纖維片材及其制造方法
【專利摘要】用于制造非彈性纖維的纖維片材的方法，所述方法包括：送出驅動工序，其配置成調節連續纖維片材的輸送速度；以及皺褶形成工序，其配置成將連續纖維片材供給到多個輪齒的嚙合部分，并在連續纖維片材上形成凹凸狀皺褶，每個輪齒在與連續纖維片材的移動方向相交的方向上延伸，其中：送出驅動工序中的送出速度快于皺褶形成工序中的送出速度；將在移動方向上實質上未被拉伸狀態下的連續纖維片材供給到皺褶形成工序，以便在不使非彈性纖維發生機械性斷裂的情況下在連續纖維片材上形成皺褶；以及將連續纖維片材切成預定大小。
【專利說明】纖維片材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及適用于濕巾等的纖維片材以及用于制造纖維片材的方法。
【背景技術】
[0002]已知包括給纖維片材賦予柔軟性和伸長性的工序的制造方法。例如，JP2007-177384A (專利文獻I)公開了一種纖維片材的制造方法，其通過將纖維片材連續供給到一對齒輪輥的嚙合部分而以所需的拉伸比對可拉伸性纖維片材進行拉伸。
[0003]引用列表
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻I JP2007-177384A
【發明內容】
[0006]技術問題
[0007]根據與專利文獻I中所公開發明相關的纖維片材以及用于制造纖維片材的方法，將至少部分包含彈性纖維的可拉伸性片材以拉伸狀態供給到齒輪輥的嚙合部分內，可賦予片材所需的柔軟性和伸長性。此外，由于片材本身彈性地拉伸，因而即使在齒輪輥的嚙合部分處拉伸片材同時使其變形，纖維也不會斷裂。同時，為了賦予膨松性和柔軟性，適用于濕巾等的連續纖維片材主要由不包含彈性纖維的非彈性纖維構成，并通過齒輪輥賦予三維構造。在上述情況下，連續纖維片材以賦予預定張力的狀態被供給到齒輪輥的嚙合部分內。從而，有一種可能性是非彈性纖維可能會斷裂而在連續纖維片材的某些部分處形成多個孔。
[0008]問題的解決方案
[0009]本發明包括第一方面和第二方面。
[0010]本發明的第一方面涉及用于制造非彈性纖維的纖維片材的方法，該方法包括:
[0011]送出驅動工序，其配置成調節纖維片材的材料即連續纖維片材的輸送速度；以及
[0012]皺褶形成工序，其配置成將連續纖維片材供給到多個輪齒的嚙合部分，并在連續纖維片材上形成在移動方向上連續的凹凸狀皺褶，每個輪齒在與連續纖維片材的移動方向相交的方向上延伸，其中:
[0013]送出驅動工序中的送出速度快于皺褶形成工序中的送出速度；
[0014]將在移動方向上實質上未被拉伸狀態下的連續纖維片材供給到皺褶形成工序，以便在不使非彈性纖維發生機械性斷裂的情況下在連續纖維片材上形成皺褶；以及
[0015]將連續纖維片材切成預定大小。
[0016]本發明的第二方面涉及非彈性纖維的纖維片材，其具有第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向，該纖維片材包括:
[0017]擦拭表面；擦拭表面相反側的固定表面；在第一方向上交替布置且分別在第二方向上延伸的凸部和凹部；格子狀的壓花線；以及由壓花線包圍的非壓花區域。【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是示出根據本發明實施例的連續纖維片材的制造設備的示意圖。
[0019]圖2是示出制造設備一部分的立體圖。
[0020]圖3是示出一對齒輪輥之間的嚙合部分的圖。
[0021]圖4是示出連續纖維片材被保持在一對齒輪輥之間的嚙合部分內且受壓狀態的圖。
