一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖維的分梳輥的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖維的分梳輥。分梳輥的圓柱體表面排布多把分切刀片，刀片在分梳輥圓周方向沿整個圓柱面內排列成m個循環，m為≥2的正整數，每個循環中，多把分切刀片沿著分梳輥軸線方向成直線排列，一共為2n排，n為≥1的正整數，刀片厚度為X，多把分切刀片按下述規則排列，第二排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移X/2，…第2n排的多把刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移（2n-1）X/2n，保證每個循環中所有分切刀片沿圓周方向的軌跡相互不重合。分切刀片排布方式避免了分切刀片安裝時受分切刀片厚度的影響，可以制備細度小于1dtex的聚四氟乙烯短纖維。
【專利說明】—種用于加工聚四氟乙烯超細短纖維的分梳輥【技術領域】
[0001]本發明涉及分梳輥，尤其是涉及一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖維的分梳輥。【背景技術】
[0002]聚四氟乙烯纖維具有耐高溫、耐腐蝕、耐氧化等諸多優點，被廣泛應用于電廠、水泥廠和垃圾焚燒廠等高溫除塵過濾領域，其制備方法包括糊狀擠出、膜裂和乳液紡絲等方法(聚四氟乙烯纖維加工技術，高分子通報，2013年10期，80-88)。聚四氟乙烯短纖維被大量應用于空氣過濾材料的制備，纖維的細度影響濾料的過濾效率，如何制備細度更細的聚四氟乙烯短纖維是提高濾料過濾效率的重要途徑。已有專利公開了一些聚四氟乙烯短纖維的制備方法，其中申請號為200610145032.6的我國專利公開了一種通過乳液紡絲制備聚四氟乙烯纖維的方法，申請號為201010605519.4的我國專利公開了一種通過針刺、裂膜和梳理機梳理后卷曲處理得到聚四氟乙烯短纖的方法，申請號為200610026649.6的我國專利公開了一種通過分切機分切PTFE拉伸薄膜，然后通過加捻、切斷和卷曲處理制備聚四氟乙烯短纖的方法，申請號為200510053046.0的我國專利公開了一種通過在膜的縱向方向上部分切割取向的聚四氟乙烯膜所得到的長絲，并通過切斷長絲的方式制備聚四氟乙烯短纖維的方法 。這些制備方法中存在制備工藝流程長、纖維細度較粗或細度不夠均勻等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖維的分梳輥，利用該分梳輥可以制備細度小于Idtex的聚四氟乙烯短纖。
[0004]本發明采用的技術方案是:
本發明的分梳輥為圓柱體，圓柱體表面排布多把分切刀片，多把分切刀片在分梳輥圓周方向沿整個圓柱面內排列成m個循環，m為> 2的正整數，每個循環中，多把分切刀片沿著分梳輥軸線方向成直線排列，一共為2n排，η為> I的正整數，每把分切刀片厚度為X，多把分切刀片按下述規則排列，第二排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移Χ/2，第三排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移Χ/4，第四排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移3Χ/4，……第2"排的多把刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移(2η-1)Χ/2η，依次保證每個循環中所有分切刀片沿圓周方向的軌跡相互不重合。
[0005]所述分切刀片為薄片狀的長方體，一個長的小平面兩側形成一個長刀刃，一個短的小平面兩側形成一個短刀刃，長刀刃和短刀刃位于同一個中心面上，分切刀片硬度60HRC以上。
[0006]所述的分梳輥表面存在m個起始位置，起始位置為每個循環的第一排分切刀片位置。
[0007]本發明具有的有益效果是:
(I)本發明可以實現從任意寬度的聚四氟乙烯拉伸膜中間分切，最大程度降低對聚四氟乙烯拉伸膜力學性能的要求；
(2)本發明可以實現對聚四氟乙烯拉伸膜的均勻分切，制備細度更為均勻的聚四氟乙烯短纖維。
[0008](3)本發明的分梳輥的分切刀片排布方式避免了分切刀片安裝時受分切刀片厚度的影響，可以制備細度小于Idtex的聚四氟乙烯短纖維。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是分梳輥示意圖。
[0010]圖2是圖1中分切刀片的A向視圖。
[0011]圖3是圖2的俯視圖。
[0012]圖4是分梳輥表面單個循環中分切刀片排列示意圖(n=4)。
[0013]圖5是分梳輥安裝在切割聚四氟乙烯短纖維裝置時的工作過程示意圖。
