濕紙巾及其制造方法
【專利摘要】一種濕紙巾包括浸漬有液體的無紡織物。無紡織物的第一表面內的表面層在干燥狀態下具有0.030-0.10g/cm3的表觀密度。無紡織物的第二表面內的表面層在干燥狀態下具有0.12-0.20g/cm3的表觀密度。構成無紡織物的纖維在至少第一表面上升高。
【專利說明】濕紙巾及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及濕紙巾以及制造濕紙巾的方法。
【背景技術】
[0002]日本專利N0.3461122公開一種制造松厚紙張的方法，其包括以下步驟，將具有水分含量為50-85%重量比的纖維片輸送到形成圖案步驟，其包括圍繞抽吸器的開口圖案網，以便在將纖維片保持在所述開口圖案網上的狀態下進行抽吸，在與抽吸同時或之前和之后，經由熱量施加器通過噴射蒸汽將5千卡/kg或更多的熱量施加到纖維片，從而為纖維片施加對應于開口圖案網的圖案，并接著在干燥步驟中通過干燥獲得形成圖案的松厚紙張。
[0003]但是，本發明人已經認識到由于日本專利N0.3461122描述的松厚紙張是通過蒸汽射流壓力，通過將含有預定水分的纖維片壓在開口圖案網上而施加有對應于開口圖案網(作為襯底)的圖案的纖維片，由圖案網制造的具有凹部和凸部的形狀會容易在進行重新卷繞或切口時破壞，并難以保持松厚。另外，由于通過蒸汽的壓力進行加壓的形成圖案施加，會難以在潮濕狀態下保持形狀，除非熱塑纖維和/或類似物類似地用于壓花技術。另外，通過加壓纖維片以施加具有凹部和凸部的形狀，將紙張制成松厚；但是，由于纖維不運動，其纖維密度等同于或局部高于施加該形狀之前的片的纖維密度。另外，紙張是不易纖維纏結的纖維片，并且會需要強的試劑和/或類似物以保持強度。另外，由于通過圖案網施加的具有凹部和凸部的形狀，其用作紙巾的用途減小了接觸面積，因此，擦拭性能會退化。
【發明內容】
[0004]本發明的至少一種實施方式提供一種濕紙巾，其包括浸潰有液體的無紡織物。無紡織物的第一表面內的表面層在絕對干燥狀態下具有0.030-0.10g/cm3的表觀密度。無紡織物的第二表面內的表面層在絕對干燥狀態下具有0.12-0.20g/cm3的表觀密度。構成無紡織物的纖維在至少第一表面上升高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]圖1是根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾的示意放大透視圖。
[0006]圖2是示出根據本發明的至少一種實施方式用于制造無紡織物的無紡織物制造設備的例子的視圖。
[0007]圖3是示出水流噴嘴的例子的視圖。
[0008]圖4是用于說明通過水流噴射使幅材纖維彼此纏結的原理的視圖。
[0009]圖5是在橫向上噴射水流的幅材的橫截面圖。
[0010]圖6是示出蒸汽噴嘴的例子的視圖。
[0011]圖7是用于說明通過噴射蒸汽以升高纖維而使得幅材纖維脫離纏結的原理的視圖。
[0012]圖8A呈現在例子I中用水流噴射的幅材的水流噴射表面的平面照片。[0013]圖SB呈現在例子I中用水流噴射的幅材的水流噴射表面的傾斜照片。
[0014]圖9A呈現在例子I中獲得的無紡織物的蒸汽噴射表面的平面照片。
[0015]圖9B呈現在例子I中獲得的無紡織物的蒸汽噴射表面的傾斜照片。
[0016]圖10是在例子I中獲得的無紡織物的水流噴射表面的照片。
【具體實施方式】
[0017]本發明的至少一種實施方式提供一種濕紙巾，其包括浸潰有液體的無紡織物。無紡織物的第一表面內的表面層在絕對干燥狀態下具有0.030-0.10g/cm3的表觀密度。無紡織物的第二表面內的表面層在絕對干燥狀態下具有0.12-0.20g/cm3的表觀密度。構成無紡織物的纖維在至少第一表面上升高。
