一種熱熔膠網膜的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于這種網膜具有兩層結構，通過在線熔噴復合技術，將兩種不同熔點、不同性能的熱熔膠樹脂分別熔噴并依次疊加成網膜。該方法的優勢在于，可以方便靈活地對熱熔膠網膜性能進行調整，同時改善了熱熔膠樹脂的熔點對網膜生產的限制。
【專利說明】一種熱熔膠網膜的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱熔膠網膜的制備工藝，尤其適用于生產具有特殊性能的熱熔膠復合網膜產品。
【背景技術】
[0002]熱熔膠網膜以其無溶劑、無污染、固化速度快、熱壓工藝性能好等特點，廣泛應用于服裝、紡織、汽車、電子等行業。CN94105906.5提供了一種至少一層結構的熱熔膠網膜制備技術，通過纖維間隨即搭接、纏結、冷凝而形成熱熔膠網膜。CN200810033753.7提供了一種熱熔膠網膜的制備方法，該專利通過加入成核劑，并控制樹脂熔體溫度、噴絲速度等，制備出孔徑均勻，克重穩定的熱熔膠網膜。CN201010175654.X提出了一種熱熔膠網膜生產的網膜成型、傳送及收卷裝置，該裝置通過合理調節傳送帶的坡度和速度，并巧妙的運用轉向輥，不僅使得所形成的熱熔膠網膜克重均勻、便于收卷，而且能大大提高生產能力并節約人力成本。雖然，現在熱熔膠網膜生產技術和設備相對成熟，但是，網膜生產用熱熔膠對熱熔膠樹脂的性能也有一定的要求，如熔指或熔點在某一特定范圍內。
[0003]隨著工業的高速發展，對熱熔膠網膜的性能要求也越來越高，同時，在一些新的應用領域，對熱熔膠網膜的性能又提出了新的要求。如，需求熱熔膠網膜具有較低的熔點，而低熔點熱熔膠在生產過程中容易出現粘網帶、網膜拉斷、網膜孔徑均勻度變差等問題。這些新的問題，依靠常規的網膜加工工藝很難得到有效的解決。為了進一步滿足市場對熱熔膠網膜的性能要求，解決熱熔膠網膜樹脂本身加工性能和使用性能間的矛盾，已經成為一項重要的課題。
【發明內容】
[0004]為解決上述低熔點樹脂在網膜生產加工過程中出現的各種問題，本發明提出了一種新型的熱熔膠網膜制備工藝。
[0005]一種熱熔膠網膜制備工藝，主要步驟如下:
(1)分別將熔點不同的兩種熱熔膠熔融后泵入到兩個獨立控溫的噴絲板內；
(2)熔點較高的熱熔膠從第一噴絲板噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶上形成網狀膜，隨后，經過第一紅外加熱區，形成第一層網膜；
(3)熔點較低的熱熔膠從第二噴絲板噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶，同時趁熱與步驟(2)的網膜復合后經過第二紅外加熱區，形成雙層熱熔膠網膜；
(4)所述雙層網膜經冷卻、結晶固化、收卷，形成熱熔膠網膜產品；
所述的熔點較高的熱熔膠是指DSC終熔點為130-180°C的熱熔膠，所述的熔點較低的熱熔膠是指DSC終熔點為70-110°C的熱熔膠；
所述的第一噴絲板內溫度為210-240°C，所述的第二噴絲板內溫度為180-200°C ；
所述的第一紅外加熱區內溫度為100-130°C ;所述的第二紅外加熱區的溫度范圍為60-90。。； 上述兩噴絲板之間的距離為1.0-2.0m第一噴絲板的噴絲速度為6-20m/min，第二噴絲板的噴絲速度為6-20m/min ；
上述氣流為壓縮空氣或氮氣，其流速為50-120m/min ；
上述傳送帶為鋼絲帶，其速度為8-20m/min。
[0006]有益效果:
