本發明屬于紡織面料領域，具體涉及一種記憶面料的生產工藝。
背景技術：
記憶面料是一種功能性面料，使用記憶絲織造，記憶絲具備很強的回復能力，在同等張力下、同樣細度的絲線上，記憶絲有更好的柔軟性，更佳的回復性和伸縮性，記憶絲的回復度為93％，普通滌綸的回復度為63％，因此記憶面料具備保持原本的形態的能力，但記憶絲的強力較低，生產工藝不當，會損失記憶絲的伸縮功能，也就是記憶效果，在織造過程中，記憶長絲易起毛、伸長等諸多問題。
技術實現要素：
發明目的：本發明提供一種記憶面料的生產工藝，簡化了生產流程，并能有效地降低色差，并且能將記憶絲的記憶性能最大限度地保留。
技術方案：一種記憶面料的生產工藝，包括如下步驟：纖維長絲染色——加捻——絡筒——整經——穿綜插筘——上機織造——后整理；具體操作如下：
(1)纖維長絲染色
記憶長絲的染色在染廠進行。采用長絲染色工藝，染料均勻分布在纖維長絲中，染色更均勻，更易滲透。由此染色得來的記憶色絲不會產生浮色和色差。
采取纖維長絲染色的優點是：一是能防止后道工序生產時，由于單根絲經絲張力差異，造成染色不均勻的疵點；二是能簡化生產流程，降低生產成本。
預處理過程：快速溫度升至70℃，然后以1.5℃/min速度升至80℃，并保溫15min，再繼續以1.5℃/min速度升至100℃，保溫25min，使PTT長絲在染色前得以充分收縮定形，最后循環降溫至70℃以下,排液加水，準備染色；
染色過程：升溫至40℃，按順序加入染料和助劑，循環10min，然后以2.5℃/min速度升至80℃,保溫10min，接著以1.0℃/min速度溫度升至100℃,保溫15min,再繼續以1.5℃/min速度溫度升至110℃,保溫25min，最后循環降溫至70℃以下；
(2)加捻
選用310G倍捻機，310G倍捻機的錠速為9500r/min，捻度設置為700T/M，
加捻時，記憶絲張力為10cn；
(3)絡筒
選用村田NO21自動絡筒機，絡筒速度為800m/min，記憶絲張力
控制在0.11CN/dtex，絡筒張力控制在12CN；
電子清紗器被用來檢測記憶絲的接頭大小，接頭截面增量超過120％，長度超過1cm,將被清除，以保證記憶面料的品質；
(4)整經
選用貝寧格ZC-L型分批整經機，整經速度控制在600m/min，同時采用集體換筒，筒子架容量為800只，黑色記憶絲的總根數為9286根，配12個軸，配軸為774×10+773×2，白色記憶絲總根數為1386根，配2個軸，白色整經配軸為693×2，整經結束前留6米經絲用電熨斗燙平，以防解捻便于穿綜；
(5)并軸
選用機型：XB150并軸機，設定并軸速度為100m/min，并軸張力為80kg，應隨時檢查經紗的松緊程度，避免并軸質量下降；
(6)穿綜插筘
本織物總經根數為10672，織物組織為平紋，取8頁綜框，每筘穿入數4入，穿綜方法為順穿，鋼筘號數161#；
(7)緯絲的準備
將緯絲加工成大筒子，以減少換筒停機，提高產品的質量，本織物織制時，緯絲加工成5kg的大筒子；
(8)上機織造
選用津田駒ZAX型噴氣織機，織機車速為：560r/min，選用早開口工藝，開口時間為300°；
引緯工藝：緯紗始飛行角設定為95°，緯紗到達角設定為225°，拉伸噴嘴的噴氣時間為：200°-310°；
引緯時間：本織物上機筘幅較小，僅為167cm，因而可以使用晚引緯工藝，用5組輔助噴嘴，本織物所用的各噴嘴噴氣時間為：主噴70°-200°；輔噴，第一組輔噴嘴：70°-140°，第二組輔噴嘴：97°-170°，第三組輔噴嘴：124°-195°，第四組輔噴嘴：150°-220°，第五組輔噴嘴：180°-250°；
