一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，包括如下步驟：絡筒工序；整經工序；漿紗工序；穿經工序；織造工藝。本發明為使縱凸條效應明顯，在進行組織設計時在增加緯浮長線的同時聯合采用芯線和在兩條縱凸條之間加入2個循環的固結組織。優化絡筒、整經、漿紗、織造等工序的工藝參數，滿足了生產需求。使織造效率高達95%，入庫一等品率達98%。
【專利說明】一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織工業領域，具體涉及一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝。
【背景技術】
[0002]蘆薈作為一種純天然的具有多種特殊功效的植物，其鮮葉中含有蒽醌類、糖類、氨基酸、維生素等多種活性成分，具有提高人體免疫力、抗衰老、治療風濕性及類風濕性關節炎的功效，同時具有良好的護膚作用，是制作服裝面料的理想原料。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝。
[0004]技術方案:一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，包括如下步驟:
(1)絡筒工序:
采用絡筒機進行絡紗，主要工藝參數:絡筒速度600m/min，絡筒張力墊圈的重量為10g，筒子卷繞密度0.45g/cm3，絡筒時要保持絡紗通道清潔暢通；處理斷頭時避免產生小辮子紗，結頭符合要求；
(2)整經工序:
采用分批整經機，整經車速控制在800 m/min,張力板隔距25mm，壓板壓力4100N，整經配軸:芯紗536根為I軸，其余8168根為13軸，629X4軸+628根X9軸，卷繞密度0.48g/cm3 ；
(3)漿紗工序:
由于芯紗為18.2tex的淺綠色純棉紗，并不與緯紗交織，摩擦較少，因此單獨成軸無需漿紗，只需對蘆薈粘膠纖維紗漿紗:
A.漿料配方
選用JS-2型變性淀粉為主漿料:68-84kg ；XZff-2丙烯酸類漿料:17_32kg ；SD-A-02平滑劑:l_6kg ；
B.漿紗工藝
采用雙漿槽漿紗機漿紗，漿紗工藝:I區壓漿力6?10kN，II區壓漿力為12?24kN，退繞張力3OON,喂入張力2OON,卷繞張力25OON,干區烘筒溫度105°C，濕區烘筒溫度Il5O，漿槽溫度95°C，上漿率12%，車速50m/min，回潮率9% ；
(4)穿經工序
穿綜采用照圖穿法，嵌線(13-16、29-32)穿在第一、二片綜框，芯線(6_7、22_23)穿入第七、八片綜框；穿筘時，兩縱凸條分穿不同筘齒，同時由于芯線在織物表面不顯現，因此芯線不單獨占有筘齒，將其與相鄰的紗線穿入同一筘齒，以確保織物表面密度均勻；
(5)織造工藝
在噴氣織機上進行織造，形成產品，車速為θδΟηπ?ιΓ1，擋紗針釋放時間為80°，主噴啟閉時間為80-160°，輔噴啟閉時間為:SVl為80-150°，SV2為100-170 °，SV3為120-200。，SV4 為 140-220。，SV5 為 160-250。，SV6 為 180-290。，織機開口時間為 295。，上機張力為3000 N，主噴嘴壓力為0.35MPa，輔助噴嘴壓力為0.40MPa。
[0005]作為優化:所述JS-2型變性淀粉:pH值為7.5，粘度為21.1mPa.S。
[0006]作為優化:所述XZW-2丙烯酸類漿料:pH值為6.0，粘度為11.0mPa.S。
[0007]作為優化:所述SD-A-02平滑劑:pH值為7.5。
[0008]作為優化:作為優選，所述JS-2型變性淀粉:75kg ；XZff-2丙烯酸類漿料:25kg ；SD-A-02 平滑劑:2kg。
[0009]作為優化:所述產品幅寬為:165cm ;經紗:地經為14.5tex的米白色蘆薈粘膠纖維紗，芯線為18.2tex的淺綠色純棉紗,嵌線為14.5tex淺綠色蘆薈粘膠纖維紗和14.5tex的淺黃色蘆薈粘膠纖維紗；緯紗:9.7tex的淺黃色蘆薈粘膠纖維紗；經密:528根/1cm ;緯密:322根/1cm ;基礎組織:十上十下緯重平；固結組織:平紋；布邊組織:平紋。