由于采用兩個獨立的熔噴成網系統，每個熔噴成網系統都具有可以獨立供風、控溫和供料的系統，由此可以實現對不同熔點的熱熔膠樹脂進行噴絲成網加工。在第一噴絲板熔噴具有較高熔點的熱熔膠樹脂，該層網膜的作用是調整后續低熔點熱熔膠對鋼絲網帶的粘附性能，同時，提高熱熔膠復合網膜的初始拉伸強度，進而使低熔點樹脂的噴網和收卷能夠順利完成。再利用溫控獨立的第二個熔噴成網系統，依次重疊覆蓋噴絲成網，熔噴常規生產條件下難以加工成網膜的低熔點熱熔膠樹脂，后續網膜與前面網膜的網絲通過熔融自粘合，相互粘結形成隨機搭接、均勻分布的熱熔膠網膜。并且本發明中所涉及的工序均在一個生產流程中連續完成，可以大大減少生產故障，提高低熔點熱熔膠網膜生產的效率和靈活性，適合工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明所提出的熱熔膠網膜的制備工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
分別將高熔點(DSC終熔點135°C )熱熔膠和低熔點(DSC終熔點105°C )熱熔膠熔融后泵入到相互獨立的第一噴絲板及第二噴絲板；兩噴絲板之間間距lm，傳送帶(鋼絲帶)工作，其傳送速度為13m/min ;開啟第一噴絲板，調整其內溫為210°C，噴絲速度為10m/min，氣流(壓縮空氣)速度為90m/min，高恪點熱恪膠從第一噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶形成網狀膜；該網狀膜經過溫度為100°C的第一紅外加熱區加熱，形成第一層網膜；開啟第二噴絲板，調整其內溫度為180°C，噴絲速度為8m/min，氣流速度(氮氣)為100m/min，低恪點熱熔膠從第二噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶，并與第一層網膜趁熱復合，隨后經過溫度為60°C的第二紅外加熱區加熱形成雙層網膜；然后經冷卻、結晶固化，收卷形成最終低熔點熱熔膠復合網膜產品。該網膜的平均孔徑110目，平均克重32g/m2。
[0009]實施例2
分別將高熔點(DSC終熔點147°C )熱熔膠和低熔點(DSC終熔點73°C )熱熔膠熔融后泵入到相互獨立的第一噴絲板和第二噴絲板；兩噴絲板之間間距lm，傳送帶(鋼絲帶)工作，調整其傳送速度為13 m/min ;開啟第一噴絲板，調整其內溫為220°C，噴絲速度為8m/min，氣流(氮氣)速度為100m/min，高恪點熱恪膠從第一噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶形成網狀膜；該網狀膜經過溫度為110°C的第一紅外加熱區加熱，形成第一層網膜；開啟第二噴絲板，調整其內溫度為200°C，噴絲速度為8m/min，氣流速度(氮氣)為100m/min，低熔點熱熔膠從第二噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶，并與第一層網膜趁熱復合，隨后經過溫度為80°C的第二紅外加熱區加熱形成雙層網膜；然后經冷卻、結晶固化，收卷形成最終低熔點熱熔膠復合網膜產品。該網膜的平均孔徑100目，平均克重28g/m2。
[0010]實施例3
分別將高熔點(DSC終熔點180°C )熱熔膠和低熔點(DSC終熔點100°C )熱熔膠熔融后泵入到相互獨立的第一噴絲板和第二噴絲板；兩噴絲板之間間距2m，傳送帶(鋼絲帶)工作，調整其傳送速度為15 m/min ;開啟第一噴絲板，調整其內溫為240°C，噴絲速度為12m/min，氣流(壓縮空氣)速度為100m/min，高熔點熱熔膠從第一噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶形成網狀膜；該網狀膜經過溫度為130°C的第一紅外加熱區加熱，形成第一層網膜；開啟第二噴絲板，調整其內溫度為190°C，噴絲速度為10m/min，氣流速度(壓縮空氣)為120m/min，低熔點熱熔膠從第二噴絲板并在氣流牽引下噴絲到傳送帶，并與第一層網膜趁熱復合，隨后經過溫度為90°C的第二紅外加熱區加熱形成雙層網膜；然后經冷卻、結晶固化，收卷形成最終低熔點熱熔膠復合網膜產品。該網膜的平均孔徑115目，平均克重36g/m2。
