專利名稱：一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動落紗粗紗機，尤其是與自動落紗粗紗機吊紗平臺鋼帶的傳動輪有關。
背景技術：
外置式自動落紗粗紗機上有用于進行空滿紗管交換的吊紗平臺，它可以將粗紗機紡制好的滿紗紗管取下，將空的紗管插到粗紗機設備上；然后它再通過交換機構將滿紗紗管換到粗細聯軌道上，同時將粗細聯軌道上的空管取下，安放到吊紗平臺的吊錠座上。在吊紗平臺上裝有閉合的鋼帶，鋼帶由其頭尾兩端的傳動輪支撐并漲緊，傳動輪可帶動鋼帶回轉，鋼帶上均勻布置著用于吊裝紗管的吊錠。在進行交換時，由鋼帶傳動輪帶動鋼帶轉動，實現空滿紗管交換。上述傳動輪是由單一材質制成的，為金屬輪，如鋼輪或鐵輪，在傳動輪上設置有鋼帶槽，鋼帶圍包在鋼帶槽的槽底面上。上述傳動輪在帶動鋼帶運轉時會產生滑動，易磨損鋼帶，致使鋼帶的使用壽命縮短。此外，還會造成定位控制不準確，引發運行故障等。由此可見，有必要對上述傳動輪進行改進。
實用新型內容本實用新型的任務在于解決現有技術中自動落紗粗紗機鋼帶的傳動輪存在的技術缺陷，提供一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪。其技術解決方案是—種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，包括金屬輪體和至少一只橡膠環，金屬輪體上設置有鋼帶槽，在鋼帶槽的槽底面上開設有與橡膠環的斷面結構相適配的環形溝槽，環形溝槽的數量與橡膠環的數量相同，橡膠環與環形溝槽一一對應，各橡膠環鑲嵌在所對應的一條環形溝槽內。上述橡膠環的外圓面高出鋼帶槽的槽底面。上述環形溝槽的斷面呈U型，橡膠環的斷面呈矩形；橡膠環由強力膠粘接固定在環形溝槽內，橡膠環的外圓面高出槽底面O. 2mm O. 3_。上述環形溝槽為一條，位于鋼帶槽的槽底面中間部位上。上述環形溝槽至少有兩條，均勻地排布在鋼帶槽的槽底面上。在鋼帶槽的槽底面上還設置有至少兩條環形槽口，環形溝槽位于相鄰兩個環形槽口之間的槽底面部位上，環形槽口的深度大于環形溝槽的深度。上述金屬輪體為鋼輪體、鑄鐵輪體或鋁輪體。本實用新型具有以下有益技術效果本實用新型采用金屬輪體，在金屬輪體的鋼帶槽槽底面上鑲嵌橡膠環，由此構成復合輪；更進一步地，橡膠環的外圓面可高出槽底面O. 2 O. 3_。這樣的復合輪用于鋼帶傳動，使鋼帶在漲緊力的作用下，壓緊橡膠環，橡膠環被壓縮后，其表面與槽底面平齊，鋼帶與槽底面接觸，由金屬輪體支撐鋼帶，能夠保證支撐的穩定性；同時，橡膠環與鋼帶之間可產生較大的摩擦力，能夠保證金屬輪體帶動鋼帶轉動時不會產生滑動，減少磨損，延長鋼帶的使用壽命，還能使鋼帶定位準確，提聞自動落紗粗紗機的運行效率。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作更進一步說明
圖1為本實用新型的一種實施方式的結構原理示意圖。圖2為圖I的A-A剖示結構原理示意圖。圖3為圖2的C部放大結構示意圖。
具體實施方式
結合
圖1、圖2與圖3，一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，包括金屬輪體I和一只橡膠環2。上述金屬輪體優選為由鋼、鑄鐵、鋁等金屬制成的輪體，金屬輪體的兩側輪緣上形成倒角部3，兩側倒角部之間為鋼帶槽4，鋼帶5可圍包在鋼帶槽的槽底面上。在鋼帶槽的槽底面中間部位上開設一條環形溝槽6，橡膠環2鑲嵌在環形溝槽6內。上述環形溝槽6的斷面呈U型，橡膠環的斷面呈矩形；橡膠環2由強力膠粘接固定在環形溝槽內，橡膠環的外圓面略高出鋼帶槽的槽底面，以高出O. 2mm、0. 25mm或O. 3mm等為佳。優選地，在鋼帶槽的槽底面上還設置有兩條環形槽口 7，環形溝槽位于兩個環形槽口之間的槽底面部位上，用于躲讓鋼帶5的連接螺釘。除上述方式外，本實用新型還可采取這樣的技術方式，即有至少兩條橡膠環，環形溝槽的數量與橡膠環的數量相同，環形溝槽均勻地排布在鋼帶槽的槽底面上。每個環形溝槽內鑲嵌一只橡膠環。如若設置環形槽口，其數量可相應增加。上述方式中未述及的有關內容采取或借鑒已有技術即可實現。需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于包括金屬輪體和至少一只橡膠環，金屬輪體上設置有鋼帶槽，在鋼帶槽的槽底面上開設有與橡膠環的斷面結構相適配的環形溝槽，環形溝槽的數量與橡膠環的數量相同，橡膠環與環形溝槽一一對應，各橡膠環鑲嵌在所對應的一條環形溝槽內。
2.根據權利要求I所述的一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于所述橡膠環的外圓面高出鋼帶槽的槽底面。
3.根據權利要求2所述的一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于所述環形溝槽的斷面呈U型，橡膠環的斷面呈矩形；橡膠環由強力膠粘接固定在環形溝槽內，橡膠環的外圓面高出槽底面0. 2mm 0. 3mm。
4.根據權利要求I所述的一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于所述環形溝槽為一條，位于鋼帶槽的槽底面中間部位上。
5.根據權利要求I所述的一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于所述環形溝槽至少有兩條，均勻地排布在鋼帶槽的槽底面上。
6.根據權利要求I所述的一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于在鋼帶槽的槽底面上還設置有至少兩條環形槽口，環形溝槽位于相鄰兩個環形槽口之間的槽底面部位上，環形槽口的深度大于環形溝槽的深度。
7.根據權利要求I所述的一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征在于所述金屬輪體為鋼輪體、鑄鐵輪體或鋁輪體。
專利摘要本實用新型公開了一種用于自動落紗粗紗機鋼帶傳動的復合輪，其特征是包括金屬輪體和至少一只橡膠環，金屬輪體上設置有鋼帶槽，在鋼帶槽的槽底面上開設有與橡膠環的斷面結構相適配的環形溝槽，環形溝槽的數量與橡膠環的數量相同，橡膠環與環形溝槽一一對應，各橡膠環鑲嵌在所對應的一條環形溝槽內。本實用新型用于鋼帶傳動，使鋼帶在漲緊力的作用下，壓緊橡膠環，橡膠環被壓縮后，其表面與槽底面平齊，鋼帶與槽底面接觸，由金屬輪體支撐鋼帶，能夠保證支撐的穩定性；同時，橡膠環與鋼帶之間可產生較大的摩擦力，能夠保證金屬輪體帶動鋼帶轉動時不會產生滑動，減少磨損，延長鋼帶的使用壽命，還能使鋼帶定位準確，提高自動落紗粗紗機的運行效率。
文檔編號D01H9/02GK202812123SQ20122034430
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者紀竹青, 吳海艷, 劉霞, 張樹杰 申請人:青島天一集團紅旗紡織機械有限公司