一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空間布置更合理、使成本降低的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，包括支架部件、轉杯腔體、轉杯、分梳腔部件、喂給羅拉、給棉板、分梳輥、假捻盤、阻捻器及引紗管。轉杯的轉杯軸直接通過軸承安裝在一固定在支架部件上的軸承座的內腔；分梳腔部件可繞一對橫向固定在支架部件的軸套轉動；軸套的外表面的橫截面呈寬度為L2的扁圓形；分梳腔底板的左、右側下端面上分別開設一與軸套適配的優弧槽，該優弧槽的槽口寬度L1比L2大0.5～1.5mm；輸纖通道包括安裝在分梳下腔體的上部的輸纖下通道和套裝在輸纖下通道的上部的輸纖上通道；喂給羅拉、給棉板及分梳輥安裝在分梳腔底板中；假捻盤、阻捻器及引紗管固定在輸纖上通道上。
【專利說明】 一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉杯紡紗機，具體涉及一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器。
【背景技術】
[0002]抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器由于連有主動抽吸氣裝置，且紡紗器的轉杯被設置于抽吸腔中，使氣流變得更為合理、排雜更加有效，因而該類紡紗器具有紡紗質量穩定性好、轉杯高速化潛力大、適紡范圍寬、斷頭率低的特點，在市場上的占用率呈不斷增加的趨勢。
[0003]在專利號為CN200410041651.1的發明專利中公開的轉杯紡紗機的紡紗器，該專利為了解決紡紗器采用兩段式輸纖通道導致的對紡紗穩定性和紡紗質量產生十分有害的影響、兩個回轉擺動中心的結構形式帶來的結構復雜及影響喂棉羅拉的傳動平穩性的問題，提供了一種單一回轉擺動中心且輸纖通道無工作接口的轉杯紡紗機的紡紗器。
[0004]但是上述抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器還存在以下問題:一是單一回轉擺動中心是蝸桿的軸心線，空間布置過于緊湊；二是無工作接口的輸纖通道，在對應紡制不同原料、不同支數時需要更換轉杯時，輸纖通道就要相應更換，客戶就需要配備不同規格的輸纖通道，因此成本較高；三是轉杯使用間接軸承，結構復雜，制造成本高；四是在紡制毛類、化纖類等產品時，分梳下腔體的排雜區域及分梳下腔體與輸纖通道的入口處磨損嚴重，大大縮短了分梳下腔體的壽命，導致客戶更換成本提高。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，它的空間布置更趨于合理，主要部件的使用壽命延長，使成本降低。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，包括一安裝在支架部件上的轉杯腔體、一可轉動地安裝在支架部件上并位于轉杯腔體內的轉杯、一活動安裝在支架部件上并在工作時上部后端面貼靠在轉杯腔體的腔口上的分梳腔部件及安裝在分梳腔部件上的喂給羅拉、給棉板、分梳輥、假捻盤、阻捻器及引紗管，其中，所述轉杯安裝在軸承的芯軸前端，該軸承安裝在一軸承座的內腔，該軸承座安裝在所述支架部件上并位于所述轉杯腔體的后端；所述分梳腔部件包括分梳腔底板、分梳下腔體和輸纖通道，該分梳腔部件可繞一對橫向固定在所述支架部件的左、右側下部的軸套轉動；所述軸套的外表面的橫截面呈寬度為L2且寬度方向的中心線與所述分梳腔底板的下端面垂直的扁圓形；所述分梳腔底板的左、右側下端面上分別開設一與所述軸套適配的優弧槽，該優弧槽的槽口寬度LI比L2大0.5?1.5mm ;所述輸纖通道包括安裝在所述分梳腔底板的上部的輸纖下通道和套裝在輸纖下通道的上部并位于所述轉杯的內腔中的輸纖上通道；所述喂給羅拉、給棉板及分梳輥安裝在所述分梳腔底板的內腔中；所述假捻盤、阻捻器及引紗管固定在所述輸纖上通道上。
[0007]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述轉杯通過所述軸承及龍帶或獨立電機或磁懸浮機構或電機定子機構驅動旋轉。[0008]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述軸承通過一減震套安裝在所述軸承座的內腔。
