，與上走式結構的整布槽尾端處的下緣板(8. I)相連接。
2.根據權利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，其特征在于，所述導布管的兩端通過焊接固定在筒體內下部。
3.根據權利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，其特征在于，所述直筒式單管內的兩個槽體之間設有用于防止互相干擾的第一隔離板(10)，所述筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板(11)，所述門蓋上分別設置有與直筒式單管內設置的兩個槽體連接的可開啟門(12)。
4.根據權利要求3所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，其特征在于，所述的第二隔離板的高度為筒體至略低于槽體底部，長度即為第一隔離板與第二隔離板兩部分連接為一體的交點處為至筒體另一端。
5.根據權利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，其特征在于，所述的門蓋結構還包括門蓋封頭(6. I)、門蓋法蘭(6. 2)、門蓋底法蘭(6. 3)、設于門蓋封頭上的可視窗(6. 4)。
6.根據權利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，其特征在于，所述的與直筒式單管內設置的兩個槽體連接，設置于門蓋上的可開啟門通過一鎖緊裝置(13)實現門的關閉。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫高壓噴射液流超低浴比環保型繩狀染色機，包括筒體(1)，導布頭(2)，導布管(3)以及設于筒體內尾端的渡布槽(4)，導布頭設于筒體前端，導布頭包括兩端采用下走式且內設兩個槽體的直筒式單管(5)、門蓋(6)，筒體內設有兩個槽體以及濾網槽板(7)，渡布槽的尾端設有上翹式結構的整布槽(8)，導布管位于機身筒體內下部，導布管左端與噴口(9)連接，導布管右端由下而上彎轉進入筒體后，與上走式結構整布槽尾端處的下緣板(8.1)相連接。由于導布管位于機身筒體內下部，導布管的尾部上翹式結構，可以保證了導布管內充滿了染液，提高了染色質量，且節約水資源，浴比降低到1∶6以下，減少污水排放，保護了環境。
文檔編號D06B3/24GK202744791SQ20122022600
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者李波 申請人:杭州智能染整設備有限公司