[0022]圖5是示出纖維片材的立體圖。
[0023]圖6是沿圖5的線V1-VI所取的示意性橫截面視圖。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1和圖2，用作本發明的纖維片材IOA的材料的連續纖維片材10的制造設備11具有:連續纖維片材10移動的機器方向(移動方向)MD,垂直于機器方向MD的交叉方向CD，以及垂直于機器方向MD和交叉方向⑶的上下方向Z。將從上游側向下游側對制造設備11的結構進行說明。制造設備11包括送出驅動單元12、皺褶形成單元13、壓花單元
14、切斷單元15、和液體浸潰單元16。送出驅動單元12配置成調節連續纖維片材10的供給量。皺褶形成單元13配置成將在機器方向MD上連續的凹凸狀皺褶29提供給連續纖維片材10。凹凸壓花單元14配置成將格子形式的凹凸壓花線提供給連續纖維片材10。切斷單元15配置成將連續纖維片材10切斷成所需的尺寸。液體浸潰單元16配置成用諸如水和藥液等液體來浸潰纖維片材10A。在上述結構中，在通過壓花單元14之后，連續纖維片材10在經由導引輥18通過第二驅動輥19施加預定張力的同時在機器方向MD上被輸送。
[0025]<連續纖維片材>
[0026]連續纖維片材10為下述片材，其厚度為約0.3至約1.0毫米、優選約0.5至約0.7毫米，重量為約30至約80g/m2，并在機器方向MD上是連續的。連續纖維片材10由非彈性纖維構成，并且具有實質上的不可拉伸性。術語“實質上的不可拉伸性”指的是構成纖維本身不會伸長，也就是說，構成纖維不包含彈性纖維。然而，上述術語意味著以下情況:在構成纖維彼此的交點處，彼此交絡或熱粘結(熱熔)的構成纖維彼此分離。此外，由于纖維彼此的交絡或熱粘結使得纖維的三維構造在結構上發生改變。
[0027]非彈性纖維的實例除了諸如紙漿、棉和人造絲纖維等具有高吸水性的纖維素系纖維之外，還包括諸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龍等合成纖維。所述合成纖維可以是短纖維或連續纖維，或可以是芯鞘型復合纖維。作為各纖維結合的方法，可以采用各種已知的結合方法。然而，為了給連續纖維片材10提供膨松性和柔軟性，希望可采用通過水刺法使纖維以流體狀態彼此交絡的方法，或通過熱風法經由熱風處理使纖維彼此熱粘結的方法。此外，為了在壓花單元14中將纖維彼此壓接賦予所需的配置圖案，連續纖維片材10可優選部分地包括熱塑性纖維。此外，連續纖維片材10可包括上述纖維混合比率不同的多個纖維層。
[0028]<送出驅動單元(送出驅動工序)>
[0029]當連續纖維片材10在被施加預定張力的同時在機器方向MD上被輸送到皺褶形成單元13時，所述送出驅動單元12用作用于調節將連續纖維片材10供給到皺褶形成單元13的供給量的裝置，并包括第一驅動輥20和多個導引輥21a、21b和21c。所述第一驅動輥20的圓周速度(毫米/秒)Vl快于皺褶形成單元13的一對下述齒輪輥22、23的圓周速度(毫米/秒)(下述輪齒25、26的相應齒尖25b、26b的旋轉速度)V2。換言之，齒輪輥22、23的圓周速度V2小于第一驅動輥20的圓周速度VI。在皺褶形成單元13中，連續纖維片材10被供給到并通過齒輪輥22、23之間的嚙合部分28，齒輪輥22、23以慢于第一驅動輥20的圓周速度Vl的速度旋轉。因此，連續纖維片材10在導引輥21c和皺褶形成單元13之間不存在松弛地被傳輸。
