纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于捻股機領域的搖籃，特別是纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，包括放線裝置的安裝板、過線輪、集線裝置，其中放線裝置為六個旋繞焊絲放線裝置和一個中心焊絲放線裝置；設有一圍框，所述圍框左右側板設有中心走線口；所述安裝板分為中心焊絲安裝板和旋繞焊絲安裝板，所述中心焊絲放線裝置的安裝板固定于所述圍框的右上角側邊；所述旋繞焊絲的安裝板設于所述圍框的中心層；所述六個旋繞焊絲放線裝置分上下兩排對稱設于所述旋繞焊絲安裝板的兩側面，其中心線與中心焊絲放線裝置的中心線構成正四棱柱的棱。優點是：結構緊湊、體積小。
【專利說明】纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼簾線捻股機領域的搖籃，特別是一種用于生產纜式焊絲的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃。
【背景技術】
[0002]所述纜式焊絲是指具有一根中心焊絲和六根以相同角度緊繞于所述中心焊絲周圍的旋繞焊絲所構成的一種多股合成焊絲，所述中心焊絲與所述旋繞焊絲直徑相同。
[0003]為提高纜式焊絲的生產效率，用生產鋼簾線的雙捻捻股機作為生產纜式焊絲的絞合機。然而，鋼簾線的單絲直徑很細，對于單絲直徑達到0.6?1.2mm的焊絲，滿足一班生產的需要的放線工字輪比生產鋼簾線的工字輪大得多。而且要求搖籃內能安裝七個大尺寸的放線工字輪。
[0004]專利號03278166.0公開了一種改進的內放線捻股機搖籃結構如圖1、圖2所示，由搖籃底板2，位于搖籃兩側用于支承搖籃的搖籃吊架1、安裝于搖籃底板上的用于安放工字輪的若干放線座3、安裝于搖籃底板上的用于防止各單絲相互干涉的多個導線管8、安裝于搖籃底板上的若干導輪7等幾大部件組成，所述搖籃底板2上還開有若干用于安裝放線座、導線管、導輪的放線座安裝孔5、導線管安裝孔4及導輪安裝孔6。上述搖籃底板上留有的若干安裝孔其位置使得安裝后的工字輪及導線管相互不沖突，且位于搖籃架兩側的盆架(即飛輪盤或弓形搖臂)工作時所形成的旋轉體內。
[0005]現有的搖籃所有的安裝件，包括放線座、導線管、導輪(或稱過線輪)均設置在底板2上。而底板位于搖籃的最低位置，相對于盆架旋轉截面，則是位于圓的一條弦的位置上，所有安裝件安裝在底板的上表面，因而不能充分利用盆架旋轉的空間，對于直徑較大的工字輪將使搖籃的長度過長。另外，該專利的搖籃將導線管和導線輪的位置無明確規定，從結構圖看，導線管集中在底板的一側，不利于走線。
[0006]由此可見，上述現有的內放線捻股機搖籃的結構若用于直徑較粗的纜式焊絲雙捻絞合機，因其尺寸過大而影響捻股速度，因而亟需加以進一步改進。
[0007]有鑒于上述現有的捻股機搖籃存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的結構更加緊湊的適合于絞合大直徑焊絲的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
實用新型內容
[0008]本實用新型的主要目的在于，克服現有的捻股機搖籃存在的缺陷，而提供一種新的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，所要解決的技術問題是使其結構緊湊，適用于大直徑纜式焊絲的絞合。
[0009]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，包括設有放線裝置的安裝板、過線輪、集線裝置，其中所述放線裝置為六個旋繞焊絲放線裝置和一個中心焊絲放線裝置；所述搖籃具有由上下側板和左右側板構成的圍框，所述圍框左右側板的中心位置設有中心走線口 ；所述安裝板分為中心焊絲安裝板和旋繞焊絲安裝板，所述中心焊絲安裝板固定于所述圍框的右上角側邊，所述中心焊絲安裝板設有中心焊絲放線裝置；所述旋繞焊絲安裝板設有避開所述中心焊絲安裝板的缺口，且設于所述圍框的中心層；所述六個旋繞焊絲放線裝置分上下兩排對稱設于所述旋繞焊絲安裝板的兩側面，其中心線與中心焊絲放線裝置的中心線構成正四棱柱的棱。
[0010]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0011]前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述的中心焊絲放線裝置和旋繞焊絲放線裝置結構相同，均為恒張力放線裝置，所述恒張力放線裝置上設有自動調節放線張力的調節桿及第一導線管和第二導線管；所述中心焊絲安裝板與所述旋繞焊絲安裝板上分別設有相應數量的放線座安裝孔，對應每一個放線座安裝孔設有一個調節桿安裝孔、第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔，所述調節桿安裝孔設于放線座安裝孔的一側，位于放線座安裝孔的水平中心線上，所述第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔設于放線座安裝孔的另一側，且所述第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔的中心與二者的水平中心線與所述調節桿安裝孔的垂直中心線的交點構成以放線座安裝孔為中心圓的外切正四邊形。