[0018]濕紙巾具有擦拭污垢的高效果，并可以用一片進行粗擦拭和最終擦拭，因為其前后(即第一和第二)表面的表觀密度是不同的，并且纖維在至少具有較低表觀密度(即第一表面)的表面上升高。另外，濕紙巾是松厚的，并由于纖維升高來提供柔軟感覺，使其可以用作人用紙巾，其中希望軟質地，例如用于擦拭臀部。另外，冰涼感覺可以在接觸皮膚時減小，因為升高部分具有比片部分小的水保持能力。
[0019]本發明的一些實施方式將在下面參考附圖描述，但是本發明不局限于附圖的描述。
[0020]圖1是根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾I的示意放大透視圖。根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾I包括浸潰液體的無紡織物；但是由于液體在圖1中未示出，圖1也是構成濕紙巾的無紡織物2的示意放大透視圖。
[0021]在根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾I中，無紡織物2的第一表面上的表面層在干燥狀態下具有0.030-0.10g/cm3的表觀密度，而無紡織物的第二表面上的表面層在干燥狀態下具有0.12-0.20g/cm3的表觀密度。此后，其中表面層在干燥狀態下具有0.030-0.10g/cm3的表觀密度的第一表面也稱為具有較低表觀密度的表面，并且其中表面層在干燥狀態下具有0.12-0.20g/cm3的表觀密度的第二表面也稱為具有較高表觀密度的表面。在圖1中，具有較低表觀密度的表面通過A表示，具有較高表觀密度的表面通過B表示。如這里使用，“表面層”指的是從表面的凸部的頂部到無紡織物的厚度的30%的部分。如這里使用，無紡織物的“厚度”指的是第一表面的凸部的頂部(第一脊部)和第二表面的凸部的頂部(第二脊部)之間的距離即在圖1中保持tA=tB=0.30、，其中tA對應于具有較低表觀密度的表面內的表面層，并且tB對應于具有較高表觀密度的表面內的表面層。
[0022]如這里所述的術語“干燥狀態”指的是“絕對干燥狀態”，即在105°C下留置在恒溫浴中長達I小時之后的狀態。
[0023]干燥狀態下的表面層的表觀密度如下測量:
[0024]無紡織物的橫截面通過顯微鏡或類似物以50倍或更大的放大率進行放大照相，測量深度為tA或tB X寬度為0.5mm的每單位面積的纖維數量，并且纖維的重量從該結果計算，以計算表觀密度。
[0025]在根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾I中，纖維至少在具有較低表觀密度的表面A上升高。如這里使用，升高纖維指的是構成無紡織物的纖維的密度被局部減小的狀態。升高纖維可以通過施加蒸汽來將微弱纏結的纖維吹在一起來形成。形成方法的細節在下面描述。
[0026]具有較低表觀密度的表面A內的表面層的表觀密度在干燥狀態下為0.030-0.10g/cm3、優選為 0.04-0.09g/cm3、更優選為 0.05-0.08g/cm3。凸部上的纖維數量被極大地減小，以便在表面A內的表面層的表觀密度過低時容易地造成弱化，而在表觀密度過高時，纖維的數量被極大地增加，以便防止污垢進入并使擦拭性能退化。
[0027]具有較高表觀密度的表面B內的表面層的表觀密度在干燥狀態下為0.12-0.20g/cm3、優選為0.13-0.19g/cm3、更優選為0.14-0.18g/cm3。在表面B內的表面層的表觀密度過低時，接觸面積被減小，以造成粗擦拭，這會不適用于最終擦拭，而在表觀密度過高時，其容易變成紙張狀，而容易造成硬的感覺。
[0028]在本發明的優選實施方式中，具有較低表觀密度的表面上升高的纖維形成在延長方向上平行延伸的多個第一脊部3 ;以及分別形成在兩個相鄰第一脊部3、3之間的多個第一凹槽4。相比之下，多個第二脊部5在延長方向上延伸，并且第二凹槽6形成在具有較高表觀密度的表面B上。
