專利名稱：一種牛仔環保裂紋漿料及裂紋牛仔面料的制造方法
技術領域：
本發明屬于紡織品加工領域，特別涉及牛仔面料的加工領域。
背景技術：
牛仔面料的裂紋加工就是通過特殊的加工處理，使牛仔面料表面呈現出與裂縫一致的白色紋路，冰裂紋是極典型的化腐朽為神奇的殘缺之美。裂紋牛仔面料興起于2006年左右，如今已蔓延至全國各牛仔水洗集中加工區。在牛仔面料上進行裂紋處理的方式，目前存在以下主要缺陷: 第一，蠟處理的加工溫度難以掌握，去蠟工序麻煩，過水次數多，且蠟不容易去凈，據生產統計，使用蠟作為裂紋基材，以加工25條牛仔褲為例，在去蠟工序中需要使用500L水，同時要投入5kg Na2COjP 2kg洗衣粉，而且清洗后仍會有少量的蠟殘留在面料上，影響后續加工。第二，現有裂紋漿料的主要成分為阿拉伯樹膠酸的鉀鹽/鈣鹽，再配以印花糊料，而印花糊料一般使用淀粉作為基材，由于淀粉的親水性和不穩定性，容易出現霉變或水解，致使漿料的保質期一般較短(3個月左右);另外，親水性漿料使得加工過程中會吸附大量工作液(包括KMnO4與H3PO4的混合溶液)，使工作液的利用率低下，嚴重的還會產生裂紋邊緣滲化的問題，導致產品質量不穩定；且，加工后的廢漿料一般都未經任何處理直接填埋，吸附有KMnO4與H3PO4的漿料在填埋后將會隨著雨水沖洗滲透到地下水，對水資源進行二次污染。值得關注的是，Mn2+雖然暫時還未列入我國紡織品的金屬含量控制范圍，但出口歐美和日本的紡織品已經對Mn2+進行監控。H3PO4是中強酸，會破壞土地的酸堿性。為此，有必要開發出一種新型的牛仔裂紋漿料。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種新型的牛仔環保裂紋漿料及其應用。本發明所采取的技術方案是:
一種牛仔環保裂紋漿料，由基材、稀釋劑組成，其中基材為硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土與適量填料的混合物。優選的，該裂紋漿料還包括防水劑。優選的，該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 6 20份，填料3 11份，稀釋劑I 3份。優選的，該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 6 20份，填料3 11份，防水劑I 3份，稀釋劑I 2份。所述填料為Ca (OH) 2和CaCO3,其質量比為5 10:1。所述填料為膩子粉。所述稀釋劑為水或白乳膠。
所述防水劑為皮革防水劑、紡織防水劑或砂漿防水劑。優選的，所述防水劑為改性脲醛樹脂、有機氟類、有機硅類、無機鋁鹽防水劑或乳膠類防水劑。牛仔面料的裂紋加工工藝，包括以下步驟:
1)在牛仔面料上涂附裂紋漿料，進行烘干；
2)烘干后，用氧化試劑對面料進行裂紋處理；
3)沖洗面料，分離面料上粘附的裂紋漿料；
4)進行后道工序處理，得到具有裂紋的牛仔面料；
所用裂紋漿料如上所述。
本發明的有益效果是:
本發明在牛仔裂紋漿料中使用建筑類型的基材，漿料干裂后呈片狀，易從面料上脫落，不影響牛仔面料后道工序的處理。本發明還在裂紋漿料中引入了防水劑，一方面可減少加工過程中漿料吸附加工液的量，減少浪費；另一方面，加工過程中，附著于漿料上的氧化劑會隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中，降低了廢棄漿料中因粘附大量KMnO4或H3PO4對環境造成的污染。
圖1為實施例1制備的裂紋牛仔面料的照片；
圖2為實施例3制備的裂紋牛仔面料的照片。
具體實施例方式一種牛仔環保裂紋漿料，由基材、稀釋劑組成，其中基材為硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土與適量填料的混合物。優選的，該裂紋漿料還包括防水劑。防水劑將基材與填料進行粘合，并在裂紋產生后進行后續處理時，降低化學藥劑如氧化試劑的吸附量。所述防水劑為皮革防水劑、紡織防水劑或砂漿防水劑。優選的，所述防水劑為改性脲醛樹脂、有機氟類、有機硅類、無機鋁鹽防水劑或乳膠類防水劑。防水劑優選為不含重金屬離子、可降解的防水劑。優選的，該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 6 20份，填料3 11份，稀釋劑I 3份。優選的，該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 6 20份，填料3 11份，防水劑I 3份，稀釋劑I 2份。更優的，該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 10 15份，填料4 8份，防水劑I 3份，稀釋劑I 2份。優選的，所述填料為Ca (OH)2和CaCO3，其質量比為5 10:1。或者，所述填料為