[0009]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述分梳下腔體的左下部開設一補風口，該補風口預留了厚度為L4=l.5?3mm的底壁不與所述分梳下腔體的內腔打通。
[0010]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，棉條或纖維條在從所述給棉板和喂給羅拉形成的握持區向前輸送進入所述分梳下腔體內的分梳區之前的過渡曲面至所述喂給羅拉的外周曲面之間的最小間隙L3=2.0?3.5mm。
[0011]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述分梳下腔體的排雜區域易磨損部位上設置了與所述分梳腔底板的前端面上垂直的鋼柱。
[0012]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述輸纖下通道與所述分梳下腔體之間設有圓柱形嵌件。
[0013]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述分梳腔部件通過一板簧部件貼靠在所述轉杯腔體的腔口上。
[0014]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述喂給羅拉通過步進電機驅動旋轉。
[0015]上述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其中，所述分梳棍通過龍帶驅動旋轉或直接通過中頻電機驅動旋轉。
[0016]本實用新型的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器的技術方案與現有技術相比具有如下有益效果:
[0017]1.分梳腔部件采用的單一回轉中心可以是任意的一軸心線，空間布置更趨于合理；
[0018]2.輸纖通道采用分體式，其中輸纖下通道采用長輸纖通道，是為了有利于纖維輸送，輸纖上通道在對應紡制不同原料、不同支數時需要更換轉杯時，客戶僅需要相應更換輸纖上通道，因此客戶只需要配備不同規格的輸纖上通道，使成本降低較多；
[0019]3.轉杯采用直接軸承的結構，利用每分鐘可高達十二萬轉的直接軸承來降低間接軸承的成本，若需要轉杯再提高轉速時，就采用獨立的電機驅動，還可以采用磁懸浮機構或電機定子機構驅動；
[0020]4.由于在分梳下腔體的排雜區易磨損部位增加了鋼柱，在紡制毛類、化纖類等產品時，分梳下腔體的排雜區磨損問題也得以解決，延長了分梳下腔體的使用壽命；
[0021]5.由于嵌件采用了圓柱形，其生產成本以及輸纖下通道與嵌件相配的部位的生產成本均降低了很多。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中的A向視圖；
[0024]圖3為圖2中的D部位的放大圖；
[0025]圖4為圖2中的B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細地說明。
[0027]請參閱圖1至圖4，本實用新型的一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，包括一支架部件1、一轉杯腔體8、一軸承座6、軸承3、一轉杯7、一分梳腔部件17、喂給羅拉16、給棉板19、分梳輥15、輸纖通道、假捻盤11、阻捻器12及引紗管13。
[0028]轉杯腔體8安裝在支架部件I上。
[0029]軸承座6安裝在支架部件I上并位于轉杯腔體8的后端。
[0030]轉杯7可轉動地安裝在支架部件I上并位于轉杯腔體8的內腔；即轉杯7安裝在軸承3的前端，該轉杯7通過過盈配合的方式直接安裝在軸承3的芯軸上，該軸承3通過一減震套5安裝在軸承座6的內腔；轉杯7所裝的軸承3的芯軸的后部連接驅動部件，該驅動部件可以是龍帶或單獨的電機或磁懸浮或電機定子。本實施例采用龍帶4高速驅動軸承3的芯軸，該龍帶4的另一側設有龍帶張緊輪2。