[0010]有益效果:本發明的具體優勢如下:
(I)為使緯浮長的集攏作用得到加強，織物表面的縱凸條效應更加明顯，在生產時把兩條同樣長的緯浮長線靠攏，然后再在緯浮長線上填繪固結組織(平紋)。
[0011](2)為增加縱凸條的隆起程度，在每一個縱凸條中間嵌入2根18.2tex的淺綠色純棉紗作為芯線，芯線不與任何一根緯紗相交織，浮于緯浮長線之上，而沉于固結組織(平紋)之下，它只起襯墊作用，在后整理時要抽取，所以可以使用較差的原料。
[0012](3)在兩條縱凸條之間，加入2個循環的固結組織，在保證織物表面組織連續的情況下，使縱凸條更加凸起而清晰。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的織物上機圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例
[0015]一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，包括如下步驟:
(I)絡筒工藝
采用1332M型絡筒機進行絡紗，以“中張力、中速度、減毛羽、小伸長”為工藝原則，主要工藝參數:絡筒速度600m/min，絡筒張力墊圈的重量為10g，筒子卷繞密度0.45g/cm3。絡筒時要保持絡紗通道清潔暢通；處理斷頭時要避免產生小辮子紗，結頭要符合要求。
[0016](2)整經工序
采用貝寧格分批整經機，以“中車速、中張力、三均勻”為工藝原則，整經時嚴格執行操作規程，嚴格控制單紗和片紗張力，防止松紗和松邊等疵點，卷繞密度要適中掌握，避免因卷繞密度過大或過小造成的漿紗退繞張力波動而形成的浪紗和斷頭。整經車速控制在800m/min，張力板隔距25mm，壓板壓力4100N，整經配軸:芯紗536根為I軸，其余8168根為13軸,629X4軸+628根X9軸，卷繞密度0.48g/cm3。
[0017](3)漿紗工序
由于芯紗為18.2tex的淺綠色純棉紗，并不與緯紗交織，摩擦較少，因此單獨成軸無需漿紗。本產品只需對蘆薈粘膠纖維紗漿紗。
[0018]A.漿料配方
由于蘆薈粘膠纖維親水力大，容易上漿，因此選用對合成纖維親和力好的變性淀粉為主漿料，丙烯酸類漿料能使紗線手感柔軟，并增加其被覆效果，但要控制其用量，用量過大容易形成吸濕再粘。在配方中添加平滑劑，以減少干分絞時造成的二次毛羽，確保開口清晰。JS-2型變性淀粉不僅能提高漿膜的耐磨性性、彈性，而且更容易分絞，其外觀為白色粉末，PH值為7.5，粘度為21.1mPa.S。XZff-2丙烯酸漿料有利于保持漿膜完整、分絞容易、開口清晰，其外觀為乳白色粘稠體，PH值為6.0，粘度為11.0mPa.S。SD-A-02平滑劑由合成漿料的可塑化傾向的微小成人所構成的，其外觀為微黃流動性液體，PH值為7.5。漿料配方:JS-2型變性淀粉75kg，XZff-2丙烯酸漿料25kg，SD-A-02平滑劑2kg。
[0019]B.漿紗工藝
采用祖克S 432型雙漿槽漿紗機漿紗。漿紗工藝:I區壓漿力6?10kN，II區壓漿力為12?24kN，退繞張力300N，喂入張力200N，卷繞張力2500N，干區烘筒溫度105°C，濕區烘筒溫度115°C，漿槽溫度95°C，上漿率12%，車速50m/min，回潮率9%。本產品上漿應以“被覆為主、滲透為輔、覆蓋毛羽”為目的。由于蘆薈粘膠纖維紗線回潮率高，斷裂伸長率大，漿紗過程中保持均勻的片紗張力，并采用適當的張力，避免伸長過大造成織造斷頭的增加；嚴格控制漿紗回潮率，因為蘆薈粘膠纖維對回潮率比較敏感，過低容易脆斷，過高紗線強力降低過多，織造時容易；漿紗車速要穩定以控制漿紗質量；蘆薈粘膠纖維對溫度比較敏感，漿槽溫度過低易起漿皮，過高易損傷纖維。
[0020](4)穿經工藝
織物上機圖如圖1所示。穿綜采用照圖穿法，嵌線(13-16、29-32)穿在第一、二片綜框，芯線(6-7、22-23)穿入第七、八片綜框；穿筘時，兩縱凸條分穿不同筘齒，同時由于芯線在織物表面不顯現，因此芯線不單獨占有筘齒，將其與相鄰的紗線穿入同一筘齒，以確保織物表面密度均勻。