[0029]在本發明的優選實施方式中，第一脊部的頂部3T和第一凹槽的底部4B之間的距離Cl1大于第二脊部的頂部5T和第二凹槽的底部6B之間的距離d2。
[0030]第一脊部的頂部3T和第一凹槽的底部4B之間的距離Cl1優選為0.15-0.60mm、更優選為0.17-0.55mm、進一步優選為0.20-0.50mm。在距離Cl1過短時，升高的纖維過短，并且通過纏結吸入污垢的效果降低，而在距離Cl1過長時，施加形狀的保持變得困難，并且掉落的纖維量增加。
[0031]第二脊部的頂部5T和第二凹槽的底部6B之間的距離d2優選為0.05-0.10mm、更優選為0.06-0.09mm、進一步優選為0.07-0.08mm。在距離d2過短時，它變成紙張狀，造成硬的感覺，而在距離d2過長時接觸面積變小，使最終擦拭效果退化。
[0032]在本發明的優選實施方式中，兩個相鄰第一脊部之間的間距P3大于兩個相鄰第二脊部之間的間距p5。
[0033]兩個相鄰的第一脊部之間的間距P3優選為1.0-3.0mm、更優選為1.2-2.5mm、進一步優選為1.5-2.0mm。在間距P3過短時,被吹在一起的纖維量減小,并且(I1增加,造成困難，而在間距P3過長時，從左右側吹在一起的被聚集以形成凸部的纖維不再被聚集，從而不能形成大的凸部。
[0034]兩個相鄰的第二脊部之間的間距P5優選為0.3-1.0mm、更優選為0.4-0.8mm、進一步優選為0.5-0.7mm。在間距p5過短時難以形成凹部和凸部，而在間距P5過長時，具有微弱纏結纖維的部分被形成，從而在片強度中造成大的不均勻。
[0035]第一脊部3和第一凹槽4可以通過噴射蒸汽形成，第二脊部5和第二凹槽6可以通過噴射水流形成。形成方法的細節如下描述。
[0036]優選地，構成無紡織物的30%或更多的重量比、更優選為35%或更多的重量比、進一步優選為40%或更大的重量比的纖維是可吸收纖維(即可以吸收水的纖維)。重量比基于絕對干燥狀態下的重量。絕對干燥狀態下的重量是在105°C下干燥長達I小時之后的重量。構成無紡織物的所有纖維也可以是可吸收纖維。
[0037]可以用于本發明的多種實施方式的這種可吸收纖維包括:木漿，例如針葉樹和闊葉樹的化學漿、半化學漿、機械漿；經木漿的化學處理制備的絲光和交聯的漿；大麻、棉等非木材類纖維；纖維素纖維，例如再生纖維，如粘膠纖維；以及聚乙烯醇纖維。可吸收纖維優選含有纖維素。
[0038]可吸收纖維之外的纖維包括合成纖維，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺纖維。
[0039]構成無紡織物的纖維優選地具有20mm或更小、更優選為l_20mm、甚至更優選為l-15mm、進一步優選為2_12mm的纖維長度。在纖維長度過長時，其在水中的一致性分布難以使織物方便地降解。相比之下，在纖維長度過短時，在制造紙張的過程中，產量降低，并且水力纏結難以方便地減小強度。
[0040]根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾包括浸潰液體的無紡織物，并且無紡織物所浸潰的這種液體包括蒸餾水和例如丙二醇與對羥基苯甲酸酯的防腐劑的混合溶液。
[0041]根據本發明的至少一種實施方式的濕紙巾可以通過包括如下步驟的方法制造:
[0042]將纖維和水的混合物供應到襯底以形成襯底上含有水的幅材；
[0043]從以相同間距放置在幅材的橫向(即垂直于幅材運行方向的方向)上的水流噴嘴噴射水流到幅材表面上，以使纖維纏結；
[0044]從以寬于水流噴嘴的間距的間距放置在幅材的橫向上的蒸汽噴嘴噴射蒸汽或蒸汽與另一氣體的混合物到幅材的相對表面上，以使纖維升高，從而獲得在前后(第一和第二)表面上具有不同表觀密度的無紡織物；以及
[0045]將獲得的無紡織物浸潰液體。