[0031]分梳腔部件17包括分梳腔底板20、固定在分梳腔底板20的前端面上的分梳下腔體21及固定在分梳腔底板20的上部的輸纖通道；該分梳腔部件17可繞一對橫向固定在支架部件I的左、右側下部的軸套25轉動；在工作時，通過板簧部件26使分梳腔部件17的上部后端面貼靠在轉杯腔體8的腔口上；為了增強分梳腔體部件17工作時的緊密貼靠在轉杯腔體8的穩定性，一對軸套25所形成的回轉中心盡量布置在支架部件I的下部前側的位置；軸套25的外表面的橫截面呈寬度為L2且寬度方向的中心線與分梳腔底板20的下端面垂直的扁圓形；由于軸套25要承擔分梳腔體部件17的支承、在其上旋轉作用，故選用抗拉強度、沖擊韌度、剛性、疲勞強度、抗蠕變性能都很高、摩擦系數小的聚甲醛(POM)為宜。
[0032]為了便于從支架部件I上安裝與拆卸分梳腔體部件17，在分梳腔底板20的左、右側下端面上分別開設一直徑與軸套25的外徑適配的優弧槽201，該兩個優弧槽201的槽口寬度LI比軸套25的扁圓形橫截面的寬度L2大0.5?1.5mm ;這樣在安裝分梳腔部件17時，只要將分梳腔底板20上的優弧槽201的槽口中心線與軸套25的寬度方向的中心線對準，就可方便地將優弧槽201套在軸套25上，再將分梳腔部件17旋轉一定角度就可鎖住分梳腔部件17，該旋轉角度大于紡紗器不工作時分梳腔部件17的掀開角度。
[0033]輸纖通道分為輸纖下通道14和輸纖上通道10，兩者之間不產生活動工作接頭，輸纖下通道14固定在分梳腔底板20的上部，輸纖上通道10套裝在輸纖下通道14的上部并位于轉杯7的內腔中。輸纖下通道14與分梳下腔體21之間設有圓柱形嵌件24。
[0034]喂給羅拉16、給棉板19和分梳輥15均安裝在分梳腔底板20的內腔中，其中，喂給羅拉16通過步進電機驅動旋轉；分梳棍15通過龍帶驅動旋轉或直接通過中頻電機驅動旋轉。
[0035]假捻盤11、阻捻器12及引紗管13均通過固定于輸纖上通道10上而隨分梳腔體部件17—起回轉。
[0036]為了有利于纖維輸送，輸纖下通道14采用長通道，在從轉杯7的杯口外表面到通道出口處采用分體而形成輸纖上通道10，在對應紡制不同原料、不同支數需要更換轉杯7時，僅將輸纖上通道10作相應的更換即可，只需要配備不同規格的輸纖上通道10，相比需要配備不同規格的整個輸纖通道，使成本降低較多。輸纖上通道10是通過定位固定于輸纖下通道14的上部，兩者之間不產生活動工作接頭，而且輸纖上通道10包容了輸纖下通道14，因此更換方便，且不會影響纖維的輸送。[0037]進一步，棉條或纖維條27在從給棉板19和喂給羅拉16形成的握持區28向前輸送進入分梳下腔體21內的分梳區29之前的過渡曲面30至喂給羅拉16的外周曲面之間的最小間隙L3=2.0?3.5mm。如紡制32S至40S高支紗時，L3=為2.0?2.5mm，在紡制低支紗時，L3=2.8 ?3.5mm (見圖 3)。
[0038]進一步，分梳下腔體21的排雜區易磨損部位上設置了與分梳腔底板20的前端面上垂直的鋼柱22，在紡制毛類、化纖類等產品時，分梳下腔體21的排雜區磨損問題也得以解決，因此延長了分梳下腔體21的使用壽命。
[0039]進一步，分梳下腔體21的左下部的前端面上開設一補風口 211。該補風口 211預留了厚度為L4=l.5?3_的底壁不與分梳下腔體21的內腔打通(見圖4)。若不需要補風，就不要打通補風口 211的底壁；而根據紡制的原料，若需要補風，那么只要將補風口 211的底壁加工去掉，再在補風口 211內裝配調節閥，就可以實現補風，而且還可以調節風量的大小。
[0040]本實用新型的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器在工作時，分梳腔體部件17通過頂端的板簧部件26緊密貼靠在轉杯腔體8的腔口上，分梳腔體部件17和轉杯腔體8之間的密封通過膠粘于輸纖下通道14的密封圈9來完成，在與轉杯腔體8相連通的吸風系統作用下，轉杯腔體8的內腔形成抽吸負壓，轉杯7在龍帶4或單獨電機的驅動下高速旋轉。棉條或纖維條27由集合器18喂入分梳腔底板20的內腔后集合成扁平形狀，然后進入由給棉板19和喂給羅拉16形成的握持區28，并由步進電機帶動旋轉的喂給羅拉16把棉條或纖維條27向前輸送進入分梳區29，分梳輥15在通用的龍帶驅動或中頻電機驅動下作分梳旋轉，旋轉的分梳輥15對棉條或纖維條進行開松、梳理并分解成單纖維狀態后附著在分梳輥15的齒端，而雜質則由于其質量較大，通過離心力的作用被分離出來并在排雜區甩出。附著在分梳輥15的齒端的單纖維在轉杯腔體8內腔的抽吸負壓作用下，經輸纖下通道14、輸纖上通道10到達轉杯7的滑移面上，進而滑向轉杯7的凝聚槽內，纖維在轉杯7凝聚槽內重新聚合成連續的須條，隨著轉杯7的回轉加上一定的捻度，成為紗線后從引紗管13引出。本實施例的假捻盤11和阻捻器12均是為了降低紗線斷頭而增加的部件。
