專利名稱：一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法
技術領域：
本發明屬于染整技術領域，涉及一種使用三氯醋酸作為高溫型活性染料染色的促染、固色劑，尤其能實現活性染料的廣泛適應性，簡化工藝流程、減小印染廢水處理力度。
背景技術：
活性染料由于其品種齊全、染色工藝易于控制、染色織物牢度高等優點而廣泛用于雙蛋白纖維的染色，是雙蛋白纖維染色最為理想的染料品種。目前，雙蛋白纖維高溫型活性染料浸染染色時，需加入中性電解質(如:氯化鈉、硫酸鈉等)、固色堿劑(純堿、燒堿、小蘇打等)等，不僅工序復雜，且無機電解質加大了印染廢水的處理難度。高溫活性染料對雙蛋白染色過程中存在的主要問題如下:(1)染料的固色率較低，即使加入大量的無機鹽也很難提高染料的固色率；(2)常規活性染料染色過程中加入無機電解質給印染廢水的處理帶來了不小的困難；(3)高溫型活性染料對雙蛋白纖維染色時，往往分批加入一定量的堿劑，操作工序復雜。本發明所用的三氯醋酸在常溫和中溫條件下呈酸性，釋放的氫離子可以與雙蛋白纖維的氨基結合成氨基正離子，從而有利于帶負電荷的活性染料吸附到纖維上，提高了染料的上染率，避免了常規工藝中大量無機鹽的加入；而在高溫條件下三氯醋酸又可使體系呈弱堿性，有利于活性染料的活性基與蛋白質的氨基、羥基發生共價鍵，提高了染料的固色率。且染色開始時既可以一次加入三氯醋酸，簡化了操作工序。
發明內容
本發明的目的在于針對雙蛋白纖維高溫型活性染料染色工藝的缺點，提供一種新的染色處方。本發明的技術方案是:一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，所述活性染料促染、固色用助劑為三氯醋酸，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，染色工藝過程為將高溫型活性染料和三氯醋酸溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0.1 10%owf，所述三氯醋酸的濃度為I 10g/L，再將雙蛋白纖維投入染液中，染色浴比為1:10 100，然后以0.5 2V /min的升溫速度升溫至80 100°C并保溫20 lOOmin，保溫結束后水洗、阜洗、水洗、烘干。所述活性染料的濃度優選為I 5 %0Wf。所述三氯醋酸的濃度優選為2 6g/L。所述染色浴比優選為1: 20 40。所述活性染料為一氯均三嗪基活性染料或雙一氯均三嗪基活性染料
本發明的有益效果是:由于三氯醋酸在常溫和中溫條件下呈酸性，釋放的氫離子可以與雙蛋白纖維的氨基結合成氨基正離子，從而有利于帶負電荷的活性染料吸附到纖維上，提高了染料的上染率，避免了常規工藝中大量無機鹽的加入；而在高溫條件下三氯醋酸又可使體系呈弱堿性，有利于活性染料的活性基與蛋白質的氨基、羥基發生共價鍵，提高了染料的固色率。該法采用三氯醋酸作為高溫型活性染料雙蛋白纖維浸染染色時的促染劑、固色堿劑，染色時一次加入三氯醋酸，完成了染料的吸附和固著。本發明采用三氯醋酸代替傳統工藝中的中性電解質(如:氯化鈉、硫酸鈉等)、固色堿劑(純堿、燒堿、小蘇打等)作為高溫型活性染料雙蛋白纖維染色的助劑，只需加入三氯醋酸即可達大大提高高溫型活性染料對雙蛋白纖維的固色率。采用三氯醋酸作為高溫型活性染料染色的促染、固色劑，既解決了常規活性染料染色時固色率低、無機電解質帶來的廢水處理難度加大的問題，又避免了工序復雜等缺點。制得的產品色澤均勻，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。本發明適用于雙蛋白纖維等所有蛋白質纖維及上述纖維的混紡或交織物的高溫型活性染料染色。本發明的技術方案工藝簡單、便于操作，對活性染料和設備無特殊要求，利用常規染色設備就可進行大規模生產，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式實施例1
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，40°C入染，浴比1:20，然后以TC /min的升溫速度升溫至80°C，保溫60min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙K-R 2%owf,三氯醋酸lg/L。實施例2
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，40°C入染，浴比1:50，然后以2V Mn的升溫速度升溫至90°C，保溫40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙K-R 4% owf，三氯醋酸5g/L。實施例3
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，50°C入染，浴比1:100，然后以1.50C /min的升溫速度升溫至100°C，保溫20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙K-R 8%owf,三氯醋酸8g/L。實施例4
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，30°C入染，浴比1:80，然后以0.50C /min的升溫速度升溫至80°C，保溫70min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙KE-3B 1%owf,三氯醋酸lg/L。實施例5
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，60°C入染，浴比1:10，然后以TC /min的升溫速度升溫至100°C，保溫50min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙KE-3B 6%owf,三氯醋酸4g/L。