膩子粉。優選的，所述稀釋劑為水或白乳膠。由于硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土對牛仔面料的粘合性很低，所以加入填料Ca (OH)2和CaCO3能適當降低漿料的剛性，使其粘附于面料上，在烘干后產生裂紋。膩子粉在鈣質材料的基礎上增加了纖維素等成分，因此，相較于Ca (OH) 2和CaCO3，用膩子粉作為填料制備的漿料可制造出較細的裂紋效果。由于膩子粉具有較大的柔性，較易從牛仔面料上脫離，因此采用白乳膠代替水作為漿料稀釋劑，可進一步增強其粘附性能，制備的裂紋紋路將更為細膩。牛仔面料的裂紋加工工藝，包括以下步驟:
1)在牛仔面料上涂附裂紋漿料，進行烘干；
2)烘干后，用氧化試劑對面料進行裂紋處理；
3)沖洗面料，分離面料上粘附的裂紋漿料；
4)進行后道工序處理，得到具有裂紋的牛仔面料；
所用裂紋漿料如上所述。優選的，衆料的涂附厚度為I 5mm。優選的,步驟I)中，以5 10°C /min的速度升至烘干溫度。優選的，氧化試劑為KMnO4與H3PO4的混合溶液，其質量配比為45 50:1。本發明在牛仔裂紋漿料中使用建筑類型的材料(硅酸鹽水泥、煅燒高嶺土、CaCO3,Ca (OH)2、膩子粉等)，漿料干裂后呈片狀，易從面料上脫落。因此，在完成裂紋加工后，可借助洗水設備在清洗過程中以轉動等揉搓方式將漿料褪離面料，而不影響牛仔產品后道工序的處理。同時能減少水或其他褪 洗漿料試劑的用量，降低對環境的污染。本發明還在裂紋漿料中引入了防水劑，故一方面可減少加工中漿料吸附工作液的量，減少浪費；另一方面，加工過程中，附著于漿料上的氧化試劑會隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中，降低了廢棄漿料中因粘附大量氧化劑KMnO4或H3PO4對環境造成的污染。下面結合實施例，進一步闡述本發明。以下實施例中所述份數，如無特別說明，均
為重量份。實施例中，漿料的制備方法如下:將基材混合均勻，然后加入防水劑，緩慢攪拌，邊攪拌邊加入稀釋劑，繼續攪拌，使其充分混勻，即得漿料成品。實施例1 漿料的組成:
復合硅酸鹽水泥 20份 Ca (OH)210份
CaCO3I 份
JS防水劑3份(即水溶性高分子丙烯酸共聚物)
水2份
裂紋牛仔面料的制造方法:a、將調好的漿料用刮刀均勻刮附于面料上，控制漿料厚度為I 2mm ;b、將面料移入烘箱(或烘房)，以5°C /min的速度升溫至140°C，進行烘干；c、待漿料干透后，溫度降至O 35°C ;d、向面料上噴射氧化試劑(KMnO4與H3PO4的混合溶液，質量配比為50:1)，進行裂紋處理，處理過程中，附著于漿料上的氧化劑隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、沖洗面料，通過機械揉搓將漿料及剩余的氧化劑清洗干凈，經過后道工序的處理，得到具有裂紋外觀的牛仔面料。本發明方法簡單易行，所制備的牛仔面料如圖1所示，可見其龜裂紋路較有規律，裂紋效果強烈，紋路較粗。實施例2 漿料的組成:
復合硅酸鹽水泥20份
Ca (OH)28份
CaCO3I 份
HY無機鋁鹽防水劑粉體2份
水2份
裂紋牛仔面料的制造方法:a、將調好的漿料用刮刀均勻刮附于面料上，控制漿料厚度為4 5mm ;b、將面料移入烘箱(或烘房)，以8°C /min的速度升溫至140°C，進行烘干；c、待漿料干透后，溫度降至O 35°C ;d、向面料上噴射氧化試劑(KMnO4與H3PO4的混合溶液，質量配比為45:1)，進行裂紋處理，處理過程中，附著于漿料上的氧化劑隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、沖洗面料，通過機械揉搓將漿料及剩余的氧化劑清洗干凈，經過后道工序的處理，得到具有裂紋外觀的牛仔面料。實施例3 漿料的組成:
白水泥15份
膩子粉7份
有機硅防水劑RQ3012份
白乳膠1.5份
裂紋牛仔面料的制造方法:a、將調好的漿料用刮刀均勻刮附于面料上，控制漿料厚度為4 5mm ;b、將面料移入烘箱(或烘房)，以6°C /min的速度升溫至140°C，進行烘干；c、待漿料干透后，溫度降至O 35°C ;d、向面料上噴射氧化試劑(KMnO4與H3PO4的混合溶液，質量配比為50:1)，進行裂紋處理，處理過程中，附著于漿料上的氧化劑隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、沖洗面料，通過機械揉搓將漿料及剩余的氧化劑清洗干凈，經過后道工序的處理，得到具有裂紋外觀的牛仔面料。所制備的牛仔面料如圖2所示，可見其裂紋效果強烈，相對于實施例1，裂紋線條更細膩。實施例4
漿料的組成:
復合硅酸鹽水泥 12份 Ca (OH)22.5 份
CaCO30.5 份
白乳膠3份
