一種12股纜繩制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種12股纜繩制作方法，包括以下步驟：先取3根繩紗在捻紗機上進行初捻，形成初捻后的繩紗；取3股經初捻后的繩紗再在相同張力的捻紗機上進行復捻，形成一股繩股；先在制股機分股盤上進行6+1股操作，中心取1股，中心向外第一層取6股，然后再中心向外第二層取13股，然后進行制股,每層設定捻距177mm，6+1層的模孔徑5.7m，第二層的模孔徑9.3m；取C步驟中的12股繩股在編織機上進行編織形成纜繩即可。本發明具有制作出來的纜繩耐磨性能好，纖維的利用率高等優點。
【專利說明】一種12股纜繩制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種繩子12股纜繩制作的方法。
【背景技術】
[0002]纜繩制作的捻股是在捻股機上完成的，現有的12股纜繩制作的方法通常比較復雜，繩子的捻度、線密度、捻距等達不到要求，以前初捻進而制作出來的纜繩耐磨性能比較差，纖維的利用率低，制作過程中初捻和復捻的張力不均勻，會造成強力下降。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服以上的不足，提供插接方式簡單，而且插接出來的纜繩
連接可靠。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種12股纜繩制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
A、先取3根繩紗在捻紗機上進行初捻，形成初捻后的繩紗；
B、取3股經初捻后的繩紗再在相同張力的捻紗機上進行復捻，形成一股繩股；
C、先在制股機分股盤上進行6+1股操作，中心取I股，中心向外第一層取6股，然后再中心向外第二層取13股，然后進行制股，每層設定捻距177_，6+1層的模孔徑5.7m，第二層的模孔徑9.3m；
D、取C步驟中的12股繩股在編織機上進行編織形成纜繩即可。
步驟A中所述形成初捻后的繩紗捻度為40.8 T/m,線密度為0.80 ktex。
步驟B中所述形成一股繩股的捻度為28.0 T/m，線密度為2.43 ktex。
步驟C中所述纜繩的捻距為336m，線密度為602 ktex。
本發明具有以下優點:纜繩制作的方法通常比較簡單，繩子的捻度、線密度、捻距達到要求，制作過程中初捻和復捻的張力均勻，不會造成強力下降，進而制作出來的纜繩耐磨性能好，纖維的利用率高。
【具體實施方式】:
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本發明一種12股纜繩制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
A、先取3根繩紗在捻紗機上進行初捻，形成初捻后的繩紗；
B、取3股經初捻后的繩紗再在相同張力的捻紗機上進行復捻，形成一股繩股；
C、先在制股機分股盤上進行6+1股操作，中心取I股，中心向外第一層取6股，然后再中心向外第二層取13股，然后進行制股，每層設定捻距177_，6+1層的模孔徑5.7m，第二層的模孔徑9.3m；
D、取C步驟中的12股繩股在編織機上進行編織形成纜繩即可。 步驟A中所述形成初捻后的繩紗捻度為40.8 T/m,線密度為0.80 ktex。
步驟B中所述形成一股繩股的捻度為28.0 T/m，線密度為2.43 ktex。
步驟C中所述纜繩的捻距為336m，線密度為602 ktex。
纜繩制作的方法通常比較簡單，繩子的捻度、線密度、捻距達到要求，這樣制作出來的纜繩耐磨性好，制作過程中初捻和復捻的張力均勻，不會造成強力下降，進而制作出來的纜繩耐磨性能好，纖維的利用率高。
【權利要求】
1.一種12股纜繩制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A、先取3根繩紗在捻紗機上進行初捻，形成初捻后的繩紗； B、取3股經初捻后的繩紗再在相同張力的捻紗機上進行復捻，形成一股繩股； C、先在制股機分股盤上進行6+1股操作，中心取I股，中心向外第一層取6股，然后再中心向外第二層取13股，然后進行制股，每層設定捻距177_，6+1層的模孔徑5.7m，第二層的模孔徑9.3m； D、取C步驟中的12股繩股在編織機上進行編織形成纜繩即可。
2.根據權利要求1所述一種12股纜繩制作方法，其特征在于:步驟A中所述形成初捻后的繩紗捻度為40.8 !7111，線密度為0.80 ktex。
3.根據權利要求1所述一種12股纜繩制作方法，其特征在于:步驟B中所述形成一股繩股的捻度為28.0 T/m，線密度為2.43 ktex。
4.根據權利要求1所述一種12股纜繩制作方法，其特征在于:步驟C中所述纜繩的捻距為336m，線密度為602 ktex。
【文檔編號】D07B3/00GK103741531SQ201310677903
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】吳聲龍 申請人:南通神龍化纖繩業有限公司