[0046]根據本發明的至少一種實施方式制造濕紙巾的方法將在下面詳細描述。
[0047]圖2是示出根據本發明的至少一種實施方式制造無紡織物的無紡織物制造設備的例子的視圖。
[0048]首先，準備纖維與水的混合物。纖維與水的混合物通過原材料供應頭11供應到幅材形成輸送器16的襯底上，并在襯底上積累。襯底優選地具有蒸汽可以滲透的可滲透性。例如，絲網、毛毯等可使用在襯底中。
[0049]襯底上積累并含有水的纖維通過抽吸箱13中等脫水以形成幅材30。幅材30經過放置在襯底上的兩個水流噴嘴12和橫跨襯底放置在面向水流噴嘴12的位置上并收集從水流噴嘴12噴射的水的兩個抽吸箱13之間。此時，水流從水流噴嘴12噴射到幅材30上，以便在上表面(即更靠近水流噴嘴12的表面，此后稱為“B表面”)上形成第二脊部和第二凹槽。
[0050]水流噴嘴12的例子在圖3中示出。水流噴嘴12朝著幅材30吹送在幅材30的橫向(CD)上排列的多個水流31。因此，在幅材30的橫向上排列并在機器方向(MD)延伸的多個凹槽32形成在幅材30的上表面上。凹槽32對應于第二凹槽6。
[0051]另外，在幅材30接收水流時，凹槽32如上所述形成在幅材30上，并且幅材30的纖維彼此纏結以增加幅材30的強度。在幅材30接收水流時幅材30的纖維彼此纏結的原理參考圖4描述，但是該原理不限制本發明。
[0052]如圖4所示，在水流噴嘴12噴射水流31時，水流31經過襯底41。由此，幅材30的纖維被主要拉入水流31經過襯底41的部分42。因此，幅材30的纖維朝著水流31經過襯底41的部分42聚集，以使纖維彼此纏結。
[0053]即使蒸汽在隨后步驟中噴射在幅材30上，通過幅材30的纖維彼此纏結以增加幅材30的強度，來防止孔的形成、斷裂或吹走。另外，即使不將紙張強化劑添加到無紡織物的原材料內，也可以增加幅材30的濕強度。
[0054]水流的能量優選為0.125-1.324kW/m2。水流的能量通過以下表達式計算:
[0055]水流的能量(kW/m2) = 1.63x噴射壓力(Kg/cm2)x噴射流速(m3/min)/處理速度(m/min)/60
[0056]其中噴射流速(m3/min)=750x總孔口開口面積(m2)x噴射壓力(Kg/cm2)°.495。
[0057]水流能量是幅材表面上的水流的能量。
[0058]在水流的能量過小時，幅材30的強度不會增加太多。相反，在水流能量過大時，幅材30可變得過于剛性，并且可通過高壓蒸汽防止幅材30變得更加松厚。
[0059]水流噴嘴12優選地具有90-150 μ m的孔口直徑。在水流噴嘴12具有小于90 μ m的孔口直徑時，會出現噴嘴容易堵塞的問題。另外，在水流噴嘴12具有大于150 μ m的孔口直徑時,處理效率會退化。
[0060]水流噴嘴12的孔口節距(相鄰孔口中心之間的距離)優選為0.3-1.0mm。在水流噴嘴12的孔口節距小于0.3mm時，會出現噴嘴的承受壓力減小使其損壞的問題。另外，在水流噴嘴12的孔口節距大于1.0mm時，會出現纖維纏結變得不充分的問題。
[0061]幅材30在經過兩個水流噴嘴12和兩個抽吸箱13之后在橫向上的橫截面在圖5中示出。第二脊部5和第二凹槽6通過水流形成在幅材30的上表面上。
[0062]接著，幅材30通過抽吸拾取器17被轉移到幅材運輸輸送器18，如圖2所示。另夕卜，幅材30被轉移到幅材運輸輸送器19并接著轉移到干燥器鼓20。干燥器鼓20例如是楊克式(yankee)干燥器，并且幅材30被附接到通過蒸汽被加熱到大約120°C的鼓以便干燥幅材30。
[0063]通過干燥器鼓20干燥優選地造成幅材30具有10-45%的含水量。如這里使用，含水量是基于含有水的幅材的IOOg總質量的含水量克數。在幅材30的含水量過低時，幅材30的纖維之間的氫結合強度增加，使得如下所述通過蒸汽使幅材30的纖維脫離纏結所需的能量非常高。相比之下，在幅材30的含水量過高時，如下所述通過蒸汽將幅材30干燥到預定含水量或更小所需的能量會非常高。
