專利名稱：防水卷材用低含膠量玻璃纖維加筋薄氈的制作方法
技術領域：
:本發明涉及玻璃纖維薄氈，尤其涉及低含膠量的帶加強筋玻璃纖維薄氈。
背景技術：
:隨著玻璃纖維薄氈使用領域的不斷拓寬，對玻璃纖維薄氈的縱向抗拉強度、橫向抗拉強度和抗頂破力這三項技術指標提出更高的要求。現有的玻璃纖維薄氈都是采用濕法制氈法:它包括漿料配制、上漿成型、浸潰上膠、烘干卷取步驟。目前用于路政施工的防水卷材需要使用低含膠量玻璃纖維加筋薄氈，其技術參數為:克重45g/m2 ± 3g，縱向拉伸強度150N/5cm，橫向拉伸強度:彡50N/5cm ;含膠量低于17%，耐腐蝕、耐老化性好，孔隙率高，這樣更易于被浙青浸潰，使用壽命長，尺寸穩定。根據客戶的使用要求如下:在滿足克重:45g/m2 ±3g，縱向拉伸強度.》150N/5cm，橫向拉伸強度:> 50N/5cm的條件下，含膠量越低越好。因為相對較低的含膠量，在生產防水卷材的過程中更加有利于浙青的浸潰，減少浙青浸潰的時間，從而有條件提高防水卷材的生產速度。目前，國內雖然有企業生產克重為45g/Hf的玻璃纖維加筋薄氈，但該產品的縱向拉伸強度:彡150N/5cm，橫向拉伸強度:彡50N/5cm ;而含膠量則高達25% 30%。申請人通過改進產品結構，在保證克重:45g/ m2 ±3g,縱向拉伸強度-S 150N/5cm,橫向拉伸強度:彡50N/5cm;的前提下，能使將含膠量降低到彡17%，能理想地滿足市場需求
發明內容
:本發明采取的技術方案如下:一種防水卷材用低含膠量玻璃纖維加筋薄氈，其特征是:它由玻璃纖維短切絲、玻璃纖維加筋紗和膠黏劑濕法制成，其主要技術參數為:克重:45g/ m2 ±3g，縱向拉伸強度:彡150N/5cm，橫向拉伸強度:彡50N/5cm ;含膠量:彡17%。主要控制方法是:提高短切纖維的分散，短切纖維分散不均勻，會在氈面上出現集束狀等缺陷導致薄氈強度下降。申請人通過反復的研究、試驗、分析，確定影響短切纖維分散效果的主要因素并加以改進。第一，優化粘結劑配方申請人:通過對玻璃纖維濕法薄氈浸膠工藝進行分析研究，從粘結劑的選用、配制、優化入手，通過優化粘結劑配方從而提高成品氈的強度。第二，降低成品薄氈含水量成品薄氈烘干后其含水量應小于1%，成品薄氈含水量越高使粘結劑和短切玻璃纖維潮解分化越嚴重，強度下降越嚴重，因此嚴格控制烘干溫度非常重要。其優點是:45g/ m2玻璃纖維加筋薄氈是一種用于生產玻纖胎防水卷材的玻璃纖維濕法薄氈。其用于生產防水卷材有以下特點:耐腐蝕、耐老化性好，孔隙率高，易于被浙青浸潰，使用壽命長，尺寸穩定等。客戶在使用過程中對該產品的主要要求如下:在滿足以上要求的情況下，含膠量越低越好。因為相對較低的含膠量，在生產防水卷材的過程中更加有利于浙青的浸潰，減少浙青浸潰的時間，從而有條件提高防水卷材的生產速度。目前，現有45g/ m2玻璃纖維加筋薄氈產品的含膠量均為:18%-20%。申請人通過多種技術手段在保證克重:45g/m2 ±3g，縱向拉伸強度:彡150N/5cm，橫向拉伸強度:彡50N/5cm的前提下，將含膠量降低到彡17%。
具體實施方式