[0021](5)織造工藝
在GA708噴氣織機上進行織造，以“中車速、小開口、大張力”為工藝原則。織機工藝如表I所示。
[0022]表I織機工藝參數設定
【權利要求】
1.一種蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)絡筒工序: 采用絡筒機進行絡紗，主要工藝參數:絡筒速度600m/min，絡筒張力墊圈的重量為10g，筒子卷繞密度0.45g/cm3，絡筒時要保持絡紗通道清潔暢通；處理斷頭時避免產生小辮子紗，結頭符合要求； (2)整經工序: 采用分批整經機，整經車速控制在800 m/min,張力板隔距25mm，壓板壓力4100N，整經配軸:芯紗536根為I軸，其余8168根為13軸，629X4軸+628根X9軸，卷繞密度0.48g/cm3 ； (3)漿紗工序: 由于芯紗為18.2tex的淺綠色純棉紗，并不與緯紗交織，摩擦較少，因此單獨成軸無需漿紗，只需對蘆薈粘膠纖維紗漿紗: A.漿料配方 選用JS-2型變性淀粉為主漿料:68-84kg ；XZff-2丙烯酸類漿料:17_32kg ;SD-A_02平滑劑:l_6kg ； B.漿紗工藝 采用雙漿槽漿紗機漿紗，漿紗工藝:I區壓漿力6?10kN，II區壓漿力為12?24kN，退繞張力3OON,喂入張力2OON,卷繞張力25OON,干區烘筒溫度105°C，濕區烘筒溫度Il5O，漿槽溫度95°C，上漿率12%，車速50m/min，回潮率9% ； (4)穿經工序 穿綜采用照圖穿法，嵌線(13-16、29-32)穿在第一、二片綜框，芯線(6_7、22_23)穿入第七、八片綜框；穿筘時，兩縱凸條分穿不同筘齒，同時由于芯線在織物表面不顯現，因此芯線不單獨占有筘齒，將其與相鄰的紗線穿入同一筘齒，以確保織物表面密度均勻； (5)織造工藝 在噴氣織機上進行織造，形成產品，車速為θδΟηπ?ιΓ1，擋紗針釋放時間為80°，主噴啟閉時間為80-160°，輔噴啟閉時間為:SVl為80-150°，SV2為100-170 °，SV3為120-200。，SV4 為 140-220。，SV5 為 160-250。，SV6 為 180-290。，織機開口 時間為 295。，上機張力為3000 N，主噴嘴壓力為0.35MPa，輔助噴嘴壓力為0.40MPa。
2.根據權利要求1所述的蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，其特征在于:所述JS-2型變性淀粉:pH值為7.5，粘度為21.1mPa.S。
3.根據權利要求1所述的蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，其特征在于:所述XZW-2丙烯酸類漿料:pH值為6.0，粘度為11.0mPa.S。
4.根據權利要求1所述的蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，其特征在于:所述SD-A-02平滑劑:pH值為7.5。
5.根據權利要求1所述的蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，其特征在于:作為優選，所述JS-2型變性淀粉:75kg ；XZff-2丙烯酸類漿料:25kg ；SD-A-02平滑劑:2kg。
6.根據權利要求1所述的蘆薈粘膠纖維縱凸條織物的織造工藝，其特征在于:所述產品幅寬為:165cm ;經紗:地經為14.5tex的米白色蘆薈粘膠纖維紗，芯線為18.2tex的淺綠色純棉紗，嵌線為14.5tex淺綠色蘆薈粘膠纖維紗和14.5tex的淺黃色蘆薈粘膠纖維紗；緯紗:9.7tex的淺黃色蘆薈粘膠纖維紗；經密:528根/1cm ;緯密:322根/1cm ;基礎組織:十上十下緯重平；固結組織:平紋；布邊組織:平紋。
【文檔編號】D03D15/00GK104178876SQ201410367062
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】馬順彬, 蔡永東, 陳志華 申請人:江蘇工程職業技術學院