[0014]圖中:1、分梳輥，2、分切刀片，3、長刀刃，4、短刀刃，5、放卷機，6、前導輥，7、后導輥，8、收卷機，9、聚四氟乙烯單向拉伸膜。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的分梳輥I為圓柱體，圓柱體表面排布多把分切刀片2，多把分切刀片2在分梳棍圓周方向沿整個圓柱面內排列成m個循環，m為> 2的正整數，每個循環中，多把分切刀片沿著分梳輥軸線方向成直線排列，一共為2n排，η為> I的正整數，每把分切刀片厚度(分切刀片沿分梳輥軸線方向緊密排列，分切刀片厚度即相鄰兩把分切刀片中心線之間的距離)為X，多把分切刀片按下述規則排列，第二排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移Χ/2，第三排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移Χ/4，第四排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移3Χ/4，……第2η排的多把刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移(2η-1)Χ/2η，依次保證每個循環中所有分切刀片沿圓周方向的軌跡相互不重合。
[0017]所述分切刀片為薄片狀的長方體，一個長的小平面兩側形成一個長刀刃3，一個短的小平面兩側形成一個短刀刃4，長刀刃3和短刀刃4位于同一個中心面上，分切刀片硬度60HRC以上。
[0018]所述的分梳輥表面存在m個起始位置，起始位置為每個循環的第一排分切刀片位置。
[0019]如圖5所示，切割聚四氟乙烯短纖維裝置，包括放卷機5、前導輥6、分梳輥1、后導輥7和收卷機8。放卷機5的一側分別依次安裝前導輥6、分梳輥1、后導輥7和收卷機8，經過單向或雙向拉伸和熱定型后的聚四氟乙烯薄膜9作為喂入原料從放卷機5，經過該分梳輥I的牽伸、分切和梳理作用，制備細度小于Idtex的聚四氟乙烯短纖維，再經后導輥7后由收卷機8收集。圖5中分梳輥I上排布兩個循環的分切刀片，每個循環中有四把分切刀片。
[0020]實施例1 如圖5所示，采用放卷機將聚四氟乙烯單向拉伸膜喂入，經過前導輥引入分梳輥的起始位置，經過分梳輥分切刀片，分切后經后導輥引入收卷機并進行收卷。
[0021]分梳輥采用厚度為0.1毫米的分切刀片，分梳輥表面每個循環排列16排分切刀片，聚四氟乙烯單向拉伸膜經過分梳輥后形成細度為0.6dtex的聚四氟乙烯短纖維。
[0022]實施例2
如圖5所示，采用放卷機將聚四氟乙烯單向拉伸膜喂入，經過前導輥引入分梳輥的起始位置，經過分梳輥分切刀片，分切后經后導輥引入收卷機并進行收卷。
[0023]分梳輥采用厚度為0.2毫米的分切刀片，分梳輥表面每個循環排列32排分切刀片，聚四氟乙烯單向拉伸膜經過分梳輥后形成細度為0.6dtex的聚四氟乙烯短纖維。
[0024]實施例3
如圖5所示，采用放卷機將聚四氟乙烯單向拉伸膜喂入，經過前導輥引入分梳輥的起始位置，經過分梳輥分切刀片，分切后經后導輥引入收卷機并進行收卷。
[0025]分梳輥采用厚度為0.1毫米的分切刀片，分梳輥表面每個循環排列32排分切刀片，聚四氟乙烯單向拉伸膜經過分梳輥后形成細度為0.3dtex的聚四氟乙烯短纖維。
[0026]三個實施例中，聚四氟乙烯單向拉伸膜必須經過一個以上循環排布的分切刀片，以保證聚四氟乙烯短纖維的均勻性。
[0027]聚四氟乙烯短纖維的細度可通過分切刀片厚度和分梳輥表面分切刀片的排數共同控制，以保證聚四氟乙烯短纖維細度在Idtex以下。
【權利要求】
1.一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖維的分梳輥，其特征在于:分梳輥為圓柱體，圓柱體表面排布多把分切刀片，多把分切刀片在分梳輥圓周方向沿整個圓柱面內排列成m個循環，m為> 2的正整數，每個循環中，多把分切刀片沿著分梳輥軸線方向成直線排列，一共為2n排，η為> I的正整數，每把分切刀片厚度為X，多把分切刀片按下述規則排列，第二排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移Χ/2，第三排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移Χ/4，第四排的多把分切刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移3Χ/4，……第2"排的多把刀片相對于第一排的多把分切刀片沿軸線方向向左偏移(2η-1)Χ/2η，依次保證每個循環中所有分切刀片沿圓周方向的軌跡相互不重合。
2.根據權利要求1所述的一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖的分梳輥，其特征在于:所述分切刀片為薄片狀的長方體，一個長的小平面兩側形成一個長刀刃，一個短的小平面兩側形成一個短刀刃，長刀刃和短刀刃位于同一個中心面上，分切刀片硬度60HRC以上。
3.根據權利要求1所述的一種用于加工聚四氟乙烯超細短纖的分梳輥，其特征在于:所述的分梳輥表面存在m個起始 位置，起始位置為每個循環的第一排分切刀片位置。
【文檔編號】D01D5/42GK103789853SQ201410020805
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】張華鵬, 郭玉海, 王峰, 來侃, 陳美玉 申請人:浙江理工大學