[0064]接著，幅材30運動到柱形的抽吸鼓15的網格狀外周表面。此時，蒸汽從放置在抽吸鼓15的外周表面上方的蒸汽噴嘴14噴射到幅材30。在圖2中放置兩排蒸汽噴嘴14 ;但是可以放置一排蒸汽噴嘴14，或者可以放置三排或更多排。噴射蒸汽的幅材的表面是與噴射水流的表面(B表面)相對的表面(此后稱為“A表面”)。抽吸鼓15包括抽吸設備，并且從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽在抽吸設備中抽吸。第一脊部3和第一凹槽4通過從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽形成在幅材30的A表面上。
[0065]從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽是高壓蒸汽。蒸汽噴射壓力優選為0.3-1.5MPa、更優選為0.4-1.2MPa、進一步優選為0.5-1.0MPa0在蒸汽噴射壓力過低時，將纖維吹在一起的效果很弱，妨礙凸部形成，而在其過高時，對于片造成的損害極大增加，容易造成強度降低。
[0066]從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽還可與例如空氣的另一氣體形成混合物，但優選為只包括蒸汽。
[0067]放置在抽吸鼓15上方的蒸汽噴嘴14的一個例子在圖6中不出。蒸汽噴嘴14朝著幅材30噴射在幅材30的橫向(CD)上排列的多個蒸汽51。因此，在幅材30的橫向上排列并在機器方向(MD)上延伸的多個凹槽52形成在幅材30的A表面上。凹槽52對應于第一凹槽4。
[0068]在高壓蒸汽噴射到幅材30上時，幅材30的纖維脫離纏結，并且幅材30變得更加松厚。由此，在轉移過程中通過壓力和水流剛性化的幅材30的柔性增加，以改善幅材30的感覺。在幅材30接收蒸汽時，幅材30的纖維脫離纏結以使得幅材30更加松厚的原理參考圖7描述，但是該原理不限制本發明。
[0069]如圖7所示，在蒸汽噴嘴14噴射蒸汽51時，蒸汽51沖擊抽吸鼓的網格狀外周表面54。大多數蒸汽51通過外周表面54反彈。由此，幅材30的纖維卷曲并且脫離纏結。另夕卜，幅材30的纖維通過蒸汽51被推到一旁，以減小蒸汽噴嘴14剛好下方的每單位面積的質量(第一凹槽)。被推到一旁的纖維被運動以聚集到外周表面54的通過蒸汽51沖擊的部分53的橫向側，使得幅材30更加松厚，并且形成纖維升高的狀態(第一脊部)。通過具有相對微弱纏結的纖維并與經受水力纏結處理的表面相對的表面的高壓蒸汽處理，它們可以與水力纏結表面相比容易地脫離纏結，由于纖維在下層側內的水力纏結部分內纏結和固定，容易制成升高的纖維結構，并且由于纏結部分不被破壞，片強度的降低可以最小化。
[0070]由于幅材30的強度通過水流增強，不需要在高壓蒸汽51噴射在幅材30上時在幅材30上放置防止幅材30被蒸汽51吹走的網。因此，增加幅材30通過蒸汽51處理的效率。另外，由于不需要放置所述的網，無紡織物制造設備的維護和制造無紡織物的成本可以降低。
[0071]從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽是高壓蒸汽，其蒸汽壓力優選為0.3-1.5MPa。在蒸汽壓力低于0.3MPa時，幅材30不會通過蒸汽制成更為松厚。在蒸汽壓力高于1.5MPa時，孔會形成在幅材30內，或者幅材30會破裂或被吹走。
[0072]通過抽吸從蒸汽噴嘴14噴射的蒸汽并包括在抽吸鼓15內的抽吸設備，抽吸鼓15抽吸幅材30的抽吸力優選為-1至-12kPa。在抽吸鼓15的抽吸力低于-1kPa時，不能抽吸所有蒸汽，造成爆炸。另外，在抽吸鼓15的抽吸力高于_12kPa，會出現許多纖維在抽吸中掉落的問題。
