用于生產粗紗的紡織機及用于啟動在這種紡織機上的粗紗生產的方法與流程

文檔序號：11141551閱讀：1004來源：國知局

本發明涉及一種用于生產粗紗的紡織機，該紡織機包括至少一個加固裝置，利用該加固裝置可以由進給至加固裝置的纖維束而生產設有保護捻的粗紗；并且包括卷繞裝置，該卷繞裝置在粗紗的輸送方向上布置在加固裝置的下游，用于將由加固裝置生產的粗紗卷繞到可以由管驅動裝置所驅動的管上。還提出了一種用于操作這種紡織機的方法。

背景技術：

粗紗是由通常通過牽伸而進行預處理（例如，成對）的紗條所生產，并且用作后繼的紡紗工藝的前體物，其中例如利用環錠紡紗機對粗紗的單根纖維進行紡紗從而形成纖維紗。為了給粗紗提供進一步加工所必需的強度，已證明有利的是在粗紗的生產期間利用牽伸系統（該牽伸系統通常是所討論的紡織機的一部分）對所提供的纖維束進行牽伸，然后為其設置保護捻。為了防止在旋繞到管上期間和/或在將其進給至下游的紡紗機期間粗紗的撕斷，所述強度是重要的。所提供的保護捻必須一方面足以確保在單獨的纏繞過程和解繞過程期間及在各類型機器之間的相應的輸送過程期間使單獨的纖維結合在一起。另一方面，盡管有保護捻，但也必須確保可以在紡紗機中對粗紗進行進一步加工，因此粗紗必須仍然能夠被牽伸。

為了生產這種粗紗主要使用所謂的錠翼，然而由于所出現的離心力因而該錠翼的輸送速度受到限制。因此，已存在用于避開錠翼或者用替代類型的機器替代它們的許多提議（參見例如EP 0375242 A2、DE 3237989 C2）。

在這方面，也有人提出尤其是利用噴氣紡紗機生產粗紗，其中利用渦狀空氣流形成保護捻。這里的基本原理在于將纖維束引導經過設計成空氣紡紗噴嘴的加固裝置，其中產生空氣渦流。這最終導致由此所提供纖維束的外纖維的部分纏繞成在中心行進纖維束周圍的所謂的纏繞纖維的情況，該中心行進纖維線又由大致相互平行地行進的芯纖維所組成。

另一種用于粗紗生產的方法公開于DE 2447715 A1。其中所描述的松散纖維束的加固是通過加固裝置而進行，這不導致紗條的加捻，相反利用一根或多根長絲紗線（優選單長絲紗線）而形成紗條的螺旋纏繞，這使纖維束保持在一起并且給其提供強度。在這種情況下，可將單個長絲紗線的螺旋布置在相同方向上或者相反方向上。優選的是給予以相互交叉的方式布置在相反的旋轉方向上的兩個長絲紗線。因此，以這種方式生產的粗紗基本上是由平行短纖維的紗條及螺旋狀地纏繞在紗條周圍的一個或多個細粗細度（feintitrigen）長絲紗線所組成。

存在將一個或多個長絲紗線纏繞在松散纖維束周圍的各種可能性。例如，可以將長絲紗線提供給小直徑的小線筒。然后將長絲紗線從固定的線筒中牽拉并且與纖維束一起牽拉經過線筒軸線，由此將長絲紗線纏繞在纖維束的周圍，并且從線筒中牽拉的卷繞數相當于施加給纖維束的卷繞數。原則上，也可以將加固裝置設計成僅將松散纖維束引導經過線筒軸線從而將卷繞過程重新定位在長絲紗線線筒后面。在這種情況下，纏繞點由合適的導線器所限定。

另一種用于生產粗紗的方法描述于WO 2009/086646 A1，其中該方法包括以下步驟：1）以兩根優選地未加捻紗條的形式而提供纖維束；2）在這兩根紗條的交替區域上施加S捻和Z捻，其中在各自紗條上的S捻和Z捻的區域由沒有任何捻的區域隔開；3）使具有S捻和Z捻的兩根紗條結合在一起而形成粗紗，其中這兩根紗條由于它們的捻回的傾向而自動地加捻到一起。