[0030]第一驅動輥20的圓周速度Vl等于第二驅動輥19的圓周速度，并快于齒輪輥22、23的圓周速度V2。圓周速度Vl與圓周速度V2的比率(V1/V2X100)為約101至約200%，優選為約101至約140%。即，第一驅動輥20配置成以齒輪輥22、23的圓周速度V2的1.01至2.0倍、更優選1.01至1.4倍的圓周速度Vl旋轉。因此，如圖4所示，對皺褶形成單元13的在機器方向MD上具有預定長度L的嚙合部分28，以每單位時間(秒)供給長度為預定長度L的預定倍數的連續纖維片材10的量。在此，上述供給量與齒輪輥22、23的各輪齒25,26之間的嚙合部分的深度D成比例。因此，供給量根據深度D適當地增加或減少。
[0031 ] <皺褶形成單元(皺褶形成工序)>
[0032]參照圖2和圖3，皺褶形成單元13包括一對齒輪輥22、23，所述齒輪輥22、23具有位于相應外周面上的相應輪齒(齒輪)25、26。每個輪齒25和輪齒26在交叉方向CD上延伸，并且輪齒25、26彼此嚙合。當將連續纖維片材10供給到齒輪輥22、23之間的嚙合部分28時，在連續纖維片材10上形成在機器方向MD上連續的凹凸狀皺褶29。齒輪輥22、23的各輪齒25、26在各旋轉軸30、31的徑向方向上以前端變細的形狀向外延伸，從而形成大致梯形的橫截面。輪齒25、26具有各自的基端部分25a、26a以及齒尖25b、26b。在齒輪輥22的輪齒25中，在圓周方向上彼此相鄰的兩個齒尖25b之間的距離(節距:在齒輪輥22的圓周方向上相鄰的兩個輪齒25的相應中心部分之間的距離)R為約1.0至約4.0毫米。每個輪齒25的齒尖25b的寬度Wl為約0.2至約1.2毫米。每個輪齒25的基端部分25a的寬度W2為約0.5至約1.5毫米。齒槽27中的兩個基端部分25a之間的寬度W3為約0.5至約1.5毫米。齒槽27的深度H (輪齒25的高度)為約0.8至約3.0毫米。輪齒25、26之間的嚙合部分的深度D為約0.2至約1.0毫米。在此，齒輪輥23的各輪齒26與齒輪輥22的各輪齒25具有相同的形狀、相同的大小和相同的尺寸。此外,輪齒25、26的各相應齒尖25b,26b優選被倒角，以便當所述齒尖25b、26b與連續纖維片材10壓力接觸時防止其使得連續纖維片材10斷裂。
[0033]齒輪輥22、23的每個相應旋轉軸30、31設有用于獨立地傳遞驅動力的驅動裝置(未示出)。齒輪輥22、23被驅動以相同的圓周速度V2相對于彼此旋轉。將在送出驅動單元12中松弛而處于實質上未被拉伸狀態下的連續纖維片材10供給到齒輪輥22、23之間的哨合部分28。連續纖維片材10的“實質上未被拉伸”的狀態意味著包括片材本身未被拉伸而在輸送過程中連續纖維片材10產生略微變形的情況。在這種狀態下，不可拉伸性片材10具有約1.05倍或更小的拉伸比。
[0034]參照圖4,以上述方式,連續纖維片材10以被施加相對低的張力而實質上未被拉伸的狀態供給到皺褶形成單元13。因此，在彼此相鄰并相互嚙合的輪齒25、26的各齒尖25b、26b之間斜向傾斜的連續纖維片材10的部分上幾乎未被施加張力。此時，連續纖維片材10與輪齒25、26的各齒尖25b、26b成壓力接觸，從而使得連續纖維片材10在機器方向MD上按序彎曲和折疊，然后在機器方向MD上形成連續凹凸狀皺褶29。此外，在幾乎未被施加張力的狀態下，將連續纖維片材10供給到皺褶形成單元13并在連續纖維片材10上形成皺褶29。因此，在形成皺褶29時構成連續纖維片材10的非彈性纖維不應被拉伸到機械性斷裂并在連續纖維片材10的一部分上產生孔。此外，與包括彈性纖維的情況相比，連續纖維片材10容易形成保持皺褶中折疊線的慣態。因此，皺褶不會返回到平坦形狀并降低膨松性。
