一種半固化片裁邊料的再利用方法

一種半固化片裁邊料的再利用方法
【專利摘要】本發明公開了半固化片裁邊料的再利用方法：將原料按照需要進行再制造，得產品；原料包含回收處理方法制得的物料；物料由下述回收處理方法制得：將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可；產品為纖維合成產品，原料還包括纖維合成材料和/或膠黏劑；再制造的工藝包括壓合、填充、擠出成型、打漿和塑型工藝中的一種或多種；膠黏劑占原料總質量的質量百分含量為30%～75%；物料與纖維合成材料的質量比為1：10～1：82。本發明的方法有效地控制了環境污染，實現了工業邊角料的廢舊回收利用，節省了生產企業的成本支出，并且可以與其他行業形成產業鏈的交叉，更好地推動下游產業開發。
【專利說明】一種半固化片裁邊料的再利用方法
[0001]本申請是申請號為201210019968.X，申請日:2012年01月21日，發明名稱為“一種半固化片裁邊料的回收處理方法和再利用方法”專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種半固化片裁邊料的再利用方法。
【背景技術】
[0003]隨著科學技術的飛速發展，電子產業工業化生產的規模不斷擴大。尤其是近年來隨著環氧樹脂行業的迅速發展，市場需求的不斷增大，帶動了其下游產業的多樣化發展，層壓板產業出現一個新的發展高峰期，很多層壓板生產企業不斷擴產提升產能。
[0004]目前，國內層壓板的生產流程主要包括:膠黏劑的制備、半固化片的制備、層壓料的準備以及壓合等主要流程。其中在半固化片的制備過程中，常見的玻璃纖維布浸潰料的邊緣經過工藝流程后，緯紗末端由于被膠黏劑浸潤并烘烤，多股緯紗粘附熱固性膠黏劑，形成細小的較為堅硬的分支，不僅降低了半固化片外觀質量，同時對后續工序的操作造成影響。
[0005]目前，自動化程度較高的企業常采用高壓熱空氣處理，但是大部分生產企業由于生產工藝和設備相對落后，一般采用刀具裁切處理，因此產生了大量的裁邊料，因為外形的原因俗稱為“毛毛蟲”。這些裁邊料由于粘附有環氧樹脂等膠黏劑，自身不易分解，并且機械處理時膠黏劑成分機械受熱后容易變軟并粘附在設備表面，對設備損耗很大。對于上述裁邊料目前還沒有良好的處理方式，如果大量堆砌，容易造成污染環境。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題在于克服現有制備半固化片過程中產生大量的裁邊料、污染環境和對設備損耗大等缺陷，提供了一種半固化片裁邊料的回收處理方法和再利用方法。本發明的方法有效地控制了環境污染，實現了工業邊角料的廢舊回收利用，節省了生產企業的成本支出，并且可以與其他行業形成產業鏈的交叉，更好地推動下游產業開發。
[0007]本發明提供了一種半固化片裁邊料的回收處理方法:其包括下列步驟:將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可。
[0008]工業中，把材料冷卻到-100 °C以下的冷處理叫做深冷處理，溫度一般為-100 V?-196 °C。本發明所述的深冷處理的溫度優選-100 V?-175 °C，更優選-145°C?_175°C。所述的深冷處理的處理劑優選用液氮。所述的液氮的用量以使所述半固化片裁邊料能夠充分深冷處理為準，所述的液氮與半固化片裁邊料的質量比優選1:1?1:3，更優選1:1.2?1:2.5。所述的深冷處理的處理時間根據裁邊料的實際情況選擇，優選 3min ?18min,更優選 5min ?IOmin0
[0009]所述的粉碎可為常規的粉碎，一般包括物理粉碎和/或超聲粉碎等，所述的物理粉碎一般包括剪切粉碎和/或撞擊粉碎等。所述的粉碎的粒徑可根據實際需要進行選擇，優選0.01mm?100mm,更優選0.01mm?10.0mm,最優選0.01mm?0.1mm。所述的粉碎后還可進行分選處理。所述的分選處理可利用篩網篩選、旋風分離設備分選和磁選設備除去磁性雜質中的一種或多種。所述的篩網優選50?2000目篩網，更優選200?1250目篩網。所述的旋風分離設備的主要功能是按粉碎料的粒徑大小分選出需要的物料，同時去除部分雜質。所述的磁選設備的主要功能是利用磁性設備將物料中的部分金屬雜質分離。所述的旋風分離設備和磁選設備的操作方法和操作條件可按本領域常規的操作方法和操作條件進行選擇。