S捻和Z捻可例如利用所使用加固裝置的兩個元件而形成，這兩個元件以夾緊的方式保持各紗條，其中至少一個元件、優選地兩個元件通過在其表面上橫向于紗條縱向方向的橫向方向的相對運動而在兩側以交替的方式將相反的捻施加到紗條上。與此同時，使各紗條在紗條方向上移動。然而，S捻和Z捻也可以利用空氣動力學方法，尤其是氣動方法而形成。

此外，交替的S捻和Z捻由沒有任何捻的中間區所中斷。最終以同樣的方式使設有S和Z捻的這兩根紗條在所謂的接合點處結合到一起。這里，紗條開始自動地加捻在一起，也就是說它們彼此纏繞。這個所謂的雙折疊維持在單獨紗條中的S捻和Z捻，以便獲得兩組分粗紗的自穩定。然而，原則上講，這里應注意保證第一紗條中沒有任何捻的區域應布置成相對于第二紗條中沒有任何捻的區域在縱向方向上偏移，使得在第一和第二紗條中沒有任何捻的兩個區域在所形成的粗紗中從不相互緊鄰，因為粗紗的強度大致取決于在這兩根紗條中沒有任何捻的區域的相位。如上所述，因此粗紗始終由加固裝置結合在一起使得它們的沒有任何捻的區域位于相外。以這種方式生產的粗紗最終具有比未加捻纖維束更大的強度，所述強度最終足以將粗紗卷繞到線筒上并且在沒有錯誤的牽伸的情況下再次將其從線筒上解繞。

然而，在所述方法中的一個重要方面尤其是粗紗生產啟動過程，在此期間必須使離開加固裝置的粗紗與空的管接觸以便最終能夠將其卷繞到被驅動的管上。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是提出一種用于啟動在紡織機上的粗紗生產的方法以及一種用于生產粗紗的紡織機，利用該紡織機可以執行這種啟動過程。

該目的是通過紡織機及用于啟動在具有獨立權利要求的特征的紡織機上的粗紗生產的方法而實現。

根據本發明，所提出的紡織機的特征在于：它具有可以使在粗紗生產啟動過程期間離開加固裝置的粗紗與管接觸裝置的。所述裝置包括具有抽吸口的可移動安裝的抽吸單元，利用該抽吸口可以在持續的粗紗生產期間在通過加固裝置之后吸收粗紗。為此目的，抽吸單元優選地連接到負壓源，該負壓源共同地提供給多個加固裝置或者單獨地提供給各加固裝置，以便可以產生在抽吸口的區域引導入抽吸口的空氣流，利用該空氣流可以在離開加固裝置之后將粗紗抽吸。抽吸單元的目的是在粗紗生產的啟動期間基本上抽吸來自加固裝置的粗紗以及將其拾起并且可選地將其輸送離開至少直到根據以下的描述已使粗紗與管接觸從而由管卷起。

另外，所述裝置包括機構，通過該機構在持續的粗紗生產期間（也就是說當加固裝置是活動的并且正在生產粗紗時）可以使在粗紗生產啟動過程期間在加固裝置與抽吸口之間行進的粗紗與管接觸。在這方面，可使用機械或氣動操作的裝置，該裝置允許粗紗在管的方向上的移動并由此導致粗紗與管之間的接觸，該接觸對于使卷繞過程開始是必須的（其中，管可具有接觸部分，該接觸部分具有將粗紗固定到管表面的多個鉤）。

最后，所述裝置包括機構，通過該機構在持續的粗紗生產期間可以將粗紗切割使得由抽吸單元抓緊的粗紗的部分可以由抽吸單元輸送離開并且在加固裝置與管之間行進的粗紗的部分可以卷繞到管上。正如將在下面更詳細地描述，這可以是單獨的切割單元，使該切割單元移動進入粗紗的路線。也可想到借助于抽吸單元而引起粗紗的切割，利用該抽吸單元可以將對切割粗紗所必需的張力施加到粗紗上。