:本發明的具體實施方案:(I)控制原料:短切纖維的含濕量:8%_12% ;短切纖維含濕量應控制在8% 12%，含濕量低于工藝要求，短切纖維分散不勻，出現集束都會導致薄氈強力下降。短切纖維含濕量下降的原因，A:原絲筒在運輸和短切過程延遲而使含濕量下降。B:短切纖維由短切工序運到投料工序或存放時間過長造成含濕量下降。我們通過在合同中明確短切纖維含濕量，對供應商進行約束，以保證到我司的短切纖維的含濕量達到工藝要求，同時通過嚴格的原料檢驗程序、原料使用控制程序以及合理安排生產周期保證生產使用的短切纖維均能達到工藝要求。(2)料漿濃度的控制:嚴格將料漿濃度控制在2%。。(3)纖維長度的控制:將纖維長度由原來的24mm，降低到現在的18mm，以便與纖維的分散。對原有的粘結劑配方進行優化，通過合同約定將配制粘結劑的原料——脲醛的膠凝固時間控制在40min±10，將固含提高到38%，同時將配制好的膠黏劑PH值嚴格控制在4.3±0.I。申請人:通過優化薄氈生產線干燥爐四個區的溫度設置，以保證成品薄氈的含水量< 1%。通過以上三個·方面的控制，使得生產出的45g/ m2玻璃纖維加筋薄氈，在保證產品克重:45g/ m2 ±3g ;縱向拉伸強度.) 150N/5cm ;橫向拉伸強度.) 50N/5cm的基礎上將含膠量降低到< 17%。
權利要求
1.一種防水卷材用低含膠量玻璃纖維加筋薄氈，其特征是它由玻璃纖維短切絲、玻璃纖維加筋紗和膠黏劑濕法制成，其主要技術參數為克重45g/ m2 ±3g，縱向拉伸強度≥150N/5cm，橫向拉伸強度≥50N/5cm ;含膠量≥17%。
2.權利要求I所述防水卷材用低含膠量玻璃纖維加筋薄氈的方法，其特征是 Cl)控制原料短切纖維的含濕量8%-12% ;短切纖維含濕量應控制8% 12%，含濕量低于工藝要求，短切纖維分散不勻，出現集束都會導致薄氈強力下降，短切纖維含濕量下降的原因，A :原絲筒在運輸和短切過程延遲而使含濕量下降；B :短切纖維由短切工序運到投料工序或存放時間過長造成含濕量下降，通過在合同中明確短切纖維含濕量，對供應商進行約束，以保證短切纖維的含濕量達到工藝要求，同時通過嚴格的原料檢驗程序、原料使用控制程序以及合理安排生產周期保證生產使用的短切纖維均能達到工藝要求； (2)料漿濃度的控制嚴格將料漿濃度控制在2%0； (3)纖維長度的控制將纖維長度由原來的24mm，降低到現在的18mm，以便與纖維的分散，對原有的粘結劑配方進行優化，通過合同約定將配制粘結劑的原料——脲醛的膠凝固時間控制在40min±10，將固含提高到38%，同時將配制好的膠黏劑PH值嚴格控制在.4. 3±0· I ； (4)通過優化薄氈生產線干燥爐四個區的溫度設置，以保證成品薄氈的含水量<1%。
通過以上控制，使得生產出的45g/ m2玻璃纖維加筋薄氈，在保證產品克重45g/ m2±3g、縱向拉伸強度> 150N/5cm，橫向拉伸強度> 50N/5cm的基礎上將含膠量降低到(17%。
全文摘要
一種防水卷材用低含膠量玻璃纖維加筋薄氈，它由玻璃纖維短切絲、玻璃纖維加筋紗和膠黏劑濕法制成，其主要技術參數為克重45g/㎡±3g，縱向拉伸強度≥150N/5cm，橫向拉伸強度≥50N/5cm；含膠量≤17%。其特點是耐腐蝕、耐老化性好，孔隙率高，易于被瀝青浸漬，使用壽命長，尺寸穩定等。因為相對較低的含膠量，在生產防水卷材的過程中更加有利于瀝青的浸漬，減少瀝青浸漬的時間，從而提高防水卷材的生產速度。
文檔編號D04H1/64GK103255585SQ20131021288
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月30日 優先權日2013年5月30日
發明者樊福定, 汪國平, 時民, 王彬, 王俊 申請人:江蘇嘉福玻纖制品有限公司