[0010]本發明還提供了一種半固化片裁邊料的再利用方法，其包括下列步驟:將原料根據需要進行再制造，得產品；所述的原料包含按上述回收處理方法制得的物料。
[0011]所述的再制造后得到的產品包括紙質產品、木質產品、纖維合成產品和石質產品等。所述的紙質產品包括再生工業用紙、再生印刷用紙和再生包裝用紙等。所述的木質產品由于制備工藝的不同，可分為壓合木質產品、膠合木質產品、壓合竹制產品、膠合竹制產品和木質填充料等。所述的纖維合成產品包括電器產品、電子產品、服裝服飾、纖維類包裝物、纖維類工藝品和層壓板等。所述的石質產品包括建筑材料、裝飾材料、石質工藝品和石質填充料等。所述的再制造的工藝可根據需要制得的產品的常規制造工藝進行。
[0012]在本發明一較佳的實施方式中，所述的再利用方法按下述方法進行:所述的產品為紙質產品時，所述的原料還可包括紙質材料。所述的紙質材料為以紙為基礎原料制作的各類應用材料及其再生料，優選工業用紙、新聞用紙和包裝用紙中的一種或多種。所述的制造紙質產品的工藝可按照常規工藝進行，優選打漿、塑型、填充和壓合等工藝中的一種或多種，更優選打漿和/或塑型工藝。所述的物料與紙質材料的質量比優選1:8?1:50，更優選1:12?1:32。所述的物料優選以粒狀參與制造紙質產品。所述的物料與紙質材料的粒徑比優選1:0.5?1:10，更優選1:0.5?1:1。
[0013]所述的紙質產品優選紙管。當所述的紙質產品為紙管時，所述的再利用方法優選為:將所述的物料和工業用廢紙碎漿混勻后打漿，通過本領域常規的生產工藝生產工業用紙管。所述的物料優選以粒狀參與生產紙管。所述的物料的粒徑為0.1mm?IOmm,優選0.1mm?0.5mm。所述的物料與工業用廢紙碎漿的質量比優選1:10?1:50，更優選1:20?1:32，最優選1:28?1:32。所述的打漿的叩解度優選35° SR?50° SR，更優選38° SR?45。SR。
[0014]在本發明另一較佳的實施方式中，所述產品為木質產品時，所述的原料還可包括膠黏劑以及木質材料。所述的木質材料優選木材和/或竹材。所述的木質材料可為經加工制作的應用材料、其邊角料和再生料中的一種或多種，優選木屑、刨花、炭化木、木陶瓷、木塑復合材料和竹制品中的一種或多種。所述的膠黏劑優選熱固性膠黏劑。所述的膠黏劑占原料總質量的質量百分含量優選30%?75%，更優選40%?50%。所述的制造木質產品的工藝可按照常規工藝進行，優選壓合、膠合、塑型和填充工藝中的一種或多種，更優選壓合和/或膠合工藝。所述的壓合優選加熱壓合。所述的加熱壓合的溫度可為本領域常規的溫度，優選60°C?280°C。所述的物料與木質材料的質量比優選1:0.25?1:10，更優選1:0.5?1:5。所述的物料優選以粒狀的形態參與制造木質產品。所述的物料的粒徑優選0.1mm?100mm,更優選0.1mm?50mm。所述的物料與木質材料的粒徑比優選1:0.5?1:20,更優選1:0.5 ?1:5。[0015]所述的木質產品優選為木壓合板。當所述的木質產品為木壓合板時，所述的再利用方法優選為:將所述的物料與木屑混勻，加入熱固性膠黏劑，并填入壓合模具中，進行加熱壓合生產木壓合板。所述的物料優選以粒狀參與生產木壓合板。所述的物料的粒徑優選0.1mm?100mm,更優選0.1mm?50mm,最優選Imm?30mm。所述的物料與木屑的粒徑比優選1:0.1?1: 10，更優選1:0.5?1:1。所述的物料與木屑的質量比優選1:0.5?1:8，更優選1:1?1:5，最優選1:1?1:4。所述的加熱壓合可為本領域常規的加熱壓合。所述的加熱壓合溫度優選120°C?180°C，更優選150°C?180°C。加熱壓合時間優選IOmin?60min,更優選5min?15min。所述的物料與膠黏劑的質量比優選1:0.1?1:2.0,更優選1:0.I ?I:0.5，即可。