[0035]連續纖維片材10相對于輪齒25、26的各齒尖25b、26b以約50度至約77度的角度(折角折疊。當折角α為50度或以上時，連續纖維片材10容易形成保持皺褶29中折疊線的慣態。因此，即使在纖維通過用水或藥液浸潰而膨脹的情況下，皺褶29的構造不會顯著走樣。其結果是，連續纖維片材10具有所需的膨松性和柔軟性。因此，當連續纖維片材10用作用于擦拭新生嬰兒臀部的片材時，通過利用皺褶的凹凸狀形狀來將新生嬰兒特有的軟便充分地加以擦拭(刮掉)。在該方面，只要折角α為50度以上，就可達到上述效果。然而，當折角α為77度以上時，還存在輪齒25、26會以銳角咬入到連續纖維片材10內使得連續纖維片材10可能斷裂的可能性。
[0036]然后，為了在嚙合部分28處在折角α的上述范圍內可靠地對連續纖維片材10進行折疊，優選以下述方式設定嚙合部分28。連續纖維片材10的厚度為約0.5至約0.7毫米。第一驅動輥的圓周速度Vl與齒輪輥22、23的圓周速度V2的比率為約101至約140%。嚙合部分的深度D為約0.2至約0.5毫米。
[0037]齒輪輥22、23的兩個或任一個可被加熱到預定溫度。例如，加熱裝置(未示出)可設置在齒輪輥22、23的各相應旋轉軸處，以便加熱齒輪輥22、23的整體。當對齒輪輥22、23進行加熱時，每個皺褶29通過加熱作用容易被賦予保持折疊線的慣態，使得皺褶29的保形能力增強。具體地，例如，當對于連續纖維片材10而言使用纖維素系纖維時，當連續纖維片材10與被加熱的齒輪輥22、23壓力接觸時，纖維本身中本來就包含的水分蒸發。其結果是，由于纖維變硬，連續纖維片材10容易被賦型成所需構造。當連續纖維片材10含有熱塑性纖維時，在對齒輪輥22、23進行加熱時的加熱溫度優選設定成不高于熱塑性纖維的熱粘結溫度。例如，當聚乙烯用作熱塑性纖維時，加熱溫度設定成約100°C或更低。類似地，當使用聚丙烯時，加熱溫度設定在約100至150°C的范圍內。齒輪輥22、23的各相應齒尖25b、26b的溫度，在室內，成為比加熱裝置的設定溫度低約5°C。因此，通過將設定溫度設定成至少低于熱塑性纖維的粘結溫度，確保熱塑性纖維不彼此粘結并且不會硬化。其結果是，連續纖維片材10的柔軟性不會被皺褶29損壞。
[0038]<壓花單元(壓花工序)>
[0039]如圖2中所示，壓花單元14包括壓花輥40和加壓輥42。壓花輥40包括在其外周面40a上的網狀壓花部41。加壓輥42設置成以與壓花輥40之間具有間隙的方式面對壓花輥40并具有平坦的外周面42a。當連續纖維片材10以壓力接觸的狀態通過在壓花輥40和加壓輥42之間形成的間隙時，由壓花部41和加壓輥42的外周面42a所形成的線壓力被施加到連續纖維片材10上，由此通過壓花部41在連續纖維片材10上形成如下所述的格子狀壓花線45。壓花輥40和加壓輥42相對于彼此成形為直徑為約200至約400毫米以及預定曲率半徑的相同構造和相同大小，且設置成以在它們之間具有約0.1毫米間隙的方式面對彼此。壓花輥40可包括設置于所述旋轉軸43上以便加熱整體的加熱裝置。具體地，可對壓花輥40的整體進行加熱，以便將壓花部41加熱到約90至約120°C。當對壓花輥40進行加熱時，即使當連續纖維片材10不包含熱塑性纖維時，纖維通過與連續纖維片材10壓力接觸的被加熱的壓花部41的加熱作用而變硬和受到壓縮。其結果是，連續纖維片材10更容易地被賦型成預定構造。
[0040]當連續纖維片材10部分地包含熱塑性纖維時，壓花輥40被加熱到不高于熱塑性纖維的熱粘結溫度、并通過以軟化狀態加壓而允許纖維彼此粘結且被賦型成所需構造的溫度。在這種情況下，連續纖維片材10在上表面上受到壓縮使其一部分硬化。但上下表面均保持作為纖維的柔軟性。此外，不限于格子狀，只要由壓花部41形成的壓花線45獲得保持下述皺褶29構造的效果，可以是壓花線45在與皺褶29的至少凹凸狀部分相交的方向上延伸。