[0073]蒸汽噴嘴14的孔口和幅材30的上表面之間的距離優選為1.0-10mm。在蒸汽噴嘴14的孔口和幅材30的上表面之間的距離短于1.0mm時，會出現孔形成在幅材30內或幅材30被破壞或吹走的問題。另外，在蒸汽噴嘴14的孔口和幅材30的上表面之間的距離長于IOmm時，用于通過高壓蒸汽在幅材30的表面上形成凹槽的力被分散，使得在幅材30的表面上形成凹槽的效率退化。
[0074]蒸汽噴嘴14的孔口直徑優選地大于水流噴嘴12的孔口直徑，并且蒸汽噴嘴14的孔口節距(間距)優選地大于水流噴嘴12的孔口節距(間距)。
[0075]蒸汽噴嘴14的孔口直徑優選為150-600 μ m。在蒸汽噴嘴14的孔口直徑過小時，能量不足，并且纖維不能充分地推到一旁。另外，蒸汽噴嘴14的孔口直徑過大，能量變得過大，并且襯底的損壞過大。
[0076]蒸汽噴嘴14的孔口節距(相鄰孔口的中心之間的距離)優選為1.0-3.0mm。在蒸汽噴嘴14的孔口節距過短時，會出現噴嘴承受壓力降低造成破壞危險的問題。另外，在蒸汽噴嘴14的孔口節距過長時，會出現由于不充分的處理而造成改進的柔性退化。
[0077]蒸汽的溫度優選地高于干燥器鼓20的溫度，以最大程度地防止通過蒸汽噴射的幅材30的含水量高于通過蒸汽噴射之前的幅材30的含水量。例如，蒸汽的溫度優選為130-220°C。因此，即使在蒸汽噴射在幅材30上時，也進行幅材30的干燥，使得幅材30制成更加松厚并且是干燥的。由于幅材30的纖維之間的氫結合在幅材30干燥時增加，幅材30的強度增加以防止增加松厚的幅材30被破壞。另外，幅材30的強度增加防止孔形成在幅材30內，并且防止幅材30通過噴射蒸汽切開。
[0078]幅材30通過蒸汽噴射之后的含水量優選為45%或更小，更優選為40%或更小。在幅材30通過蒸汽噴射之后的含水量高于45%時，幅材30的含水量不能通過如下描述的干燥器鼓的干燥制成5%或更小。在這種情況下，進一步的附加干燥是需要的，并且制造無紡織物的效率退化。
[0079]接著，幅材被轉移到干燥器鼓21，其不同于圖2所示的干燥器鼓20。干燥器鼓21例如也是楊克干燥器，并且幅材30附接到通過蒸汽加熱到大約150°C的鼓以便干燥幅材30。優選的是經過干燥器鼓21的幅材30被充分干燥，并且具體地，經過干燥器鼓21的幅材30的含水量優選為5%或更小。
[0080]干燥后的幅材30通過卷繞機器22卷繞成無紡織物。
[0081]濕紙巾通過將制造的無紡織物浸潰液體來獲得。浸潰液體的方法包括(沒有限制)例如噴射浸潰和襯墊浸潰。
[0082]在高壓水力纏結處理中，纖維被纏結，并且無紡織物被拉緊(增加密度)以增加無紡織物的強度。
[0083]在高壓蒸汽處理中，纖維脫離纏結(減小密度)，以使無紡織物更松厚。在這種情況下，由于高壓水流處理中的能量較高，只有無紡織物的一部分脫離纏結，并且纖維可以被升高，而不在高壓蒸汽處理中散開。
[0084]在經受高壓水流噴射處理的表面側進行高壓蒸汽噴射處理時，用于水流噴射的能量較高，難以使纖維脫離纏結。由于它也是纖維強力纏結且幅材強度擴大的部分，在水力纏結表面側上的纖維脫離纏結時該強度顯著降低。因此，根據本發明的至少一種實施方式，在升高纖維的狀態下并通過蒸汽噴射線標記而具有凹部和凸部的形狀通過進行與受到高壓水流噴射處理的表面相對并具有相對微弱纏結的纖維的表面側的高壓蒸汽噴射處理來施加。
[0085]污垢可以通過根據下面描述的本發明的至少一種實施方式的濕紙巾移除。
[0086]首先，在去污垢時，固體污垢通過纖維在其上升高的表面A (形成大的脊部和凹槽的表面)上的纏結取出和移除。固體污垢通過纖維在其上升高并且通過噴射蒸汽制成蒸汽噴射線標記(第一凹槽)的表面A的升高部分(第一脊部)的纏結取出和移除。接著，例如擦拭之后的殘留物的細小污垢的最終擦拭可以在具有高表觀密度的相對表面B (形成小脊部和凹槽的表面)上進行。細小污垢通過水流噴射線標記(第二凹槽)刮除。