輔噴間距：第一組輔噴嘴與主噴嘴間距為3㎝左右，其余輔噴間距6cm以內；
噴嘴壓力的設定：主噴壓力0.32Mpa，輔噴壓力0.4Mpa；
微風設置：一般噴氣織機，常用的微風壓力為0.08Mpa，對于回彈大的織物，微風設置為0.1-0.12Mpa，本織物為加捻記憶絲，彈性較大，因而選用較大的微風，以防止緯絲從噴嘴中滑脫，微風設定為0.1Mpa；
后梁高度：選用1刻度，屬于高后梁，多臂開口機構織制平紋織物時，后梁高度常用0刻度，織織制本織物時，由于經緯密度較大，采用高后梁可減少筘痕的發生，便于打緊緯紗，并使織物比較豐滿；
選用中等的上機張力：張力為1400N；
廢邊紗的間距及選用：常規織物織制時，短緯檢測器與廢邊的距離大約在1cm左右，記憶面料織制時，短緯檢測器與廢邊的距離擴大為8cm，廢邊與布邊間的實際距離為10cm，克服邊緯縮疵點，為了增大廢邊紗對緯紗的夾持力，防止記憶絲收縮，使用12根廢邊紗。
有益效果：本發明在生產過程中，采用纖維長絲染色，簡化了生產流程，并能有效地降低色差；選用較低的車速、較小的上機張力，能將記憶絲的記憶性能最大限度地保留，早開口、晚引緯、增大廢邊紗與布邊的間距等一系列工藝措施,提高了成品的質量，保證了織造的順利進行，取得了較好的經濟效益。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
具體實施例：
一種記憶面料的生產工藝，包括如下步驟：纖維長絲染色——加捻——絡筒——整經——穿綜插筘——上機織造——后整理；具體操作如下：
1、纖維長絲染色
長絲染色在染廠進行。
采用長絲染色工藝，染料均勻分布在纖維長絲中，染色更均勻，更易滲透。由此染色得來的記憶色絲不會產生浮色和色差。
采取纖維長絲染色的優點是：一是能防止后道工序生產時，由于單根絲經絲張力差異，造成染色不均勻的疵點；二是能簡化生產流程，降低生產成本。
預處理過程：快速溫度升至70℃，然后以1.5℃/min速度升至80℃，并保溫15min，再繼續以1.5℃/min速度升至100℃，保溫25min，使PTT長絲在染色前得以充分收縮定形，最后循環降溫至70℃以下,排液加水，準備染色。
染色過程：升溫至40℃，按順序加入染料和助劑，循環10min，然后以2.5℃/min速度升至80℃,保溫10min，接著以1.0℃/min速度溫度升至100℃,保溫15min,再繼續以1.5℃/min速度溫度升至110℃,保溫25min，最后循環降溫至70℃以下。染色溫度不能超過120℃，高了會影響織物的手感，使織物發硬，嚴重時會喪失記憶效果。
2、加捻
記憶絲聚合物大分子具有彈簧狀螺旋形結構，經過加捻后其內在的回彈性能更好。加捻還可以提高強力，使織物懸垂性比更好，記憶效果更佳。
選用310G倍捻機，310G倍捻機的錠速在8000---15000r/min，考慮效率及紗線斷頭伸長等問題，選用較低的倍捻速度。本織物選用9500r/min。
捻度設置為700T/M，過大會造成牽經困難，加捻的主要目的是提高記憶效果。
記憶絲的強力只有普通滌綸絲的70％左右，因此設計張力時，張力以小為宜，以保證不損失記憶絲的伸縮性能。加捻時，記憶絲張力為10cn，過小筒子松跨、易塌邊，過大損失纖維的記憶性能，在退繞時易產生斷頭。
3、絡筒
選用村田NO21自動絡筒機，絡筒速度為800m/min。村田絡筒機的速度可高達2000m/min，本織物生產時，選用800m/min，這個速度遠低于棉型紗線的絡筒速度，同等粗細的棉型紗線，絡筒速度通常在1200m/min左右，選擇低速生產，一是為了保持記憶絲的彈性、伸縮性能；二是為了減少記憶絲靜電的產生。