[0041]壓花輥40的圓周速度(毫米/秒)V3快于齒輪輥22、23的圓周速度V2。此外，如圖1中所示，間隔部分48設置于皺褶形成單元13和壓花單元14之間。S卩，皺褶形成單元13和壓花單元14不是靠近彼此設置，而是以這種方式在它們之間設置有預定的間隔距離。因此，在皺褶形成單元13中被加熱而形成的皺褶29被冷卻預定的時間段后移動到壓花單元14。因此，即使在壓花單元14內對皺褶29加熱和加壓，皺褶29也難以返回平坦狀態。
[0042]<切斷單元(切斷工序)>
[0043]再次參照圖1，已經通過壓花單元14的連續纖維片材10在經由導引輥18通過第二驅動輥19施加所需張力的同時在機器方向MD上被輸送。隨后，連續纖維片材10在切斷單元15中被切斷成所需大小，從而獲得纖維片材10A，切斷單元15包括配置成以給定速度旋轉的切割輥50和配置成承接切割輥50的輪齒的砧輥51。纖維片材IOA通過輸送帶53在機器方向MD上被輸送。在此，由于連續纖維片材10通過所述第二驅動輥19被施加預定張力，因此切割棍50的圓周速度(毫米/秒)優選設定成快于壓花棍40的圓周速度V2。
[0044]<液體浸潰單元(液體浸潰工序)>
[0045]在切斷單元15中切成所需大小的纖維片材IOA在液體浸潰單元16中用諸如水和藥液等液體進行浸潰。用于浸滲纖維片材IOA的藥液組成根據所制造濕片材的應用而可能有所不同。例如，當連續纖維片材10用作用于擦拭小嬰兒臀部的片材時，藥液的實例包括10重量％丙二醇和90重量％水的混合液，以及7重量％丙二醇、0.5重量％對羥基苯甲酸酯(Paraben)和92.5重量％水的混合液。在液體浸潰單元16中在連續纖維片材10中浸潰的液體的浸潰率優選為約200至400%。在上述范圍內的浸潰率確保皺褶29的三維凹凸狀形狀不會在浸潰水時變形和走樣。此外，即使將纖維片材IOA浸潰于液體中而形成的濕片材從單個包裝中取出并放置給定的時間段，濕片材也不干燥，并用于將污垢有效地從人體、動物身體和桌面擦除。此外，液體浸潰單元16對于制造設備11而言不是必不可少的。因此，液體浸潰單元16可從制造設備11省除，并且可以制造沒有潤濕性并用于在干燥狀態下擦拭的片材。
[0046]圖5是由本發明的制造設備11所制造的纖維片材IOA的立體圖，以及圖6是沿著圖5的線V1-VI所取的橫截面視圖。
[0047]參照圖5,纖維片材IOA具有第一方向X、垂直于第一方向X的第二方向Y、固定表面61 (對應于在制造工序中的連續纖維片材10的上表面)、以及擦拭表面62 (對應于在制造工序中的連續纖維片材10的下表面)。纖維片材IOA具有多排凹凸部63、64，所述凹凸部63、64通過制造設備11的皺褶形成單元13提供以便形成皺褶29，并且其中每個所述凸部和凹部在第二方向Y上延伸。凸部63和凹部64在第一方向X上交替布置地形成。此外，格子狀的壓花線45通過制造設備11的壓花單元14形成于纖維片材IOA上以使得所述壓花線45以格子狀的形式彼此相交。由此，纖維片材IOA的固定表面61被分成多個大致菱形的非壓花區域66，每一個非壓花區域66都由壓花線45所包圍。