裂紋牛仔面料的制造方法:a、將調好的漿料用刮刀均勻刮附于面料上，控制漿料厚度為2 4mm ;b、將面料移入烘箱(或烘房)，以7V /min的速度升溫至140°C，進行烘干；c、待漿料干透后，溫度降至O 35°C ;d、向面料上噴射氧化試劑(KMnO4與H3PO4的混合溶液，質量配比為50:1)，進行裂紋處理，處理過程中，附著于漿料上的氧化劑隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中； e、沖洗面料，通過機械揉搓將漿料及剩余的氧化劑清洗干凈，經過后道工序的處理，得到具有裂紋外觀的牛仔面料。所制備的牛仔面料裂紋效果強烈，裂紋線條粗細介于實施例1和實施例3之間。Ca (OH)28 份 CaCO3 I 份 實施例5
漿料的組成:
煅燒高嶺土10份
膩子粉8份
有機氟樹脂防水劑AG7102份
白乳膠2份
裂紋牛仔面料的制造方法:a、將調好的漿料用刮刀均勻刮附于面料上，控制漿料厚度為4 5mm ;b、將面料移入烘箱(或烘房)，以10°C /min的速度升溫至140°C，進行烘干；c、待漿料干透后，溫度降至O 35°C ;d、向面料上噴射氧化試劑(KMnO4與H3PO4的混合溶液，質量配比為46:1)，進行裂紋處理，處理過程中，附著于漿料上的氧化劑隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、沖洗面料，通過機械揉搓將漿料及剩余的氧化劑清洗干凈，經過后道工序的處理，得到具有裂紋外觀的牛仔面料。實施例6 漿料的組成:
煅燒高嶺土6份
膩子粉6份
聚乙烯醇改性脲醛樹脂I份
水I份
裂紋牛仔面料的制造方法:a、將調好的漿料用刮刀均勻刮附于面料上，控制漿料厚度為I 3mm ;b、將面料移入烘箱(或烘房)，以5°C /min的速度升溫至140°C，進行烘干；c、待漿料干透后，溫度降至O 35°C ;d、向面料上噴射氧化試劑(KMnO4與H3PO4的混合溶液，質量配比為48:1)，進行裂紋處理，處理過程中，附著于漿料上的氧化劑隨著重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、沖洗面料，通過機械揉搓將漿料及剩余的氧化劑清洗干凈，經過后道工序的處理 ，得到具有裂紋外觀的牛仔面料。所制備的牛仔面料裂紋效果強烈，裂紋線條的粗細介于實施例1和實施例3之間。
權利要求
1.一種牛仔環保裂紋漿料，由基材、稀釋劑組成，其中基材為硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土與適量填料的混合物。
2.根據權利要求1所述的裂紋漿料，其特征在于:該裂紋漿料還包括防水劑。
3.根據權利要求1所述的裂紋漿料，其特征在于:該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 6 20份，填料3 11份，稀釋劑I 3份。
4.根據權利要求2所述的裂紋漿料，其特征在于:該裂紋漿料由以下重量份的原料組成:硅酸鹽水泥或煅燒高嶺土 6 20份，填料3 11份，防水劑I 3份，稀釋劑I 2份。
5.根據權利要求1 4任意一項所述的裂紋漿料，其特征在于:所述填料為Ca(OH) 2和CaCO3，其質量比為5 10:1。
6.根據權利要求1 4任意一項所述的裂紋漿料，其特征在于:所述填料為膩子粉。
7.根據權利要求1 4任意一項所述的裂紋漿料，其特征在于:所述稀釋劑為水或白乳膠。
8.根據權利要求2或4所述的裂紋漿料，其特征在于:所述防水劑為皮革防水劑、紡織防水劑或砂漿防水劑。
9.根據權利要求8所述的裂紋漿料，其特征在于:所述防水劑為改性脲醛樹脂、有機氟類、有機硅類、無機鋁鹽防水劑或乳膠類防水劑。
10.牛仔面料的裂紋加工工藝，包括以下步驟: 1)在牛仔面料上涂附裂紋漿料，進行烘干； 2)烘干后，用氧化試劑對面料進行裂紋處理； 3)沖洗面料，分離面料上粘附的裂紋漿料； 4)進行后道工序處理，得到具有裂紋的牛仔面料； 所用裂紋漿料如權利要求1 9任意一項所述。
全文摘要
本發明公開了一種牛仔環保裂紋漿料及裂紋牛仔面料的制造方法。本發明在漿料中使用建筑類型的材料，漿料干裂后呈片狀，易從面料上脫落，而不影響牛仔產品后道工序的處理。本發明還在裂紋漿料中引入了防水劑，一方面可減少加工中漿料吸附工作液的量，減少浪費；另一方面，加工過程中，附著于漿料上的氧化試劑會自然回流到加工容器中，降低了廢棄漿料中因粘附大量KMnO4或H3PO4對環境造成的污染。
文檔編號D06M11/76GK103224360SQ201310082770
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月14日 優先權日2013年3月14日
發明者林麗霞, 陳家鵬, 林丹宇, 盧文健 申請人:江門職業技術學院