記憶絲張力通常控制在0.1-0.15CN/dtex，絡絲張力過大，會影響記憶絲的回復功能，絡絲張力小，易引起塌邊。本織物選擇0.11CN/dtex，絡筒張力控制在12CN。
電子清紗器被用來檢測記憶絲的接頭大小，接頭截面增量超過120％，長度超過1cm,將被清除，以保證記憶面料的品質。
4、整經
選用貝寧格ZC-L型分批整經機，整經速度控制在在600m/min。整經速度低于棉型紗線，同類棉型紗線的速度都在670m/min以上，選擇適中的整經速度，以保持記憶絲的伸縮性能，同時采用集體換筒。
筒子架容量為800只，黑色記憶絲的總根數為9286根，配12個軸，配軸為774×10+773×2，白色記憶絲總根數為1386根，配2個軸，白色整經配軸為693×2，整經時要注意通道暢通，防止長絲起毛。整經結束前留6米經絲用電熨斗燙平，以防解捻便于穿綜。
5、并軸
選用機型：XB150并軸機，該型并軸機最大速度為130m/min，實際生產時，設定并軸速度為100m/min，倒軸速度大，影響記憶絲的伸縮性。并軸張力為80kg，應隨時檢查經紗的松緊程度，避免并軸質量下降。
6、穿綜插筘
本織物總經根數為10672，織物組織為平紋，取8頁綜框，每筘穿入數4入，穿綜方法為順穿，鋼筘號數161#。
7、緯絲的準備
緯絲加工成大筒子，以減少換筒停機，提高產品的質量。本織物織制時，緯絲加工成5kg的大筒子。
8、上機織造
選用津田駒ZAX型噴氣織機，織機車速：560r/min。記憶面料織造過程中，速度要盡量慢些，選擇較低的車速，有兩個方面的原因：一是記憶絲沒有上漿，織造速度快，記憶絲摩擦強度大，易起毛，損失記憶效果；二是織物本身經密大，梭口不易清晰，容易產生短緯疵點，低車速有利于梭口清晰。記憶絲織造時，速度選擇不宜超過600r/min。
開口時間為300°。因為織物經密大，而且記憶絲的伸縮性也大，為了便于梭口清晰，選用早開口工藝。
引緯工藝：緯紗始飛行角設定為95°。噴氣織機織制時，常用的緯紗始飛行角為90°。緯紗始飛行角早，引緯時間足，對引緯有利，可降低引緯氣壓，能節省用氣量，但緯絲進梭口時，由于梭口有效高度小，可能會產生邊三跳疵點及短緯停臺；緯紗始飛行角晚，梭口有效高度大，能防止短緯疵點，但需要較大的噴氣壓力。因為本織物的門幅較窄，經密又比較大，梭口不易清晰，使用晚引緯工藝，以增加引緯時的梭口有效高度，對引緯比較有利，確定緯紗始飛行角為95°。
緯紗到達角設定為225°。常用的緯紗到達角為230°，本織物織制時，由于經密大，中等的上機張力，容易產生短緯疵點。但織物的門幅較窄，因此我們可以采用較早的緯紗到達角，有利于減少短緯疵點的產生。
拉伸噴嘴：保證引緯結束后，緯紗處于伸直狀態，而不會引起縮緯，短緯的問題。拉伸噴嘴的噴氣時間為：200°-310°。
引緯時間：本織物上機筘幅較小，僅為167cm，因而可以使用晚引緯工藝。用了5組輔助噴嘴，本織物所用的各噴嘴噴氣時間為：主噴70°-200°；輔噴，第一組輔噴嘴：70°-140°，第二組輔噴嘴：97°-170°，第三組輔噴嘴：124°-195°，第四組輔噴嘴：150°-220°，第五組輔噴嘴：180°-250°。
輔噴間距：常用的輔噴間距為4-8cm，由于記憶絲伸縮大，因此必須采用較小的輔噴間距，同時采用較小的噴氣壓力。較小的輔噴間距，有利于記憶絲順利通過梭口，較小的噴氣壓力，能防止記憶絲伸長，影響記憶性能。第一組輔噴嘴與主噴嘴間距3㎝左右，其余輔噴間距6cm以內。