因此，紡織機包括對于成功的粗紗生產啟動過程所必需的所有裝置，也就是說用于將在粗紗生產的啟動時離開加固裝置的粗紗連接到管、用于在規定的區域中切割粗紗、及用于將在加固裝置側上的粗紗部分卷繞（也就是說，在粗紗已切割之后在加固裝置與卷繞裝置之間行進的粗紗部分）到管上的裝置。

就此而言，應指出的是一般來說（因此也結合將在下面更詳細描述的根據本發明的方法）所述加固裝置可以各種方式進行設計。例如，可以想到的是該加固裝置適合于以上述文件WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中所描述的方式生產粗紗。

然而，優選地紡織機設計成噴氣紡紗機并且加固裝置設計成空氣紡紗噴嘴，如上所述借助于該空氣紡紗噴嘴利用渦狀空氣流而在粗紗中形成保護捻（設計成噴氣紡紗機的這種紡織機的部分是通過在附圖描述中的示例而描述）。

有利的是該紡織機具有牽拉單元，該牽拉單元在纖維束的輸送方向上布置在加固裝置的下游位置，用于將粗紗從加固裝置中牽拉，其中牽拉單元可包括例如兩個牽拉輥，可以按壓這兩個牽拉棍而相互抵接并且可以利用驅動裝置將其中的至少一個輥設定在旋轉運動從而能夠以夾緊的方式在這兩個牽拉輥之間引導粗紗。在這種情況下，在持續的粗紗生產期間在通過牽拉單元之后粗紗可以抽吸單元吸收。此外，在持續的粗紗生產期間可以利用上述裝置使在牽拉單元與抽吸口之間行進的粗紗與管接觸，其中在持續的粗紗生產期間可以將粗紗切割以便可以由抽吸單元所抓緊的粗紗的部分通過抽吸單元輸送離開，并且可以利用上述的或者下面仍然詳細描述的機構將在牽拉單元與管之間行進的粗紗的部分卷繞到管上。此外，至少一個的牽拉輥優選地可操作地連接到負荷減輕元件（例如，氣動單元、電磁體、或者拉伸彈簧或壓縮彈簧），利用該負荷減輕元件可以使牽拉輥或者牽拉輥中的一個進入到負荷減輕位置，其中在牽拉輥之間存在間隙（與此相反，牽拉輥在它們的負載位置相互按壓抵靠）。這種構造在粗紗生產的啟動期間（也就是說在粗紗開始從加固裝置中離開的時間）能夠最終使牽拉輥位于它們的負荷減輕位置。在這種情況下，在粗紗與牽拉輥之間不發生任何不希望的碰撞的情況下，粗紗可以在這兩個牽拉輥之間行進經過。一旦粗紗或者其最初部分已通過了牽拉輥，則可以使牽拉輥最后移動到它們的負載位置從而能夠將粗紗從加固裝置牽拉出。

在這方面，如果可以利用橫動單元使在加固裝置與抽吸口之間行進的粗紗、或者在牽拉單元（如果存在）與抽吸口之間行進的粗紗與管接觸則獲得優點，其中該橫動單元設計用于在粗紗生產啟動過程期間抓緊在加固裝置與抽吸口之間行進的粗紗的部分，或者如果存在牽拉單元，則使在牽拉單元與抽吸口之間行進的粗紗的部分在管的方向上移動。該橫動單元可包括例如具有導向部的橫動臂，利用該橫動臂可以夾持粗紗然后可以在預定的路徑上引導粗紗。橫動臂可安裝成例如能夠圍繞軸旋轉或樞轉從而能夠在已在引導部分與粗紗之間形成接觸之后使粗紗在管的方向上移動。為了允許橫動，也就是說粗紗在管的旋轉軸方向上的連續移動，尤其在將粗紗卷繞到管上的過程期間，橫動臂還可安裝成能夠沿軸來回地移動。