[0048]如圖6所示，由于形成多個凹凸部63、64，因此纖維片材IOA具有膨松性和柔軟性，具有優異的觸感，并用于有效地將污垢等從身體擦除。此外，當纖維片材IOA包含熱塑性纖維時，在壓花線45上熱塑性纖維被壓縮，并且，在這些部分，纖維片材IOA部分地硬化。因此，即使構成纖維片材IOA的纖維吸收被擦掉的水并且膨脹，硬化部分也會防止出現由壓花線45所包圍的每個非壓花區域66中的各凹凸部63、64返回到平坦狀態以及使得三維構造走樣的問題。雖然在固定表面61側上的壓花線45上熱塑性纖維部分地硬化，但擦拭表面62上的熱塑性纖維未被加壓以保持軟化狀態。因此，與固定表面61相比，擦拭表面62未硬化。因此，如果纖維片材IOA用作用于擦拭新生嬰兒臀部的片材，也不存在刺激新生嬰兒皮膚的可能性。
[0049]作為構成本發明連續纖維片材和適于連續纖維片材的制造設備的各構成構件，除了在本說明書中所述的材料之外，也可以不受限制地采用在此種物品中通常使用的各種已知材料。在本發明的說明書和權利要求書中，術語“第一”和“第二”僅僅用于區分相似的元件、位置等。
[0050]關于本發明的上述公開內容可至少以以下項目布置。
[0051](I)用于制造非彈性纖維的纖維片材的方法，所述方法包括:
[0052]送出驅動工序，其配置成調節纖維片材的材料即連續纖維片材的輸送速度；以及
[0053]皺褶形成工序，其配置成將連續纖維片材供給到多個輪齒的嚙合部分，并在連續纖維片材上形成在移動方向上連續的凹凸狀皺褶，每個輪齒在與連續纖維片材的移動方向相交的方向上延伸，其中:
[0054]在送出驅動工序中的送出速度快于皺褶形成工序中的送出速度；
[0055]將在移動方向上實質上未被拉伸狀態下的連續纖維片材供給到皺褶形成工序，以便在非彈性纖維不被機械性斷裂的情況下在連續纖維片材上形成皺褶；以及
[0056]將連續纖維片材被切成預定大小。
[0057](II)非彈性纖維的纖維片材，其具有第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向，該纖維片材包括:
[0058]擦拭表面；
[0059]擦拭表面相反側的固定表面；
[0060]在第一方向上交替布置且分別在第二方向上延伸的凸部和凹部；
[0061]格子狀的壓花線；以及
[0062]由壓花線包圍的非壓花區域。
[0063]在上面的項目(I)中所公開的本發明可至少包括以下實施例。
[0064](I)該方法還包括壓花工序，其配置成在連續纖維片材上至少提供壓花線，使得壓花線延伸成與皺褶的凹凸狀構造相交，從而延伸并與皺褶的凹凸狀構造相交。
[0065](2)送出驅動工序包括配置成以預定的圓周速度旋轉的驅動輥，以及皺褶形成工序包括配置成以預定圓周速度旋轉的一對齒輪棍。每個齒輪棍包括與另一個齒輪棍的輪齒哨合的輪齒，以及齒輪棍的各相應輪齒在與輸送方向相交的方向上在齒輪棍的各外周面的相應一個上延伸。
[0066](3)壓花工序包括:
[0067]壓花輥，其包括從外周面突出的壓花部，并且配置成以預定的圓周速度旋轉；以及
[0068]加壓輥，其設置成以在其間具有間隙的方式面對壓花輥。
[0069](4)壓花輥配置成被加熱到預定溫度。
[0070]( 5 )齒輪輥配置成被加熱至預定溫度。
[0071](6)該方法還包括液體浸潰工序，其配置成用液體對從連續纖維片材所獲得的纖維片材進行浸潰，并且液體浸潰率為約200至約400%。
[0072](7)由齒輪輥的輪齒的齒尖以及被齒尖所彎曲的連續纖維片材所形成的角度為約50至約77度，驅動輥配置成以齒輪輥的圓周速度的1.01至1.4倍的圓周速度旋轉，以及連續纖維片材的厚度為約0.5至約0.7毫米。