[0011]本發明所提的熱熔膠網膜的制備工藝，第一噴絲板及地二噴絲板的距離、溫度、噴絲速度、氣流速度、傳送帶的傳送速度以及兩紅外加熱區的溫度，可依實際需要調整，本發明所保護的方案不應因上述實施例的提出而受到限制。
[0012]本發明所提出的熱熔膠網膜的制備工藝，由于采用兩個獨立的熔噴成網系統，每個熔噴成網系統都具有可以獨立供風、控溫和供料的系統，可以實現對不同熔點的熱熔膠樹脂進行噴絲成網加工。在第一噴絲板熔噴具有較高熔點的熱熔膠樹脂，該層網膜的作用是調整后續低熔點熱熔膠對鋼絲網帶的粘附性能，同時，提高熱熔膠復合網膜的初始拉伸強度，進而使低熔點樹脂的噴網和收卷能夠順利完成。再利用溫控獨立的第二個熔噴成網系統，依次重疊覆蓋噴絲成網，熔噴常規生產條件下難以加工成網膜的低熔點熱熔膠樹脂，后續網膜與前面網膜的網絲通過熔融自粘合，相互粘結形成隨機搭接、均勻分布的熱熔膠網膜。并且本發明中所涉及的工序均在一個生產流程中連續完成，可以大大減少生產故障，提高低熔點熱熔膠網膜生產的效率和靈活性，適合工業化生產。
【權利要求】
1.一種熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)分別將熔點不同的兩種熱熔膠熔融后泵入到具有獨立控溫的第一噴絲板和第二噴絲板內； (2)熔點較高的熱熔膠從第一噴絲板以一第一預設速度噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶上形成網狀膜，隨后，經過第一紅外加熱區加熱，形成第一層網膜； (3)熔點較低的熱熔膠從第二噴絲板以一第二預設速度噴絲，并在氣流作用下被牽引到傳送帶，同時趁熱與所述第一層網膜復合后經過第二紅外加熱區加熱，形成雙層網膜； (4)所述雙層網膜經冷卻、結晶固化、收卷，形成熱熔膠網膜產品； 所述的熔點較高的熱熔膠是指DSC終熔點為130-180°C的熱熔膠，所述的熔點較低的熱熔膠是指DSC終熔點為70-110°C的熱熔膠，所述第一噴絲板內溫度高于所述的第二噴絲板內溫度，所述第一紅外加熱區內溫度高于所述的第二紅外加熱區的溫度。
2.如權利要求1所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述第一噴絲板內溫度為210-240°C，所述的第二噴絲板內溫度為180-200°C。
3.如權利要求1所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述第一紅外加熱區內溫度為100-130°C，所述的第二紅外加熱區的溫度范圍為60-90°C。
4.如權利要求1所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述第一噴絲板與所述第二噴絲板之間的距離為1.0-2.0m。
5.如權利要求4所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述第一預設速度為6_20m/mino
6.如權利要求4所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述第二預設速度為6_20m/mino
7.如權利要求4所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述氣流為壓縮空氣或氮氣，其流速為50-120m/min。
8.如權利要求4所述的熱熔膠網膜的制備工藝，其特征在于，所述傳送帶為鋼絲帶，其傳送速度為8_20m/min。
【文檔編號】D04H1/559GK104480637SQ201410742637
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】李哲龍, 朱萬育, 宣中旺, 曾作祥, 張勇健 申請人:昆山天洋熱熔膠有限公司, 上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司, 華東理工大學