也有利的是，紡織機包括可移動地安裝的切割單元，在持續的粗紗生產期間可以利用該切割單元將粗紗切割。該切割單元優選地可從靜止位置（其中在粗紗生產啟動過程期間切割單元不與粗紗接觸）移動進入切割位置（其中切割單元與粗紗接觸并由此將粗紗切割）。在這種情況下，在靜止位置與切割位置之間的轉換期間，能夠使切割單元可移動進入粗紗的路線，也就是說在管表面與抽吸單元的抽吸口之間的區域。當在粗紗與切割單元之間發生接觸時，在切割單元的區域中發生粗紗的局部制動。然而，因為粗紗已與旋轉管接觸并且由旋轉管卷起，所以作用于在管與抽吸口之間行進的粗紗部分上的張力最終增大并且發生期望的粗紗的撕斷（=切割）。

也非常有利的是，可以使處在切割位置的切割單元與管接觸，因此該切割單元設計成按壓粗紗抵靠管表面。如前面已描述的，管表面可具有帶有多個鉤或類似元件的一個或多個表面部，這些鉤或類似元件確保與所討論的該表面部接觸的粗紗被牢固地保持。如果可以使切割單元與管或者與其表面的所述部分接觸，那么在粗紗生產啟動過程期間可以按壓粗紗抵靠鉤（或類似的元件）。因此，最終確保粗紗可以被管牢固地夾持并因此被卷起。

如果切割單元包括可移動安裝的切割臂則也獲得優點，該切割臂是可在管的方向上從靜止位置移動，優選地可樞轉。例如，切割單元可以包括可樞轉的切割臂，該切割臂在切割過程期間可以突然地樞轉進入粗紗的路線，在此時間點該粗紗在抽吸單元的抽吸口與管之間行進。此外，用于樞轉臂的驅動裝置應設計用于在到達切割位置之后盡可能快地（優選地在小于3秒、優選地小于2秒，特別優選地小于1秒的時間段內）使樞轉臂移動回到靜止位置，或者進入不同于切割位置的中間位置，從而避免影響粗紗卷繞過程。

也有利的是抽吸單元包括抽吸噴嘴，該抽吸噴嘴具有抽吸口并且可圍繞旋轉軸樞轉，其中該旋轉軸與水平線包圍在0°和30°之間、優選地在0°和20°之間、特別優選地在0°和15°之間的角度α。因此，旋轉軸特別地相對于水平線傾斜地行進，并且優選地也與垂直線包圍除0°和90°外的角度。例如，可以想到的是旋轉軸附接到紡織機的機架并且以傾斜的方式從其中向下延伸達與抽吸單元的抽吸噴嘴同樣遠，使得抽吸噴嘴可以在由水平線和垂直線兩者相交的平面中樞轉。此外，抽吸噴嘴的最大擺角優選地在20°和180°之間、更優選地在40°和90°之間。

本發明的目的也可以通過紡織機而實現，該紡織機的特征在于在粗紗生產啟動過程期間它可操作地連接到控制單元，該控制單元設計用于根據上面已描述的和/或將在下面描述的來操作紡織機。為此目的，控制單元優選地可操作地連接到牽伸系統、加固裝置（如果將空氣紡紗噴嘴用作加固裝置，則連接到空氣紡紗噴嘴的空氣供給裝置）、牽拉單元（如果存在）、抽吸單元（特別地其抽吸噴嘴和相關的負壓供給裝置）和管驅動裝置，以便根據本發明的方法來操作所述單元并且以根據本發明的方式執行適當的步驟。此外，紡織機可具有上面所描述的或者下面繼續描述的一個或多個的其它特征，假設這些不相互矛盾。