[0073]根據本發明的纖維片材制造方法的一個或多個實施例，在送出驅動工序中的送出速度快于在皺褶形成工序中的送出速度，并且在流水線方向上實質上未被拉伸狀態下的連續纖維片材被供給到皺褶形成工序。因此，在皺褶形成時在不會使構成連續纖維片材的非彈性纖維發生機械性斷裂的情況下在連續纖維片材上形成在移動方向上的連續皺褶。此夕卜，通過上述制造方法所制造的纖維片材被賦型成具有凸部和凹部形狀的三維構造并且是柔軟性的。因此，當纖維片材用作用于擦拭的濕片材時，其有效地將沉積在目標對象上的污垢擦除。
[0074]本申請要求N0.2011-213527的日本申請的利益，其全部公開內容通過引用并入本文。
【權利要求】
1.一種用于制造非彈性纖維的纖維片材的方法，所述方法包括: 送出驅動工序，調節是纖維片材的材料的連續纖維片材的輸送速度；以及 皺褶形成工序，將連續纖維片材供給到多個輪齒的嚙合部分，并在連續纖維片材上形成在移動方向上連續的凹凸狀皺褶，每個輪齒在與連續纖維片材的移動方向相交的方向上延伸，其中: 送出驅動工序中的送出速度快于皺褶形成工序中的送出速度； 將在移動方向上實質上未被拉伸的狀態下的連續纖維片材供給到皺褶形成工序，以在不使非彈性纖維發生機械性斷裂的情況下在連續纖維片材上形成皺褶；以及將連續纖維片材切成預定的大小。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于還包括壓花工序，用于在連續纖維片材上至少提供壓花線，使得壓花線與皺褶的凹凸狀構造相交以便延伸并與皺褶的凹凸狀構造相交。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于: 送出驅動工序包括配置成以預定的圓周速度旋轉的驅動輥；以及皺褶形成工序包括配置成以預定的圓周速度旋轉的一對齒輪輥，其中每個齒輪輥包括與另一個齒輪棍的輪齒哨合的輪齒，以及齒輪棍的各相應輪齒在與輸送方向相交的方向上在齒輪棍的各外周面的相應一個上延伸。
4.根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于壓花工序包括: 壓花輥，包括從外周面突出的壓花部，并且配置成以預定的圓周速度旋轉；以及 加壓輥，被設置成以在加壓輥和壓花輥之間具有間隙的方式面對壓花輥。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，壓花輥被加熱到預定溫度。
6.根據權利要求3至5任一項所述的方法，其特征在于，齒輪輥被加熱至預定溫度。
7.根據權利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于還包括液體浸潰工序，其中，用液體對從連續纖維片材所獲得的纖維片材進行浸潰，并且液體浸潰率為約200至約400%。
8.根據權利要求3至7任一項所述的方法，其特征在于由齒輪輥的輪齒的齒尖以及被齒尖彎曲的連續纖維片材所形成的角度為約50至約77度，驅動輥被配置成以為齒輪輥的圓周速度的1.01至1.4倍的圓周速度旋轉，并且連續纖維片材的厚度為約0.5至約0.7毫米。
9.一種非彈性纖維的纖維片材，其具有第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向，所述纖維片材包括: 擦拭表面； 擦拭表面相反側的固定表面； 在第一方向上交替布置且分別在第二方向上延伸的凸部和凹部； 格子狀的壓花線；以及 由壓花線包圍的非壓花區域。
【文檔編號】D06C23/04GK103827387SQ201280047490
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2011年9月28日
【發明者】三宅大輔, 坂東健司, 石川宜秀, 小野浩之 申請人:尤妮佳股份有限公司