[0016]在本發明另一較佳的實施方式中，所述的產品為纖維合成產品時，所述的原料還可包括纖維合成材料和/或膠黏劑。所述的制造纖維合成產品的工藝可按照常規工藝進行，優選壓合、填充、擠出成型、打漿和塑型工藝中的一種或多種，更優選壓合、擠出成型和填充工藝中的一種或多種。所述的膠黏劑優選熱固性膠黏劑。所述的膠黏劑占原料總質量的質量百分含量優選30%?75%，更優選40%?50%。所述的纖維合成材料為利用天然纖維和/或化學纖維制造的各類合成材料，優選木纖維材料、竹纖維材料、亞麻纖維材料、玻璃纖維材料、聚酯纖維材料、聚酰胺纖維材料、聚乙烯醇纖維材料、聚丙烯腈纖維材料、聚乙烯纖維材料、聚丙烯纖維材料和聚氯乙烯纖維材料中的一種或多種。所述的物料與纖維合成材料的質量比優選1: 10?1:82，更優選1:50?1:70。所述的物料優選以粒狀的形態參與制造纖維合成產品。所述的物料與纖維合成材料的粒徑比優選1:0.1?1:20，更優選1:
0.1?1:1。所述的纖維合成產品優選為包覆電纜或層壓板。
[0017]當所述的纖維合成產品為包覆電纜時，所述的再利用方法優選為:將所述的物料和熔融的聚乙烯纖維混勻，再通過擠出成型工藝制備包覆電纜。所述的混勻優選將上述物料添加到熔融的聚乙烯纖維中。所述的擠出成型工藝可為本領域常規的生產工藝，其中，螺桿轉速優選15r/min?50r/min，真空度優選0.03MPa?0.1OMPa,壓縮空氣壓力優選
0.02MPa?0.lOMPa。所述的物料優選以粒狀參與制備包覆電纜。所述的物料的粒徑優選
0.0lmm?0.05mm,更優選0.0lmm?0.03mm。所述的物料與熔融聚乙烯纖維的質量比優選1: 15?1: 32，更優選1:15?1:30，最優選1:20?1: 25。所述的熔融聚乙烯纖維混合物料的溫度可為本領域常規的制備包覆電纜中熔融聚乙烯纖維混合物料的溫度，優選120°C?170°C，更優選 135°C?160°C。
[0018]當所述的纖維合成產品為層壓板時，所述的再利用方法優選為:將所述的物料與填充料混勻后，與熱固性膠黏劑混勻，再通過壓合工藝制備層壓板。所述的填充料可為本領域常用的制備層壓板的填充料，包括無機填充料和有機填充料，優選二氧化硅、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋁、粘土粉、橡膠粉末、聚四氟乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚氨酯粉末、聚醚酯粉末和有機阻燃劑中的一種或多種，更優選二氧化硅、氫氧化鋁和硫酸鋇中的一種或多種。所述的壓合工藝可為本領域常規的壓合工藝，優選加熱壓合。所述的加熱壓合的溫度優選170°C?250°C，更優選190°C?215°C。所述的加熱壓合的時間優選60min?180min,更優選90min?120min。所述的加熱壓合的壓力優選30Kg/cm2?55Kg/cm2,更優選35Kg/cm2?42Kg/cm2。所述的物料優選以粒狀參與制備層壓板。所述的物料的粒徑優選0.0lmm?0.1mm。所述的物料與填充料的粒徑比優選1:0.25?1:5，更優選1:0.5?1:1。所述的物料與填充料總量的質量比優選1:10?1:25，更優選1:15?1:25，最優選1:20?1:25。所述的熱固性膠黏劑可為本領域常用的生產層壓板用的熱固性膠黏劑。所述的膠黏劑的用量可為本領域常規的用量，所述的物料與膠黏劑的質量比優選1:8?1:60，更優選1:15?I:30o
[0019]在本發明另一較佳的實施方式中，所述的產品為石質產品時，所述的原料還可包括礦石質材料。所述的礦石質材料為以巖土礦石為基礎原料制作的各類應用材料及其再生料，優選大理石、花崗石、板石、鵝卵石、石英、石膏和陶瓷中的一種或多種。所述的制造石質產品的工藝可按照常規工藝進行，優選塑形、澆筑、填充、膠合和壓合工藝中的一種或多種，更優選塑形和/或澆筑工藝。所述的物料與礦石質材料的質量比優選1:8?1:50，更優選1: 10?1:30。所述的物料優選以粒狀的形態參與制造石質產品。所述的物料與石質材料的粒徑比優選1:0.I?1:20，更優選1:0.5?1:1。