根據本發明，用于啟動在用于生產粗紗的紡織機上的粗紗生產的方法的特征在于：在持續的粗紗生產期間由紡織機的加固裝置所生產的粗紗在啟動過程的開始時在離開加固裝置之后由抽吸單元吸收，并且使加固裝置與抽吸單元之間行進的粗紗的部分與卷繞裝置的旋轉管接觸，并且然后在持續的粗紗生產期間將粗紗切割。在粗紗已切割之后位于抽吸單元中的粗紗的部分最終由抽吸單元輸送離開，而位于加固裝置與管之間的粗紗的部分被卷繞到管上。

換句話說，根據本發明的方法的核心在于以下事實：在粗紗生產的啟動時離開加固裝置的粗紗首先（也就是說形成與所提供管的接觸之前）由抽吸單元抓緊。因此，在離開加固裝置之后，粗紗進入抽吸單元的區域或者其抽吸噴嘴并且利用負壓抽吸到抽吸單元中（因此加固裝置輸送粗紗，該粗紗在通過加固裝置之后或者如果存在牽拉單元則在通過牽拉單元之后由抽吸單元抽吸進入，其中所抽吸的部分不卷繞到管上，而是在從離開加固裝置的粗紗的剩余部分中切除之后由抽吸單元進行處理）。一旦粗紗已吸起，則例如由橫動單元改變粗紗的路線，使得粗紗與管接觸并且由管卷起。在粗紗已進入管的活動區域之后，在管與抽吸單元之間行進的粗紗部分最后被切割并且在抽吸單元側上的粗紗部分（也就是說，在切割過程之后至少部分地位于抽吸單元內部的粗紗部分）由抽吸單元進行處理。在啟動過程的結束時，仍然由加固裝置所輸送的粗紗在加固裝置或可選地布置在其下游位置的牽拉單元與管之間延伸，并且可以根據加固裝置的輸送速度卷繞到旋轉管上直到管具有期望的數量的粗紗并且已由新管所替換。

也有利的是，在切割粗砂之前在加固裝置與抽吸單元之間行進的粗紗的部分從抽吸單元輸送至橫動單元，該橫動單元然后使粗紗與旋轉管接觸。在這種情況下粗紗在管的方向上的移動不是由抽吸單元所導致或者不僅是由抽吸單元所導致而是由所述橫動單元所導致，該橫動單元優選地具有合適的引導部分，利用該引導部分可以引導粗紗并且使粗紗在管的方向上移動。

也有利的是，在啟動過程期間使粗紗與管接觸，優選地利用橫動單元，并且然后使在管與抽吸單元之間行進的粗紗的部分經受優選地且至少部分地由抽吸單元所產生的張力，并且該張力導致在管與抽吸單元之間的區域中的粗紗的切割。在這種情況下，前述的在加固裝置與抽吸單元之間行進的粗紗部分的切割是利用抽吸單元而實施，由此所施加的負壓施加張力于粗紗上，這最終導致粗紗的撕斷。在這種情況下，在切割過程中，可以通過改變負壓而簡單地增大張力。為了增加張力而使抽吸單元的抽吸噴嘴在遠離管的方向上移動也是可想到的。

也有利的是利用切割單元將粗紗切割，其中在粗紗已輸送至橫動單元之后并且優選地在粗紗與旋轉管接觸之后或期間使該切割單元與粗紗接觸。切割單元可包括例如樞轉或者以一些其它方式移動進入粗紗的路線的切割臂。至關重要的是，使粗紗與切割臂或者其切割元件接觸。由此在粗紗與切割臂或切割元件之間形成摩擦，這導致粗紗的短期或突然減速。如果粗紗已由旋轉管抓緊，那么粗紗在卷繞到旋轉管上之前減速。所產生的張力最終導致在切割元件的區域中粗紗的切割或撕斷，以便在抽吸單元側上的粗紗（也就是說，在粗紗的切割或撕斷之后延伸到抽吸單元內部的粗紗部分）由抽吸單元吸起并且在加固裝置側上的粗紗可以（仍然）卷繞到管上，其中在加固裝置側上的粗紗在加固裝置與管之間延伸。