噴嘴壓力的設定：主噴壓力0.32Mpa，輔噴壓力0.4Mpa，長絲相比于棉型纖維，更加光滑，氣流對長絲的控制能力更弱一些，因此長絲織物織制時的噴氣壓力要大于棉型紗線。本織物生產過程中，采用了較小的輔噴間距，因而可以選用較低的噴氣壓力。經過反復試驗，最終確定主噴壓力為0.32Mpa，輔噴壓力0.4Mpa。采用較小的噴氣壓力，只要能保證記憶絲及時到達右側布邊，這對于產品的質量、節省用氣量都是有利的。采用較大的噴氣壓力，一方面增加用氣量，另一方面緯絲退捻多，影響記憶絲的彈性回復能力。實際生產過程中，可根據緯紗到達角的遲早，對噴氣壓力進行微調。
微風設置：一般噴氣織機，常用的微風壓力為0.08Mpa，對于回彈大的織物，微風設置為0.1-0.12Mpa，本織物為加捻記憶絲，彈性較大，因而選用較大的微風，以防止緯絲從噴嘴中滑脫。微風設定為0.1Mpa。
后梁高度：選用1刻度，屬于高后梁。多臂開口機構織制平紋織物時，后梁高度常用0刻度，織織制本織物時，由于經緯密度較大，采用高后梁可減少筘痕的發生，便于打緊緯紗，并使織物比較豐滿。
選用中等的上機張力：張力為1400N，選用中等的上機張力，同等情況下，長絲的張力要大于棉型紗線，，因而織造時，可選用較大的上機張力，上機張力大，有利于梭口清晰，對引緯有利。本織物織制時，由于記憶絲的強力僅有普通滌綸絲的70％，沒有經過上漿，長絲不耐磨，而且伸縮性大，上機張力大，會影響長絲的伸縮性，因此經過權衡，采用中等上機張力。
廢邊紗的間距及選用：常規織物生產時，右側廢邊與布邊的距離為3cm左右，廢邊距離短緯檢測器約1cm左右，本織物生產時，由于緯絲收縮大，織造時右邊布邊易產生邊緯縮疵點，因此我們將短緯檢測器與廢邊的距離擴大至8cm，廢邊與布邊間的實際距離達到了10cm左右，克服了邊緯縮疵點。為了增大廢邊紗對緯紗的夾持力，防止記憶絲收縮，使用了12根廢邊紗。
織物的設計規格如下：
坯布規格：162cm 95D*95D 658*286，上機筘幅167cm，機上經密638根/10cm，，機上緯密269根/10cm，邊紗根數為64根，且為黑色，布身4入，邊紗4入。經緯紗都有兩種顏色，A表示黑色，B表示白色。
經紗排列為：32A，6B，7A，3B，10A，6B，6A，6B，6A，5B，10A，3B，7A，6B，52A，9B，11A，4B，9A，3B，9A，3B，9A，2B，5A，1B，5A，1B，5A，1B，5A，1B，7A，1B，12A，1B，15A，1B，205A。一花中經紗循環數為490根，其中黑色記憶絲427根，白色記憶絲63根。
緯紗排列為：1B，10A，1B，6A，(1B，2A)*5，2B，5A，3B，6A，6B，38A，2B，4A，2B，6A，2B，4A，一花循環中緯紗根數為113根，其中A紗89根，B紗24根。總經根數10672根，筘號82#，全幅花數22花，減頭數172根，減紗顏色為黑色。白色記憶絲總根數為63×22＝1386根，黑色記憶絲總根數為427×22-172+64根邊紗＝9286根。織物組織為平紋。
織物成品規格如下：
織物成品規格為：95D×95D，經緯密(根/英寸)：724×362，幅寬147cm。克重：132g/㎡，經織縮率aj＝6％，緯織縮率aw＝3.1％，染整幅縮率＝9.1％，染整長縮率＝21％。
本發明在生產過程中，采用纖維長絲染色，簡化了生產流程，并能有效地降低色差；選用較低的車速、較小的上機張力，能將記憶絲的記憶性能最大限度地保留，早開口、晚引緯、增大廢邊紗與布邊的間距等一系列工藝措施,提高了成品的質量，保證了織造的順利進行，取得了較好的經濟效益。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。