[0012]前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述的旋繞焊絲安裝板的中間設有水平方向的走線長孔，所述過線輪為多個，且設于所述走線長孔的兩側。
[0013]前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述的旋繞焊絲安裝板分為上下兩塊，分別固定于所述圍框的上下側板的中心層，所述上下旋繞焊絲安裝板的高度小于圍框內側上下高度的二分之一，所述上下旋繞焊絲安裝板之間形成走線空間，所述過線輪為多個，且設于所述走線空間的兩側，所述上下旋繞焊絲安裝板之間設有連接板。
[0014]前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述的集線裝置由分線盤和集線模所構成，設于所述旋繞焊絲安裝板上，位于遠離中心焊絲放線裝置的側板中心走線口處，集線模的軸線與所述中心走線口的中心線同軸。
[0015]前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述圍框左右側板的中心走線口的上側設有搖籃吊架。
[0016]前述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其中所述圍框左右側板的中心走線口位置設有搖籃軸套。
[0017]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點:
[0018]1、本實用新型纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃結構緊湊，將六個旋繞焊絲放線裝置設置于安裝板的兩側，且分居于以絞合機的飛輪盤或弓形搖臂轉軸中心為原點的坐標系的四個象限，因而能最大限度利用飛輪盤或弓形搖臂的旋轉空間；旋繞焊絲放線裝置的軸線與中心焊絲放線裝置的軸線位于正四棱柱的四條棱上，使搖籃的長度最小，從而可以節省材料，降低成本，提高經濟效益，在使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產業發展所需，相當具有產業利用價值。[0019]2、本實用新型的過線輪設于走線長孔的兩側，即飛輪盤或弓形搖臂的旋轉軸線附近，各放線工字輪上的焊絲由旋轉軸線周圍的過線輪進入集線裝置，走線清楚，一旦發生斷絲，能迅速找到。
[0020]綜上所述，本實用新型新穎的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，具有上述優點及實用價值，其不論在裝置的結構或功能上皆有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的搖籃具有增進的突出功效，從而更加適于實用，并具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
[0021]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是現有內放線捻股機搖籃結構圖。
[0023]圖2是圖1的俯視圖。
[0024]圖3是本實用新型纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃的結構圖。
[0025]圖4是本實用新型纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃的另一實施例的結構圖，并將放線裝置去掉，以便顯示安裝孔位。
[0026]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0027]圖6是圖4的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]請參閱圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型較佳實施例的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，包括設有放線裝置的安裝板、過線輪11、集線裝置12，其中所述放線裝置為六個旋繞焊絲放線裝置13和一個中心焊絲放線裝置14 ;所述搖籃具有由上下側板15、16和左右側板17、18構成的圍框，所述圍框左右側板的中心位置設有中心走線口 19、20 ;所述安裝板分為中心焊絲安裝板21和旋繞焊絲安裝板22，所述中心焊絲安裝板21固定于所述圍框的右上角側邊，所述中心焊絲安裝板21設有中心焊絲放線裝置14 ;所述旋繞焊絲安裝板22設有避開所述中心焊絲安裝板的缺口，且設于所述圍框的中心層；所述六個旋繞焊絲放線裝置13分上下兩排對稱設于所述旋繞焊絲安裝板22的兩側面，其中心線與中心焊絲放線裝置的中心線構成正四棱柱的棱。
[0029]上述設計是將旋繞焊絲安裝板置于捻合裝置的飛輪盤或弓形搖臂旋轉所形成的回轉體的過旋轉軸線的平面位置；從旋轉軸的端部看，分兩排設于旋繞焊絲安裝板兩側的六個旋繞焊絲的放線裝置分別位于構旋轉軸線的垂直平面和水平平面所形成的四個象限內。一般工字輪的高度與直徑相等，若忽略安裝板等的厚度，則四個象限內的旋繞焊絲的放線裝置的橫截面為正方形。這種設計使飛輪盤或弓形搖臂旋轉所形成的回轉空間能獲得最大利用率。從旋轉軸的側面看，中心線與中心焊絲放線裝置的中心線構成正四棱柱的棱，即七個放線裝置所占搖籃的長度僅為2倍放線工字輪直徑，對于將放線工字輪設于底板上的現有技術而言，七個放線裝置所占搖籃的長度至少是4倍放線工字輪直徑。
