自動化熱壓設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動化熱壓設備，包括工作臺及置于工作臺上的送料架、分頁器、傳送帶、推料器、絲桿、發熱裝置、熱壓模具、氣缸、出料槽及控制面板，控制面板用于控制送料架、分頁器、傳送帶、推料器、絲桿、發熱裝置及氣缸的動作，傳送帶的輸入端與送料架的輸出端相接，分頁器設于傳送送料架的輸出端處，推料器設于傳送帶的輸出端的外側，絲桿置于推料器的下方，用于推動推料器移動，發熱裝置及熱壓模具位于推料器移動路線的前端的上方，熱壓模具及氣缸分別連接于發熱裝置的下端及上端，出料槽設于熱壓模具的下前方，出料槽的輸入端與推料器的移動路線的前端相接。該自動化熱壓設備實現了皮具熱壓的自動化，大大提高了生產效率及產品的質量。
【專利說明】自動化熱壓設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械自動化領域，尤其涉及一種自動化熱壓設備。
【背景技術】
[0002]皮具加工過程中，需要將圖案熱壓至皮具表面。完成此工藝的傳統方法一般是通過人工將皮具置于熱壓模具的下方，然后控制模具完成熱壓過程，生產自動化程度低、生產效率低下、人工成本高、加工質量欠佳。
[0003]針對上述問題，亟待一種生產效率高、成本低、加工質量高的自動化熱壓設備。實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種一種生產效率高、成本低、加工質量高的自動化熱壓設備。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:提供一種自動化熱壓設備，包括工作臺及置于所述工作臺上的送料架、分頁器、傳送帶、推料器、絲桿、發熱裝置、熱壓模具、氣缸、出料槽及控制面板，控制面板用于控制所述送料架、分頁器、傳送帶、推料器、絲桿、發熱裝置及氣缸的動作，所述傳送帶的輸入端與所述送料架的輸出端相接，所述分頁器設于所述傳送帶的輸入端與所述送料架的輸出端之間，所述推料器設于所述傳送帶的輸出端的外側，所述絲桿置于所述推料器的下方，用于推動所述推料器移動，所述發熱裝置及熱壓模具位于所述推料器移動路線的前端的上方，所述熱壓模具連接于所述發熱裝置的下端，所述氣缸連接于所述發熱裝置的上端，所述出料槽設于所述熱壓模具的下前方，所述出料槽的輸入端與所述推料器的移動路線的前端相接。
[0006]所述自動化熱壓設備還包括檢測探針，所述檢測探針設于所述傳送帶的輸出端處，所述檢測探針與所述控制面板電性連接。
[0007]所述自動化熱壓設備還包括工作臺移動手輪，所述工作臺移動手輪設于所述工作平臺的底部，用于調節所述工作臺的位置。
[0008]所述自動化熱壓設備還包括電箱，所述電箱設于所述工作臺的下方。
[0009]所述自動化熱壓設備還包括清潔模具，所述清潔模具設于所述工作臺上，所述清潔模具位于所述發熱裝置的一側并與所述控制面板電性連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型本實用新型自動化熱壓設備實現了皮具熱壓的自動化，大大提聞了生廣效率及廣品的質量。
[0011]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型自動化熱壓設備的結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]參考圖1，本實用新型自動化熱壓設備100包括工作臺10及置于所述工作臺10上的送料架15、分頁器20、傳送帶25、推料器30、絲桿35、發熱裝置40、熱壓模具(圖未示)、氣缸50、出料槽55及控制面板60。控制面板60用于控制所述送料架15、分頁器20、傳送帶25、推料器30、絲桿35、發熱裝置40及氣缸50的動作。所述傳送帶25的輸入端與所述送料架15的輸出端相接。所述分頁器20設于所述傳送帶25的輸入端與所述送料架15的輸出端之間。所述推料器30設于所述傳送帶25的輸出端的外側。所述絲桿35置于所述推料器30的下方，用于推動所述推料器30移動。所述發熱裝置40及熱壓模具位于所述推料器30移動路線的前端的上方。所述熱壓模具連接于所述發熱裝置40的下端，所述氣缸50連接于所述發熱裝置40的上端。所述出料槽55設于所述熱壓模具的下前方，所述出料槽55的輸入端與所述推料器30的移動路線的前端相接。
[0014]較佳者,所述自動化熱壓設備100還包括檢測探針65、工作臺移動手輪70、電箱75及清潔模具80。所述檢測探針設于所述傳送帶的輸出端處，所述檢測探針與所述控制面板電性連接。所述工作臺移動手輪70設于所述工作平臺的底部，用于調節所述工作臺的位置。所述電箱75設于所述工作臺10的下方并與所述控制面板60電性相接。所述清潔模具80設于所述工作臺10上，所述清潔模具80位于所述發熱裝置40的一側并與所述控制面板60電性連接。
[0015]本實用新型自動化熱壓設備100工作時，將疊好的皮料放到送料架15上，通過分頁器20分頁后，一片片地由傳送帶25傳送至推料器30上，檢測探針65于傳送帶25的輸出端處檢測皮料是否已落至推料器30的指定位置，檢測探針65檢測到皮料已落至指定位置后，進行壓軸定位，然后絲桿35推動推料器30將皮料傳送至熱壓模具下方指定位置，將皮料定位卡住后，熱壓模具下壓，把相關圖案通過加溫熱壓至皮料表面，熱壓完畢后，推料器30繼續將加工好的皮料移至出料槽55，通過出料槽55將皮料輸出至指定位置。加工完畢后，可通過清潔模具80進行清理。
[0016]本實用新型自動化熱壓設備實現了皮具熱壓的自動化，大大提高了生產效率及產品的質量。
[0017]以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種自動化熱壓設備，其特征在于:包括工作臺及置于所述工作臺上的送料架、分頁器、傳送帶、推料器、絲桿、發熱裝置、熱壓模具、氣缸、出料槽及控制面板，控制面板用于控制所述送料架、分頁器、傳送帶、推料器、絲桿、發熱裝置及氣缸的動作，所述傳送帶的輸入端與所述送料架的輸出端相接，所述分頁器設于所述傳送帶的輸入端與所述送料架的輸出端之間，所述推料器設于所述傳送帶的輸出端的外側，所述絲桿置于所述推料器的下方，用于推動所述推料器移動，所述發熱裝置及熱壓模具位于所述推料器移動路線的前端的上方，所述熱壓模具連接于所述發熱裝置的下端，所述氣缸連接于所述發熱裝置的上端，所述出料槽設于所述熱壓模具的下前方，所述出料槽的輸入端與所述推料器的移動路線的前端相接。
2.如權利要求1所述的自動化熱壓設備，其特征在于:還包括檢測探針，所述檢測探針設于所述傳送帶的輸出端處，所述檢測探針與所述控制面板電性連接。
3.如權利要求1所述的自動化熱壓設備，其特征在于:還包括工作臺移動手輪，所述工作臺移動手輪設于所述工作平臺的底部，用于調節所述工作臺的位置。
4.如權利要求1所述的自動化熱壓設備，其特征在于:還包括電箱，所述電箱設于所述工作臺的下方。
5.如權利要求1所述的自動化熱壓設備，其特征在于:還包括清潔模具，所述清潔模具設于所述工作臺上，所述清潔模具位于所述發熱裝置的一側并與所述控制面板電性連接。
【文檔編號】C14B1/56GK203569117SQ201320728330
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】蔡子平 申請人:蔡子平