具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，包括：將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66：3：31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶液；將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成主樹脂混合溶液-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100：1.5~2.5的質量比例在25-35°C溫度內以lOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節后的主樹脂混合溶液；將調節后的主樹脂混合溶液通過100~200目的尼龍網過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；將過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的配合液粘度25V為3500mpas。本發明制備工藝獲得的面涂漿料形成的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹。
【專利說明】具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，屬于紡織面料【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 目前市場上用的親水性無孔質PU透濕原料，此方法為把親水性無孔質PU透濕原 料，經過涂層機涂布、刮涂于基布表面，經涂層機烘箱熱風烘干、溶劑揮發，成膜。使織物具 有防水透濕之功能，其透濕原理為透濕原料中含有親水性物質，具有吸濕--擴散--解 吸作用。此工藝加工之透濕面料，遇水產生澎潤，導致皮膜耐磨性下降，且織物透濕性能相 對較弱，一般透濕度指標為2500-3500G/M. 24H(JIS 1099 A1)。現有技術中雖然存在采用 微孔涂層解決上述技術問題，但是現有微孔涂層存在以下技術問題： (1) 現有面涂漿料形成面涂層均勻性與一致性，且遇水容易膨脹； (2) 現有面涂漿料形成面涂層孔洞容易重疊，水壓比較偏低，很難突破3500MMH20 ; (3) 現有的面涂漿料形成面涂層皮膜表面的韌性不夠，不耐刮，不耐膜； (4) 現有的面涂層的成品A級率偏低，失敗率達到30%以上。
【發明內容】
[0003] 本發明目的是提供一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，其面涂漿料形成的涂 層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。
[0004] 為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種具有耐磨功能面涂漿料的制備 工藝，包括： 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66 :3 :31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶 液； 步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100 :43~45,所述丁酮和甲苯按照1 :2 或者1 :1的質量比例形成所述混合液； 步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100 :1. 5?2. 5的質量比例在 25-35°C溫度內以lOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節后的主樹脂混合溶液； 步驟四、將水和丁酮按照9 :1的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節后 的主樹脂混合溶液質量比例為100 :3(Γ35,再將此溶劑以為至少六次投入所述調節后的主 樹脂混合溶液均勻混合，所述步驟四的主樹脂混合溶液在25~35°C進行調制； 步驟五、將經步驟四的調節后的主樹脂混合溶液通過ΚΚΓ200目的尼龍網過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟六、將經步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的 配合液粘度25°C為3500mpas。
[0005] 上述技術方案中進一步改進的技術方案如下： 作為優選，所述步驟六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
[0006] 由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果： 1、本發明解決了原有漿料加工涂層面料時遇水容易膨脹的弱點，且提升了織物本身的 透濕性能，使織物具有更高的服務性，耐磨性大大得到了提高。
[0007] 2、本發明制造工藝其溶劑，采用了水與丁酮的混合溶劑的組合并采取了特定的配 比比例，從而能保證在后續加工中形成均勻的微孔，不存在殘留。
[0008] 3、本發明調制特定粘度漿料，保證了樹脂的流動性比較佳，滲透性較恰當，與織物 面料的接著牢度佳；有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結皮，有流體態轉化為固 態，從而成為死膠體的幾率，并避免會在作業過程中產生大量的膠條異常，造成面料降級。
[0009] 4、本發明水和丁酮分多次分批投入，（1)避免產生聚氨酯聚集，無法保證聚氨酯和 溶劑成份能夠混合均勻，且能保證聚氨酯的活性時間長；（2)邊攪拌邊加入，當加入溶劑體 與聚氨酯充分混合后，避免產生顆粒體和聚氨酯皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低 和影響均勻性；其次，采取脫泡可形成均勻涂布，保證了水壓與透濕的均勻性。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發明作進一步描述： 實施例：一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，包括： 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66 :3 :31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶 液； 步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100 :43~45,所述丁酮和甲苯按照1 :2 或者1 :1的質量比例形成所述混合液； 步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100 :1. 5或2或2. 5的質量 比例在25~35°C溫度內以lOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節后的主樹脂混合溶液； 步驟四、將水和丁酮按照9 :1的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節后 的主樹脂混合溶液質量比例為100 :30或32或35,再將此溶劑以為至少六次投入所述調節 后的主樹脂混合溶液均勻混合； 步驟五、將經步驟四的調節后的主樹脂混合溶液通過ΚΚΓ200目的尼龍網過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟六、將經步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的 配合液粘度25°C為3500mpas。
[0011] 上述步驟六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
[0012] 上述步驟四的主樹脂混合溶液在25~35°C以下進行調制。
[0013] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，其特征在于：包括： 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66 :3 :31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶 液； 步驟二、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經步驟一的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100 :43~45,所述丁酮和甲苯按照1 :2 或者1 :1的質量比例形成所述混合液； 步驟三、將N-甲基乙醇胺和步驟二的主樹脂混合溶液按照100 :1. 5?2. 5的質量比例在 25-35°C溫度內以lOOOrpm轉速攪拌均勻混合形成調節后的主樹脂混合溶液； 步驟四、將水和丁酮按照9 :1的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節后 的主樹脂混合溶液質量比例為100 :3(Γ35,再將此溶劑以為至少六次投入所述調節后的主 樹脂混合溶液均勻混合，所述步驟四的主樹脂混合溶液在25~35°C進行調制； 步驟五、將經步驟四的調節后的主樹脂混合溶液通過ΚΚΓ200目的尼龍網過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟六、將經步驟五的過濾后的主樹脂混合溶液靜置進行脫泡處理，所述面涂漿料的 配合液粘度25°C為3500mpas。
2. 根據權利要求1所述的具有耐磨功能面涂漿料的制備工藝，其特征在于：所述步驟 六靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
【文檔編號】D06M23/00GK104213412SQ201410490311
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2012年1月21日 優先權日:2012年1月21日
【發明者】張子睿 申請人:昆山華陽復合材料科技有限公司