此外，有利的是，正在使在加固裝置與抽吸單元之間行進的粗紗部分與旋轉管接觸的時刻管的圓周速度大于（優選地最多10%大于）或等于加固裝置的粗紗輸送速度。當管至少部分地具備上述的鉤（這些鉤是例如借助于在管周圍的刷環而存在）時，這是特別有用的。當粗紗與管的這些鉤（或類似的元件）接觸時，鉤的速度略微高于在此區域中的粗紗的速度。因此這些鉤刺穿進入粗紗，并因此可以牢固地夾持粗紗并且將粗紗固定在管表面的區域中。

也有利的是，加固裝置的粗紗輸送速度，在啟動過程期間，至少暫時地并且優選地在使在加固裝置與抽吸單元之間行進的粗紗部分與旋轉管接觸的時刻，具有在啟動過程后為紡織機的正常操作所提供的粗紗輸送速度的至少0.8倍、優選地至少0.9倍、特別優選地至少0.95倍的大小。換句話說，因此可以提供的是，在啟動過程期間粗紗的輸送速度（也就是說，離開加固裝置的粗紗的速度）與在實際粗紗生產期間的輸送速度幾乎相同或者甚至相同的大小，在實際粗紗生產期間在啟動過程之后粗紗卷繞到管上直到管具有預定的粗紗數量或粗紗長度。在這種情況下紡織機的效率是特別地高，因為與所述粗紗生產相比在啟動過程期間的輸送速度無需減小或者僅需不顯著地減小。另外，啟動過程也可以以特別可靠的方式執行，因為在啟動過程之后加固裝置的輸送速度無需增加或者僅需不顯著地減小。

最后，有利的是，在已使在加固裝置與抽吸單元之間行進的粗紗部分與旋轉管接觸之后，對管的圓周速度進行調整，使得在加固裝置與管之間行進的粗紗部分至少部分地在重力的作用下而下垂。因此，有利的是僅使所述部分，尤其是在加固裝置或牽拉單元（如果存在）與管或橫動單元的引導粗紗的部分之間行進的部分暴露于由所討論的該粗紗部分的靜重所產生的張力。例如，可以利用對粗紗在所述區域中的下垂進行監測的一個或多個傳感器，對此進行監測。如果該下垂下落到低于存儲于控制單元中的最小值，則可以減小管的旋轉速度。另一方面，如果超過相應的最大值，則可以增加所述旋轉速度使得粗紗始終利用特別低的張力而行進并因此以和緩的方式在加固裝置或優選地布置在其下游位置的牽拉單元與管或上游的橫動單元之間行進。因此，在此區域中不希望有的粗紗撕斷幾乎被排除。

附圖說明

在以下的示例性實施例中描述了本發明的其它優點，在附圖中：

圖1至圖5示出了在示意性地示出的根據本發明的紡織機上的根據本發明的粗紗生產啟動過程，該紡織機采用噴氣紡紗機的形式、用于生產粗紗，以及

圖6和圖7示出了根據本發明的紡織機的抽吸單元的前視圖，該紡織機是采用噴氣紡紗機的形式并且處在兩個不同的位置。

具體實施方式

首先，應明確指出的是，以根據本發明的紡織機的一個示例的形式而示出且描述的噴氣紡紗機以及其示出的部件并非是按比例示出。代替地，單獨的附圖僅示出了意圖示出各個組件的基本結構的示意圖。尤其是，各單獨元件之間的相互間距和空間關系可不同于所示出的內容。

圖1至圖5示出了在粗紗生產啟動過程期間的不同時間點的采用噴氣紡紗機形式的根據本發明的紡織機的部分的示意圖，該噴氣紡紗機用于生產粗紗1。必要時，噴氣紡紗機可包括牽伸系統16，該牽伸系統16包括多個相應的牽伸系統輥17（為了清楚起見，僅一個牽伸系統輥17具有附圖標記），為這些輥進給纖維束3，例如采用雙上并條機紗條的形式。該示出的噴氣紡紗機原則上還包括與牽伸系統16間隔的加固裝置，該加固裝置是采用具有內部渦流室的空氣紡紗噴嘴2的形式（基于現有技術是已知的，因此未示出），其中纖維束3或者纖維束3的纖維的至少一部分設有保護捻。