[0087]通過改變一個無紡織物上的前后結構，可以設置出色地進行粗污垢擦拭的表面和出色地進行細小污垢擦拭的表面，并且可以實現通過一個紙巾進行粗擦拭和最終擦拭的紙巾。另外，由于粗擦拭表面不僅采用凹部和凸部，而且采用升高纖維，通過纏結取出污垢的效果比只有凹部和凸部的情況更高。
[0088]例子
[0089]例子I
[0090]如下描述，使用圖2的無紡織物制造設備10制造無紡織物。[0091]制備用于無紡織物的原材料，其含有質量比70%的漂白的軟木牛皮紙漿(NBKP)(加拿大標準打漿度(CSF) 700cc)和質量比30%的細度為1.ldtex、纖維長度為7mm的人造絲(Daiwabo Rayon C0.，Ltd.制造的Corona)。用于無紡織物的原材料用原材料供應頭11供應給幅材成形輸送器的襯底上(Nippon Filcon C0.，Ltd.制造的0S80),并使用抽吸箱對用于無紡織物的原材料脫水以形成幅材。這時，幅材具有50g/m2的每單位面積質量。接著，使用兩個高壓水流噴嘴將高壓水流噴射到幅材上。高壓水流噴嘴的孔口直徑為92μπι，高壓水流噴嘴的孔口節距為0.5mm，使用兩個高壓水流噴嘴噴射在幅材上的高壓水流的能量是0.284kff/m2 (0.142kff/m2x2)，并且幅材的運行速度為70m/min。
[0092]幅材被轉移到兩個幅材運輸輸送器，隨后轉移到被加熱到120°C的楊克干燥器，并被干燥。
[0093]接著，使用蒸汽噴嘴將高壓蒸汽噴射到幅材。在這種情況下，高壓蒸汽的壓力為0.7MPa，其溫度為大約175°C，蒸汽噴嘴的孔口和幅材的上表面之間的距離為2.0mm，蒸汽噴嘴的孔口直徑為500 μ m,孔口節距為2.0mm,并且幅材的運行速度為70m/min。另外，抽吸鼓抽吸幅材的抽吸力為-lkPa。由不銹鋼制成的18網格穿孔套筒在抽吸鼓的外周上使用。
[0094]接著，幅材被轉移到楊克干燥器、干燥并卷繞以生產無紡織物。
[0095]通過水流噴射的幅材的水流噴射表面的照片(干燥之后照相)在圖8A和8B中呈現。圖8A是平面照片；并且圖SB是傾斜照片。
[0096]獲得的無紡織物的蒸汽噴射表面(通過蒸汽噴射并干燥)的照片在圖9A和9B中呈現。圖9A是平面照片，并且圖9B是傾斜照片。
[0097]獲得的無紡織物的水流噴射表面的平面照片在圖10中呈現。
[0098]測量獲得的無紡織物的無紡織物的每單位面積質量、干燥厚度、密度、表面層表觀密度、干拉伸強度、干拉伸延展率、濕拉伸強度和濕拉伸延展率。測量結果在表I中列出。
[0099]獲得的無紡織物被切割成150mm寬和200mm長，并浸潰蒸餾水，蒸餾水的量為無紡織物的干重的三倍，從而制成濕紙巾。
[0100]使用所制成的濕紙巾進行人工污垢擦拭性能測試，以分別測量高壓水流噴射表面和高壓蒸汽噴射表面上的污垢移除比例。測量結果在表格I列出。
[0101]例子2
[0102]在與例子I相同的條件下制造無紡織物，除了噴射高壓蒸汽之前的幅材含水量為10%，并且制造并評價濕紙巾。測量結果在表格I中列出。
[0103]幅材的10%的含水量是最小含水量，此時纖維升高，并且蒸汽噴射線標記在高壓蒸汽噴射處理中施加；并且小于10%的含水量使得纖維之間的氫結合強度很強，妨礙纖維運動。
[0104]例子3
[0105]在與例子I相同的條件下制造無紡織物，除了高壓蒸汽噴射壓力被調節到最小0.3MPa，此時纖維升高并且施加蒸汽噴射線標記，并且制造和評價濕紙巾。測量結果在表格I列出。
[0106]比較例I
[0107]在與例子I相同的條件下制造無紡織物，除了不進行高壓蒸汽噴射處理，并且制造和評價濕紙巾。測量結果在表格I中列出。[0108]由于通過噴射高壓水流造成的小水流噴射線標記的刮除效果，可以在一定程度上發展擦拭性能；但是，由于纖維沒有升高，難以增強擦拭性能，因為接觸面積小，并且凹部和凸部小。