實施例6
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，40°C入染，浴比1:80，然后以2V Mn的升溫速度升溫至90°C，保溫90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙KE-3B 10% owf,三氯醋酸10g/L。實施例7
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，40°C入染，浴比1:10，然后以1°C /min的升溫速度升溫至80°C，保溫60min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙K-R 0.1% owf,三氯醋酸lg/L。實施例8
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，40°C入染，浴比1:100，然后以2V Mn的升溫速度升溫至90°C，保溫40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙K-R 10% owf,三氯醋酸10g/L。實施例9
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，50°C入染，浴比1:100，然后以1.50C /min的升溫速度升溫至100°C，保溫20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙K-R 5%owf,三氯醋酸6g/L。實施例10
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，30°C入染，浴比1:40，然后以0.50C /min的升溫速度升溫至80°C，保溫70min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙KE-3B 1%owf,三氯醋酸2g/L。實施例11
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，60°C入染，浴比1:30，然后以1°C /min的升溫速度升溫至100°C，保溫50min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙KE-3B 3%owf,三氯醋酸5g/L。實施例12
一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，工藝流程為:先溶解染料和三氯醋酸，40°C入染，浴比1:100，然后以2V Mn的升溫速度升溫至90°C，保溫90min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下:活性橙KE-3B 10%owf,三氯醋酸lg/L。雙蛋白纖維分別經實施例1-6染色處理后，對其進行如下測試，測試結果見表I。表I實施染色織物的測試結果
權利要求
1.一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，其特征在于:所述活性染料促染、固色用助劑為三氯醋酸，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，染色工藝過程為將活性染料和三氯醋酸溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0.1 10%owf，所述三氯醋酸的濃度為I 10g/L，再將雙蛋白纖維投入染液中，染色浴比為1:10 100，然后以0.5 2V /min的升溫速度升溫至80 100°C并保溫20 IOOmin，保溫結束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
2.根據權利要求1所述的一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，其特征在于:所述活性染料的濃度為I 5 %0Wf。
3.根據權利要求1所述的一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，其特征在于:所述三氯醋酸的濃度為2 6g/L。
4.根據權利要求1所述的一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，其特征在于:所述染色浴比為1:20 40。
5.根據權利要求1所述的一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，其特征在于:所述活性染料為一氯均三嗪基活性染料或雙一氯均三嗪基活性染料。
全文摘要
本發明公開了一種提高雙蛋白纖維活性染料染色固色率的方法，其特征在于所述活性染料促染、固色用助劑為三氯醋酸，采用浸染工藝對雙蛋白纖維染色，染色工藝過程為將活性染料和三氯醋酸溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0.1～10%owf，所述三氯醋酸的濃度為1～10g/L，再將雙蛋白纖維投入染液中，染色浴比為1∶10～100，然后以0.5～2℃/min的升溫速度升溫至80～100℃并保溫20～100min，保溫結束后水洗、皂洗、水洗、烘干。本發明制得的產品色澤均勻，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
文檔編號D06P1/38GK103147323SQ20131009871
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者曹機良, 王宏, 李曉春, 孟春麗, 許志忠 申請人:河南工程學院