[0030]所述的中心焊絲放線裝置和旋繞焊絲放線裝置結構相同，均為恒張力放線裝置(請參閱圖3)，所述恒張力放線裝置上設有自動調節放線張力的調節桿23及第一導線管24和第二導線管25 ;所述中心焊絲安裝板與所述旋繞焊絲安裝板上分別設有相應數量的放線座安裝孔26，對應每一個放線座安裝孔設有一個調節桿安裝孔27、第一導線管安裝孔28和第二導線管安裝孔29，所述調節桿安裝孔27設于放線座安裝孔26的一側，位于放線座安裝孔的水平中心線上，所述第一導線管安裝孔28和第二導線管安裝孔29設于放線座安裝孔26的另一側，且所述第一導線管安裝孔28和第二導線管安裝孔29的中心與二者的水平中心線與所述調節桿安裝孔的垂直中心線的交點構成以放線座安裝孔為中心圓的外切正四邊形。這種正四邊形的恒張力放線裝置所占的安裝位置最小，有利于搖籃小型化。
[0031]所述的旋繞焊絲安裝板的中間設有水平方向的走線長孔30，所述過線輪11為多個，且設于所述走線長孔30的兩側。
[0032]所述的旋繞焊絲安裝板分為上下兩塊，分別固定于所述圍框的上下側板的中心層，所述上下旋繞焊絲安裝板的高度小于圍框內側上下高度的二分之一，所述上下旋繞焊絲安裝板之間形成走線空間，所述過線輪為多個，且設于所述走線空間的兩側。為使上下旋繞焊絲安裝板結構穩固，所述上下旋繞焊絲安裝板之間用連接板31加以固定。
[0033]所述的集線裝置12由分線盤121和集線模122所構成，設于所述旋繞焊絲安裝板22上，位于遠離中心焊絲放線裝置的側板中心走線口 19處，集線模122的軸線與所述中心走線口的中心線同軸。
[0034]所述圍框左右側板的中心走線口的上側設有搖籃吊架32。搖籃吊架32用于與設于轉軸上的軸套(圖中未示出)固定。或
[0035]所述圍框左右側板的中心走線口位置設有搖籃軸套33，搖籃兩端通過軸套設于轉軸上。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，包括設有放線裝置的安裝板、過線輪、集線裝置，其特征在于所述放線裝置為六個旋繞焊絲放線裝置和一個中心焊絲放線裝置；所述搖籃具有由上下側板和左右側板構成的圍框，所述圍框左右側板的中心位置設有中心走線口 ；所述安裝板分為中心焊絲安裝板和旋繞焊絲安裝板，所述中心焊絲安裝板固定于所述圍框的右上角側邊，所述中心焊絲安裝板設有中心焊絲放線裝置；所述旋繞焊絲安裝板設有避開所述中心焊絲安裝板的缺口，且設于所述圍框的中心層；所述六個旋繞焊絲放線裝置分上下兩排對稱設于所述旋繞焊絲安裝板的兩側面，其中心線與中心焊絲放線裝置的中心線構成正四棱柱的棱。
2.根據權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其特征在于所述的中心焊絲放線裝置和旋繞焊絲放線裝置結構相同，均為恒張力放線裝置，所述恒張力放線裝置上設有自動調節放線張力的調節桿及第一導線管和第二導線管；所述中心焊絲安裝板與所述旋繞焊絲安裝板上分別設有相應數量的放線座安裝孔，對應每一個放線座安裝孔設有一個調節桿安裝孔、第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔，所述調節桿安裝孔設于放線座安裝孔的一側，位于放線座安裝孔的水平中心線上，所述第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔設于放線座安裝孔的另一側，且所述第一導線管安裝孔和第二導線管安裝孔的中心與二者的水平中心線與所述調節桿安裝孔的垂直中心線的交點構成以放線座安裝孔為中心圓的外切正四邊形。
3.根據權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其特征在于所述的旋繞焊絲安裝板的中間設有水平方向的走線長孔，所述過線輪為多個，且設于所述走線長孔的兩側。
4.根據權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其特征在于所述的旋繞焊絲安裝板分為上下兩塊，分別固定于所述圍框的上下側板的中心層，所述上下旋繞焊絲安裝板的高度小于圍框內側上下高度的二分之一，所述上下旋繞焊絲安裝板之間形成走線空間，所述過線輪為多個，且設于所述走線空間的兩側，所述上下旋繞焊絲安裝板之間設有連接板。
5.根據權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其特征在于所述的集線裝置由分線盤和集線模所構成，設于所述旋繞焊絲安裝板上，位于遠離中心焊絲放線裝置的側板中心走線口處，分線盤和集線模的軸線與所述中心走線口的中心線同軸。
6.根據權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其特征在于所述圍框左右側板的中心走線口的上側設有搖籃吊架。
7.根據權利要求1所述的纜式焊絲雙捻絞合機的搖籃，其特征在于所述圍框左右側板的中心走線口位置設有搖籃軸套。
【文檔編號】D07B7/02GK203546487SQ201320571302
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】時振, 李國府 申請人:江蘇科為焊業有限公司, 江陰市華方機電科技有限公司