該噴氣紡紗機還可包括牽拉單元4（該牽拉單元4包括優選地兩個牽拉輥18）、以及用于粗紗1的卷繞裝置5（該卷繞裝置5布置在牽拉單元4的下游位置，因此牽拉單元4不是絕對必需的）。卷繞裝置5又包括優選地管驅動裝置6和連接到管驅動裝置6且原則上是已知的管保持器21，利用該管保持器21可以將管7固定并且可以利用管驅動裝置6將其設定在旋轉運動中。

該噴氣紡紗機根據特殊的噴氣紡紗工藝而操作。為了形成粗紗1，將纖維束3在輸送方向T上經由進口（未示出）引導入空氣紡紗噴嘴2的渦流室中。這里，給纖維束3提供保護捻，也就是說纖維束3的纖維的至少一部分由適當放置的空氣噴嘴所產生的渦狀空氣流抓緊。由此，纖維的一部分至少從纖維束3中拉出一點，并且卷繞突出進入渦流室中的形成紗線元件頂端的周圍。

最后，經由形成紗線元件的進口和布置在形成紗線元件內部且與進口相鄰的牽拉通道，將纖維束3的纖維從渦流室中拉出。在這種情況下，最后也在進口的方向上以螺旋形軌道牽拉纖維的自由端并且以纏繞纖維的方式纏繞在中心行進芯纖維的周圍，從而形成具有期望的保護捻的粗紗1。

由于纖維的僅部分加捻，因而該粗紗1具有對于在下游紡紗機（例如環錠紡紗機）中粗紗1的進一步加工為必不可少的（剩余的）牽伸性。另一方面，常規的噴氣紡紗裝置給纖維束3提供這種明顯的加捻，在紗線生產之后所需的牽伸不再可能。在這種情況下這也是理想的，因為常規的噴氣紡紗機設計用于生產成品紗線，該成品紗線通常意圖的特點在于高強度。

在可以用粗紗1將管7卷繞之前，必須執行啟動過程，在該啟動過程期間必須使離開空氣紡紗噴嘴2的粗紗1與管7接觸。將根據本發明的一個可行的啟動過程示于圖1至圖5中。

首先，通過啟動牽伸系統16將纖維束3進給至空氣紡紗噴嘴2中。上述的粗紗生產（在此期間給纖維束3提供保護捻）在空氣紡紗噴嘴2中進行。最后，粗紗1經由出口20（在所述附圖中未示出）離開空氣紡紗噴嘴2并且由抽吸單元8的空氣流抓緊。抽吸單元8優選地具有帶抽吸口9的抽吸噴嘴13，經由該抽吸口9可以將空氣和因此離開空氣紡紗噴嘴2的粗紗1吸起或吸入。因此，在圖1中所示的此階段中，由空氣紡紗噴嘴2所形成的粗紗1離開空氣紡紗噴嘴2，并且經由抽吸口9抽吸到抽吸單元8中（該抽吸口9位于例如牽拉單元4的區域中，該牽拉單元4優選地存在于或處于空氣紡紗噴嘴2的出口20的區域中，參見圖6），其中空氣紡紗噴嘴2的輸送速度優選地相當于在啟動過程后具有的輸送速度，或者僅略低于（優選地最多低20%）所述速度。

應當指出的是，一般來說在此時間點整個啟動過程優選地是在粗紗生產或粗紗輸送中沒有任何斷裂的情況下而進行，也就是說在牽伸系統16是活動的，空氣紡紗噴嘴2也是活動的，并且如果存在，牽拉單元4也是活動的（也就是說，將粗紗1從空氣紡紗噴嘴2中牽拉出），因此可已保證示出的噴氣紡紗機的特別高的效率。