[0109]比較例2
[0110]在與例子I相同的條件下制造無紡織物，除了沒有受到高壓水流噴射處理的幅材進行高壓蒸汽噴射處理，并且制造和評價濕紙巾。測量結果在表格I中列出。
[0111]具有凸部和凹部的形狀容易施加到幅材，因為不進行水流噴射處理；但是，纖維被微弱纏結，使得在纖維將要升高時，它們過于脫離纏結，造成纖維掉落，并難以使纖維升高。另外，雖然其外觀松厚，由于纖維沒有升高，接觸面積減小，并且擦拭性能不好。
[0112]比較例3
[0113]在與例子I相同的條件下制造無紡織物，除了蒸汽噴射壓力調節到0.2MPa的低壓，此時防止纖維升高，并且制造和評價濕紙巾。測量結果在表格I中列出。
[0114]在蒸汽壓力低時，用于使纖維脫離纏結的力小，并且難以使纖維升高。
【權利要求】
1.一種濕紙巾，包括浸潰有液體的無紡織物，其中: 無紡織物的第一表面內的表面層在絕對干燥狀態下具有0.030-0.10g/cm3的表觀密度，該絕對干燥狀態是在105°C下留置在恒溫浴中長達I小時之后的狀態； 無紡織物的第二表面內的表面層在絕對干燥狀態下具有0.12-0.20g/cm3的表觀密度，該絕對干燥狀態是在105°C下留置在恒溫浴中長達I小時之后的狀態；以及纖維至少在具有較低表觀密度的表面上升高。
2.根據權利要求1所述的濕紙巾，其中: 在具有較低表觀密度的表面上升高的纖維形成在相同方向上平行延伸的第一脊部；以及 第一凹槽形成在兩個相鄰的第一脊部之間。
3.根據權利要求2所述的濕紙巾，其中: 多個第二脊部在與第一脊部的方向相同的方向上延伸，并且第二凹槽形成在具有較高表觀密度的表面上。
4.根據權利要求3所述的濕紙巾，其中: 第一脊部的頂部和第 一凹槽的底部之間的距離大于第二脊部的頂部和第二凹槽的底部之間的距離。
5.根據權利要求3或4所述的濕紙巾，其中: 兩個相鄰的第一脊部之間的間距大于兩個相鄰的第二脊部之間的間距。
6.根據權利要求3-5任一項所述的濕紙巾，其中: 兩個相鄰的第一脊部之間的間距是1.0-3.0mm,以及 兩個相鄰的第二脊部之間的間距是0.3-1.0mm。
7.根據權利要求3-6任一項所述的濕紙巾，其中: 第一脊部的頂部和第一凹槽的底部之間的距離是0.15-0.60mm,以及 第二脊部的頂部和第二凹槽的底部之間的距離是0.05-0.10mm。
8.根據權利要求1-7任一項所述的濕紙巾，其中: 構成無紡織物的30 %或更多重量比的纖維是可吸收纖維。
9.根據權利要求1-8任一項所述的濕紙巾，其中: 可吸收纖維包括纖維素。
10.根據權利要求1-9任一項所述的濕紙巾，其中: 構成無紡織物的纖維具有l_20mm的纖維長度。
11.根據權利要求ι-?ο任一項所述的濕紙巾，其中: 升高的纖維通過噴射蒸汽以便將微弱纏結的纖維吹在一起來形成。
12.根據權利要求3-10任一項所述的濕紙巾，其中: 第一脊部和第一凹槽通過噴射蒸汽形成；以及 第二脊部和第二凹槽通過噴射水流形成。
13.一種用于制造根據權利要求1所述的濕紙巾的方法，包括如下步驟: 將纖維和水的混合物供應到襯底上，以便在襯底上形成包含水的幅材； 從在幅材的橫向上以等間距放置的水流噴嘴，將水流噴射到幅材上，以使纖維纏結； 從在幅材的橫向上以比水流噴嘴的間距寬的間距放置的蒸汽噴嘴，將蒸汽噴射到噴射水流的幅材的與噴射水流的表面相對的表面上，升高纖維，以獲得無紡織物，該無紡織物的表面和相對表面的表觀密度是不同的；以及使所獲得的 無紡織物浸潰液體。
【文檔編號】D04H1/76GK103841868SQ201280047991
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年9月25日 優先權日:2011年9月29日
【發明者】小西孝義, 平岡利夫, 植田隆宏, 菅文美, 山田裕美 申請人:尤妮佳股份有限公司