廢塑再利用高速打料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢塑再利用高速打料機，它解決了現有烘料機不能直接形成顆粒料、能源消耗過大等問題，其特征在于：在缸體（1）的外表面設置了加熱保溫層，其內部均勻設置固定刀片（6），攪拌軸（2）上對應缸體（1）內部固定刀片（6）的位置設置了動刀片（7），攪拌軸（2）由傳動電機（5）驅動，缸體（1）固定安裝在機架（8）上，其頂部設置進料口（3），底側面設置了出料口（4）。具有結構合理、操作簡單、節省能耗、不破壞塑料結構等優點，生產出的扁絲質量穩定性好。
【專利說明】廢塑再利用高速打料機
[0001]一、【技術領域】
[0002]本實用新型屬于機械設備，尤其是涉及到一種廢塑再利用高速打料機。
[0003]二、【背景技術】
[0004]利用塑料生產編織袋需要進行拉絲工序，用普通螺桿拉絲通常都要用烘料機把原料烘干之后才能進入螺桿拉絲機進行拉絲，存在電力消耗非常大的問題。隨著科學技術的不斷進步，拉絲的螺桿都已改成了真實螺桿，用真空螺桿拉絲就不用烘料機烘料了，原料直接進入螺桿拉絲，從而節約了烘料大量的人工和電力資源。但是真空拉絲產生的廢絲和其它的廢料片就不能直接使用了，需要通過造粒機重新造粒，這樣又會增加較多的人工和電費。
[0005]三、
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是為市場提供一種結構合理、操作簡單，能將塑料廢絲和廢料片打碎形成顆粒直接與原料一起進入拉絲工藝流程的廢塑再利用高速打料機。
[0007]本實用新型的技術方案是:它是由機架、缸體、攪拌軸、進料口、出料口和傳動電機等部件構成，在缸體的外表面設置了加熱保溫層，其內部均勻設置固定刀片，所述固定刀片分中部和下部兩層設置，每層6塊，兩層刀片交錯排列。攪拌軸上對應缸體內部固定刀片的位置設置了動刀片，攪拌軸下端通過皮帶輪和皮帶與固定安裝在機架上的傳動電機相連，傳動電機的轉速在2800轉/分以上。缸體固定安裝在機架上，其頂部設置進料口，底側面設置了出料口。
[0008]本實用新型的有益效果是:具有結構合理、制作簡單、操作方便等優點，通過加熱和高速粉碎，能夠將廢絲或廢料片直接制成4?5mm顆粒狀與拉絲原料一起混合即可直接拉絲，節省了大量電力和人力資源，其實施將會為企業帶來極大經濟效益。
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0010]四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0012]圖中:I為缸體，2為攪拌軸，3為進料口，4為出料口，5為傳動電機，6為固定刀片，7為動刀片，8為機架。
[0013]五、【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，取金屬材料制作機架8和缸體1，將缸體I固定安裝在機架8的上方，所述缸體I上部設置進料口 3，底部側面設置出料口 4，攪拌軸2垂直安裝在缸體底部中心孔的軸承上，下部設置皮帶輪通過皮帶與固定安裝在機架8上傳動電機5上的皮帶輪相連，在缸體I的外表面設置加熱保溫層，其內部均勻設置兩層固定刀片7，每層6塊，兩層刀片交錯排列。攪拌軸2上對應缸體I內部固定刀片6的位置設置了動刀片7。傳動電機5的轉速在2800轉/分以上。實施本實用新型時，只需打電源開關，設置在缸體I外表面的加熱保溫層對缸體加熱并并自動控制在一定溫度，自進料口 3處投入的廢絲或廢料片在缸體I內被高速旋轉的安裝在攪拌軸2上的動刀片7與固定設置在缸體I內壁上的固定刀片6形成對切，廢絲、廢料片在刀片的作用下很快變成粉末狀，在缸體I外壁上的加熱保溫層的作用下就會變成4_X 5mm左右顆粒狀,從出料口 4放出，將其與拉絲顆粒原料混合即可直接使用。本實用新型不僅結構合理、操作方便、節省能源，而且沒有破壞塑料分子結構，拉出的絲質量非常好。
【權利要求】
1.一種廢塑再利用高速打料機，它包括機架(8)、缸體(I)、攪拌軸(2)、進料口( 3)、出料口(4)和傳動電機(5)，其特征在于:在缸體(I)的外表面設置了加熱保溫層，其內部均勻設置固定刀片(6)，攪拌軸(2)上對應缸體(I)內部固定刀片(6)的位置設置了動刀片(7)，攪拌軸(2 )下端通過皮帶輪和皮帶與固定安裝在機架(8 )上的傳動電機相連，缸體(I)固定安裝在機架(8 )上，其頂部設置進料口( 3 )，底側面設置了出料口( 4 )。
2.根據權利要求1所述的廢塑再利用高速打料機，其特征在于:所述缸體(I)分中部和下部設置兩層固定刀片(7)，每層6塊，兩層刀片交錯排列。
3.根據權利要求1或2所述的廢塑再利用高速打料機，其特征在于:傳動電機(5)的轉速在2800轉/分以上。
【文檔編號】B02C18/12GK203379951SQ201320340703
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月14日 優先權日:2013年6月14日
【發明者】柯雷兵 申請人:黃岡市華源塑料制品有限責任公司