硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法
【專利摘要】本發明公開了硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法，屬于清潔化制漿造紙領域。所述方法包括在傳統高溫二氧化氯DHTEPD1三段漂白第一段DHT中，采用漂白溫度92～94℃代替常規漂白溫度95℃，漂白時間50min。本發明與現有技術相比，漂后漿料粘度更高，漂后漿返黃值更低。
【專利說明】硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及清潔化制漿造紙領域，具體是硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法。
【背景技術】
[0002]深度脫木素蒸煮生產出低卡伯值的硫酸鹽漿后，采用二段氧脫木素技術，可以大大降低進入漂白段的紙漿卡伯值，然后采用高溫二氧化氯漂白，可以顯著降低漂白化學藥品的用量，使得廢水中的有機氯化物含量減少，通過處理后，能夠滿足苛刻的廢水排放要求，現代制漿技術的發展，使得制漿工業擺脫了污染大戶的帽子，成為環境友好型企業。
[0003]然后現有技術也存在著一些不足之處，如常規高溫二氧化氯漂白會使漂白漿粘度下降，漿料返色重的現象等。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術的問題，本發明提供了硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法。所述技術方案如下:
[0005]硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法，所述方法包括如下步驟:
[0006]1.在傳統高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白溫度92?94°C代替常規漂白溫度95°C，漂白時間50min，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1%。
[0007]常規高溫二氧化氯DhtEpD1H段漂白第一段Dht漂白溫度95°C，漂白時間lOOmin，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1%。
[0008]2.兩種高溫二氧化氯DhtEpD1H段漂白第二段Ep反應條件相同，氫氧化鈉用量是絕干竹漿質量濃度的I %，過氧化氫用量是絕干竹漿質量濃度的0.5%，抽提時間90min，抽提溫度70°C，竹漿料質量濃度10%。
[0009]3.兩種高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第三段01反應條件相同，即漂白時間120min，漂白溫度60°C，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿質量濃度的1%。
[0010]上述步驟I中的代替常規高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白條件的優選漂白溫度是92 °C。
[0011]與現有技術相比較，本發明具有以下有益效果:
[0012]1.漂白漿粘度更高。
[0013]2.漂白漿返黃值更低。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明方法作進一步的詳細描述。
[0015]實施例1
[0016]硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法:
[0017]1.在傳統高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白溫度92°C代替常規漂白溫度95°C，漂白時間50min，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1%。
[0018]常規高溫二氧化氯DhtEpD1H段漂白第一段Dht漂白溫度95°C，漂白時間lOOmin，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1%。
[0019]2.兩種高溫二氧化氯DhtEpD1H段漂白第二段Ep反應條件相同，氫氧化鈉用量是絕干竹漿質量濃度的I %，過氧化氫用量是絕干竹漿質量濃度的0.5%，抽提時間90min，抽提溫度70°C，竹漿料質量濃度10%。
[0020]3.兩種高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第三段01反應條件相同，即漂白時間120min，漂白溫度60°C，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿質量濃度的1%。
[0021]改進的高溫二氧化氯漂白漂白漿粘度18.2mPa.S，返黃值0.62。傳統高溫二氧化氣漂白漂白楽■粘度為16.4mPa.S,返黃值0.84。很明顯改進的聞溫_■氧化氣漂白，其漂白衆粘度更高，返黃值更低。
[0022]實施例2
[0023]硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法:
[0024]1.在傳統高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白溫度93°C代替常規漂白溫度95°C，漂白時間50min，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1%。
[0025]常規高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白操作與實施例1相同。
[0026]2.與實施例1相同。
[0027]3.與實施例1相同。
[0028]改進的高溫二氧化氯漂白漂白漿粘度17.6mPa.S，返黃值0.67。傳統高溫二氧化氣漂白漂白楽■粘度為16.4mPa.S,返黃值0.84。很明顯改進的聞溫_■氧化氣漂白，其漂白衆粘度更高，返黃值更低。
[0029]實施例3
[0030]硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法:
[0031]1.在傳統高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白溫度94°C代替常規漂白溫度95°C，漂白時間50min，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1%。
[0032]常規高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白操作與實施例1相同。
[0033]2.與實施例1相同。
[0034]3.與實施例1相同。
[0035]改進的高溫二氧化氯漂白漂白漿粘度17.2mPa.S，返黃值0.73。傳統高溫二氧化氣漂白漂白楽■粘度為16.4mPa.S,返黃值0.84。很明顯改進的聞溫_■氧化氣漂白，其漂白衆粘度更高，返黃值更低。
[0036]需要說明的是，以上列舉的僅是本發明的若干個具體實施例。顯然，本發明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)在傳統高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白溫度92°C?94°C代替常規漂白溫度95°C，漂白時間50min，竹漿料質量濃度為10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1% ; 常規高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白溫度95°C，漂白時間lOOmin，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿料質量濃度的1% ； (2)兩種高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第二段Ep反應條件相同，氫氧化鈉用量是絕干竹漿質量濃度的I %，過氧化氫用量是絕干竹漿質量濃度的0.5%，抽提時間90min，抽提溫度70°C，竹漿料質量濃度10% ； (3)兩種高溫二氧化氯DhtEpD1三段漂白第三段D1反應條件相同，即漂白時間120min，漂白溫度60°C，竹漿料質量濃度10%，二氧化氯用量是絕干竹漿質量濃度的1%。
2.根據權利要求1所述的硫酸鹽竹漿高溫二氧化氯漂白方法，其特征在于:所述步驟(I)中的采用高溫92°C代替傳統二氧化氯DtlEpD1三段漂白第一段Dtl常規溫度。
【文檔編號】D21C9/14GK104389224SQ201410522075
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】姚雙全, 覃程榮, 聶雙喜, 王雙飛, 高聰, 袁月, 詹磊 申請人:廣西大學