[0020]所述的石質產品優選石膏板。當所述的石質產品為石膏板時，所述的再利用方法優選為:將所述的物料與相同粒徑比的石膏熟料混勻，按本領域常規的生產工藝生產石膏板。所述的物料與石膏熟料的質量比優選1:10?1:50，更優選1:10?1:30，最優選1:15?1:20。所述的物料優選以粒狀參與生產石膏板。所述的物料的粒徑優選0.1mm?20mm,更優選Imm?10mm。所述的石膏熟料優選以粒狀參與生產石膏板。所述的石膏熟料的粒徑優選0.01mm?0.5mm,更優選0.01mm?0.1_。
[0021]在不違背本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。
[0022]本發明所用試劑和原料均市售可得。
[0023]本發明的積極進步效果在于:本發明可以有效地回收處理和再利用半固化片裁邊料，實現了工業邊角料的廢舊回收利用，減少了生產企業的成本支出，為企業處理半固化片裁邊料提供了一條具有實用價值的參考方法；同時，很好地控制了環境污染問題，有效地利用了固體廢棄物；另外，該方法的推廣，可以與其他行業形成產業鏈的交叉，更好地推動下游產業開發。
【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0025]實施例1
[0026]步驟一:深冷處理
[0027]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質量比為1:
1.5，將液氮溫度控制在-170°C (±5°C)，如果溫度升高繼續通入液氮，處理時間為5min?IOmin0
[0028]步驟二:粉碎
[0029]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉移到粉碎設備中，粉碎粒徑為0.1mm?10mm，通過50目篩網刷選，再通過磁選設備清除粉碎料中的雜質，得物料。
[0030]步驟三:混勻打漿[0031]將上述得到的物料加入到回收的工業用紙廢紙碎漿中，物料與工業用廢紙碎漿的質量比為1:30。混合均勻后送入打漿機，打漿至叩解度為40° SR，然后依次通過脫水、壓榨、干燥、壓光、卷取、復卷等工藝流程，生產工業用高強度紙管。其中，上述各項工藝流程均為本領域常用工藝。
[0032]經測試，上述實施例工藝制備的成品紙，其緊度為88~96g/cm2，層間結合力為≥ 320J/m2,厚度差≤ 0.015mm。
[0033]實施例2
[0034]步驟一:深冷處理
[0035]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質量比為1:1.5，將液氮溫度控制在-150°C (±5°C)，如果溫度升高繼續通入液氮，處理時間為3min~5min。
[0036]步驟二:粉碎
[0037]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉移到粉碎設備中，粉碎粒徑為0.1mm~
10.0mm,通過磁選裝置清除粉碎料中的金屬雜質，得物料。
[0038]步驟三:混勻壓合
[0039]將上述得到的物料與相同粒徑比的木屑按比例質量充分混合均勻，再加入熱固性膠黏劑，其質量比物料:木屑:膠黏劑為1:2:0.2，混合均勻后填入壓合模具中，送入壓合設備中進行加熱壓合，壓合溫度為160°C~180°C，壓合時間為lOmin。壓合流程工藝為本領域常用工藝。物料與木屑的粒徑比為1:0.5~1:1。
[0040]上述實施例生產的木壓合板，其性能指標均達到國家標準GB/T9846-2004和GB/T22349-2008所規定的技術要求。同時，其抗壓性能和隔音性能均優于常規木壓合板。
[0041]實施例3
[0042]步驟一:深冷處理
[0043]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質量比為1:
2.0，將處理溫度控制在_175°C( ±5°C)，如果溫度升高繼續通入液氮以保證處理溫度，處理時間為3min~5min。
[0044]步驟二:粉碎
[0045]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉移到粉碎設備中，粉碎粒徑為0.01mm~0.1mm，用200目的篩網篩選，通過磁選裝置，清除粉碎料中的金屬雜質，得物料。
[0046]步驟三:填充、壓合