[0041]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【權利要求】
1.一種抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，包括一安裝在支架部件上的轉杯腔體、一可轉動地安裝在支架部件上并位于轉杯腔體內的轉杯、一活動安裝在支架部件上并在工作時上部后端面貼靠在轉杯腔體的腔口上的分梳腔部件及安裝在分梳腔部件上的喂給羅拉、給棉板、分梳輥、假捻盤、阻捻器及引紗管，其特征在于， 所述轉杯安裝在軸承的芯軸前端，該軸承安裝在一軸承座的內腔，該軸承座安裝在所述支架部件上并位于所述轉杯腔體的后端； 所述分梳腔部件包括分梳腔底板、分梳下腔體和輸纖通道，該分梳腔部件可繞一對橫向固定在所述支架部件的左、右側下部的軸套轉動；所述軸套的外表面的橫截面呈寬度為L2且寬度方向的中心線與所述分梳腔底板的下端面垂直的扁圓形； 所述分梳腔底板的左、右側下端面上分別開設一與所述軸套適配的優弧槽，該優弧槽的槽口寬度LI比L2大0.5?1.5mm ; 所述輸纖通道包括安裝在所述分梳腔底板的上部的輸纖下通道和套裝在輸纖下通道的上部并位于所述轉杯的內腔中的輸纖上通道； 所述喂給羅拉、給棉板及分梳輥安裝在所述分梳腔底板的內腔中； 所述假捻盤、阻捻器及引紗管固定在所述輸纖上通道上。
2.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述轉杯通過所述軸承及龍帶或獨立電機或磁懸浮機構或電機定子機構驅動旋轉。
3.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述軸承通過一減震套安裝在所述軸承座的內腔。
4.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述分梳下腔體的左下部開設一補風口，該補風口預留了厚度為L4=l.5?3mm的底壁不與所述分梳下腔體的內腔打通。
5.根據權利要求1或4所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，棉條或纖維條在從所述給棉板和喂給羅拉形成的握持區向前輸送進入所述分梳下腔體內的分梳區之前的過渡曲面至所述喂給羅拉的外周曲面之間的最小間隙L3=2.0?3.5mm。
6.根據權利要求1或4所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述分梳下腔體的排雜區域易磨損部位上設置了與所述分梳腔底板的前端面上垂直的鋼柱。
7.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述輸纖下通道與所述分梳下腔體之間設有圓柱形嵌件。
8.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述分梳腔部件通過一板簧部件貼靠在所述轉杯腔體的腔口上。
9.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述喂給羅拉通過步進電機驅動旋轉。
10.根據權利要求1所述的抽氣式轉杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述分梳輥通過龍帶驅動旋轉或直接通過中頻電機驅動旋轉。
【文檔編號】D01H4/06GK203411684SQ201320449017
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】張志 , 粟寶華, 馬文亮 申請人:上海淳瑞機械科技有限公司