還提供了示出的控制單元15，該控制單元15可操作地連接到噴氣紡紗機的所描述元件從而執行根據本發明的粗紗生產啟動過程。該控制單元15可存在用于噴氣紡紗機的各紡紗位置。也可想到的是，一個控制單元15負責多個紡紗位置。

在下一步驟中（參見圖2），使抽吸單元8移動（優選地圍繞樞轉軸或旋轉軸14樞轉）進入輸送位置，其中抽吸口9和因此粗紗1的部分（此外，該部分仍然由空氣紡紗噴嘴2輸送）位于管表面的區域中。在此階段，優選地不存在管7與粗紗1之間的接觸。

雖然抽吸單元8采取在圖2中所示的其位置（或者此后不久），使橫動單元10移動進入圖3中所示意性示出的位置，其中粗紗1由橫動單元10抓緊和引導。由此，橫動單元10使粗紗1移動進入管7的附近或者引起管7與粗紗1之間直接接觸，在此期間粗紗1（優選地在管7的合適的粗糙表面部分的作用下）由管7抓緊。

與此同時或者此后不久，最后激活切割單元11，該切割單元11包括例如可移動的（優選地可樞轉的）切割臂12。由此，使切割單元10與粗紗1接觸，優選地與位于橫動單元10與抽吸口9之間的粗紗的部分接觸。在此時刻，在與切割單元11接觸區域中發生粗紗1的局部減速，因此粗紗1最后在管7與切割元件之間撕斷，因為它繼續由旋轉管7卷起，也就是說具有施加到粗紗1上的張力（參見圖4）。由于粗紗1的撕斷，在抽吸單元側上獲得粗紗1的一部分，其可以經由抽吸單元8（在圖4中給在粗紗1的切割之后位于抽吸單元8中的粗紗1的所述部分提供附圖標記19）輸送離開。還在空氣紡紗噴嘴側上獲得粗紗部分，該粗紗部分已由管7抓緊并且在空氣紡紗噴嘴2與管之間7延伸。

由于管7的進一步旋轉，因而仍然由空氣紡紗噴嘴2所輸送的粗紗1連續地卷繞到管7上，其中橫動單元10，由于在管7的旋轉軸方向（參見箭頭C）上的移動，而確保粗紗1均勻地卷繞到管7上（參見箭頭5）。在此階段（其中切割單元11和抽吸單元8已采取它們的原來位置），緊接啟動過程，噴氣紡紗機最后是在其正常操作模式中，在正常操作模式中管7由粗紗1卷繞直到獲得期望的線筒尺寸。

將抽吸單元8或其抽吸噴嘴13的一個優選實施例示于圖6和圖7中，其中圖6示出了抽吸位置（也就是說，其中粗紗1在離開空氣紡紗噴嘴2的出口20之后吸起的位置，參照圖1），圖7示出了輸送位置（也就是說，圖2中所示的位置，其中粗紗1已移動到管7的附近）（粗紗1在圖6和圖7中未示出）。

如從這些附圖中可見，有利的是抽吸單元8的抽吸噴嘴13安裝成例如能夠圍繞旋轉軸14運動，該旋轉軸14與水平線包圍除0°外、并且例如是在0°和30°之間、優選地在0°和20°之間、特別優選地在0°和15°之間的角度α。因此，抽吸噴嘴13可以傾斜地向下樞轉從而將粗紗1定位到管7的側。

本發明并不局限于已示出和描述的示例性實施例。在權利要求書的范圍內的修改及所描述特征的任意組合也是可行的，即使它們在說明書或權利要求書的不同部分或者在不同的示例性實施例中進行示出和描述。

附圖標記的列表

1 粗紗

2 空氣紡紗噴嘴

3 纖維束

4 牽拉單元

5 卷繞裝置

6 管驅動裝置

7 管

8 抽吸單元