[0047]將上述物料與相同粒徑比的填充料(二氧化硅、氫氧化鋁和硫酸鋇)充分混合均勻，物料與填充料總量的質量比為1:20，添加到用于生產層壓板的膠黏劑中，按本領域的常規加熱壓合工藝生產層壓板。其中，層壓板的壓合溫度為190°C~210°C，壓合時間為90min,壓合壓力為37Kg/cm2。
[0048]上述實施例生產的層壓板，其性能指標均達到國家標準GB/T1303.1-1998所規定的技術要求。
[0049]實施例4
[0050]步驟一:深冷處理
[0051]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質量比為1:2.2，將處理溫度控制在_180°C( ±5°C)，如果溫度升高繼續通入液氮以保證處理溫度，處理時間為5min~8min。
[0052]步驟二:粉碎
[0053]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉移到粉碎設備中進行粉碎，粉碎料通過旋風分離裝置，并用1250目的篩網篩選,選用粒徑為0.01mm~0.03mm的粉碎料,再通過磁選裝置，清除粉碎料中的金屬雜質，得物料。
[0054]步驟三:混合、擠出成型
[0055]將上述物料添加到用于生產包覆電纜的熔融聚乙烯塑料中，物料與熔融塑料質量比為1:20，使其完全分散并混合均勻，按本領域的常規擠出成型工藝生產包覆電纜。其中，聚乙烯塑料混合物料的溫度為150°C，螺桿轉速為28r/min，真空度為0.085MPa，縮空氣壓力為 0.05MPa。
[0056]經測試，上述實施例所制造的以絕緣層厚度為0.70mm電纜，其長期工作溫度>70°C，火花實驗電流> 7000V，工作實驗電流> 2000V，在20°C時用直流500V電壓試驗穩定充電Imin后絕緣電阻≥2500ΜΩ.Km。
[0057]實施例5
[0058]步驟一:深冷處理
[0059]將半固化片裁邊料放入密閉容器中，通入液氮，液氮與裁邊料用量的質量比為1:
1.5，將液氮溫度控制在-170°C (±5°C)，如果溫度升高繼續通入液氮，處理時間為3min~5min。
[0060]步驟二:粉碎
[0061]將上述步驟處理后的裁邊料迅速轉移到粉碎設備中，粉碎粒徑為1mm~10mm，得物料。
[0062]步驟三:混勻塑形
[0063]將上述得到的物料加入到用于石膏熟料中，物料與石膏熟料的質量比為1:15，制成石膏漿料并充分混合均勻，然后依次通過成型、凝固、干燥、分選、封邊等工藝，生產建材用石膏板。其中，上述各項工藝流程為本領域常用工藝。
[0064]上述實施例生產的石膏板，其性能指標均符合國家標準GBT9775-2008和JC/T799-88所規定的技術要求。該石膏板的內部空洞較少，抗沖擊性、隔熱性能均優于常規工藝生產的石膏板，并且具有更好的質輕的特點。另外，該石膏板硬度較大，棱邊硬度> 88N ；吸水性較低，吸水率< 6.5%。
[0065]雖然上述【具體實施方式】詳細描述了本發明的有益效果，本領域的技術人員應當理解，上述實施例僅為對本發明的說明和解釋，并非對本發明的限制。本發明的保護范圍由權利要求書所限定。任何對本發明所做的修改、改進以及等同替換，均包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種半固化片裁邊料的再利用方法，其特征在于包含下列步驟:將原料按照需要進行再制造，得產品；所述的原料包含回收處理方法制得的物料；所述物料由下述回收處理方法制得:將半固化片裁邊料進行深冷處理并粉碎，得物料，即可； 所述的產品為纖維合成產品，所述的原料還包括纖維合成材料和/或膠黏劑；所述的再制造的工藝包括壓合、填充、擠出成型、打漿和塑型工藝中的一種或多種；所述的膠黏劑占原料總質量的質量百分含量為30%~75% ;所述的物料與纖維合成材料的質量比為1:10 ~1:82。
2.如權利要求1所述的再利用方法，其特征在于:所述的深冷處理的溫度為-100°C~_175°C，較佳地為-145°C~_175°C ;所述的深冷處理的處理劑為液氮；所述的液氮與半固化片裁邊料用量的質量比為1:1~1:3，較佳地為1:1.2~1:2.5 ;所述的深冷處理的處理時間為3min~18min,較佳地為5min~IOmin ;所述的粉碎的粒徑為0.01mm~10Omm,較佳地為0.01謹~10.0mm,更佳地為0.01謹~0.1謹。
3.如權利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的粉碎后還進行分選處理；所述的分選處理為利用篩網、旋風分離設備和磁選設備中的一種或多種進行；所述的篩網為50~2000目篩網，較佳地為200~1250目篩網。
4.如權利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的膠黏劑為熱固性膠黏劑；所述的膠黏劑占原料總質量的質量百分含量為40%~50% ;所述的纖維合成材料為木纖維材料、竹纖維材料、亞麻纖維材料、玻璃纖維材料、聚酯纖維材料、聚酰胺纖維材料、聚乙烯醇纖維材料、聚丙烯腈纖維材料、聚乙烯纖維材料、聚丙烯纖維材料和聚氯乙烯纖維材料中的一種或多種；所述的物料與纖維合成材料的質量比為1:50~1:70 ;所述的物料優選以粒狀的形態參與制造 纖維合成產品；所述的物料與纖維合成材料的粒徑比較佳地為1:0.1~1:20，更佳地為1:0.I~1:1。
5.如權利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的纖維合成產品為包覆電纜，所述的再利用方法為:將所述的物料和熔融的聚乙烯纖維混勻，再通過擠出成型工藝制備包覆電纜。
6.如權利要求5所述的再利用方法，其特征在于:所述的混勻為將所述物料添加到熔融的聚乙烯纖維中；所述的擠出成型工藝中，螺桿轉速為15r/min~50r/min,真空度為0.03MPa~0.lOMPa，壓縮空氣壓力為0.02MPa~0.1OMPa ;和/或，所述的物料以粒狀參與制備包覆電纜；所述的物料的粒徑為0.01mm~0.05mm ;所述的物料與熔融聚乙烯纖維的質量比為1:15~I:32 ;所述的熔融聚乙烯纖維混合物料的溫度為120°C~170°C。
7.如權利要求6所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料的粒徑為0.01mm~0.03mm ;所述的物料與熔融聚乙烯纖維的質量比為1: 15~1:30，較佳地為1:20~1:25 ；所述的熔融聚乙烯纖維混合物料的溫度為135°C~160°C。
8.如權利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于:所述的纖維合成產品為層壓板，所述的再利用方法為:將所述的物料與填充料混勻后，與熱固性膠黏劑混勻，再通過壓合工藝制備層壓板。
9.如權利要求8所述的再利用方法，其特征在于:所述的填充料為二氧化硅、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋁、粘土粉、橡膠粉末、聚四氟乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚氨酯粉末、聚醚酯粉末和有機阻燃劑中的一種或多種；所述的壓合為加熱壓合；所述的加熱壓合的溫度為170°C~250°C，較佳地為190°C~215°C;所述的加熱壓合的時間為60min~180min,較佳地為90min~120min ;所述的加熱壓合的壓力為30Kg/cm2~55Kg/cm2,較佳地為 35Kg/cm2 ~42Kg/cm2。
10.如權利要求8所述的再利用方法，其特征在于:所述的物料以粒狀參與制備層壓板；所述的物料的粒徑為0.01mm~0.1mm ;所述的物料與填充料的粒徑比為1:0.25~1:·5，較佳地為1:0.5~1:1 ;所述的物料與填充料總量的質量比為1:10~1:25，較佳地為1:15~1:25，更佳地為1:20~I:25 ;所述的物料與膠黏劑的質量比為1:8~1:60，較佳地為 1:15 ~1:30。
【文檔編號】D21C5/02GK103769290SQ201410060029
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年1月21日 優先權日:2012年1月21日
【發明者】胡瑞平 申請人:金安國紀科技股份有限公司