本發明涉及一種檢驗裝置，尤其是一種驗布機。
背景技術：
驗布機是紡織生產過程中的最后一道工序，坯布織造后需要驗布。常用的方法為：提供驗布的硬件條件，連續分段展開布料，通過操作人員觀察，發現瑕疵，驗布機自動完成記長。
傳統的驗布機存在幾方面問題：1）、布料筒一般采用被動拉式，被動拉布容易造成緯紗彎曲；2）、計碼方式是當卷布卷在軸上時計碼，當張力過大時，軸動布未動或布完后軸因慣性轉動均導致計碼不準；3）、兩層以上布料無法同時進行雙面檢驗。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種驗布機，能夠在減少布料受損的同時，準確對布進行檢驗、計碼。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
一種驗布機，包括驗布機構和計碼機構，所述驗布機構前端設有傳送機構，傳送機構包括安裝槽，安裝槽內設有轉軸，安裝槽兩端設有橫向調節機構；所述驗布機構上設有傾斜臺面，傾斜臺面上安裝有鏡面；所述計碼機構包括工作臺，工作臺上設有可升降卷筒，工作臺前端設有第二支桿，計碼輪與第二支桿相切。
所述橫向調節機構包括活動安裝板和固定安裝板，轉軸兩端穿過活動安裝板和固定安裝板、且由電機帶動旋轉。
所述安裝槽靠近驗布機構一側上方橫向設有至少一根第一支桿，通過第一支桿將布導向驗布機構。
所述鏡面下側設有照明燈。
所述驗布機構和計碼機構之間設有水平座，水平座內設有水平通道。
所述工作臺兩側對稱設有立柱，立柱上設有滑座，滑座上安裝有卷筒旋轉電機，滑座下方設有液壓驅動機構，卷筒通過卷筒旋轉電機帶動旋轉，并由液壓驅動機構帶動上下升降。
所述驗布機構前后進出口均設有導向桿。
本發明一種驗布機，具有以下技術效果：
1）、通過設置傳送機構，并與后面主動旋轉的卷筒進行配合，實現一邊放，一邊收，相對于傳統只用卷筒進行收而言，拉力大大減小，從而減少布在拉的過程中變形。
2）、通過將計碼輪的位置改設在第二支桿上方，實現直接在布傳動過程中進行計碼，避免因卷筒與布在卷布過程中出現相對運動而影響測量誤差。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：傳送機構1，驗布機構2，計碼機構3，轉軸4，傾斜臺面5，工作臺6，卷筒7，第二支桿8，計碼輪9，活動安裝板10，固定安裝板11，第一支桿12，水平座13，立柱14，滑座15，導向桿16。
具體實施方式
如圖1所示，一種驗布機，包括驗布機構2和計碼機構3，所述驗布機構2前端設有傳送機構1，傳送機構1包括安裝槽3，安裝槽3內設有轉軸4，轉軸4由轉軸電機帶動旋轉，安裝槽3兩端設有橫向調節機構；所述驗布機構2上設有傾斜臺面5，傾斜臺面5上安裝有鏡面，斜臺面5一側設有控制器；所述計碼機構3包括工作臺6，工作臺6上設有可升降的卷筒7，工作臺6前端設有第二支桿8，計碼輪9與第二支桿8相切，計碼輪9通過鋼管安裝在工作臺6上，計碼輪9的圈數通過傳感器進行測量并計數，通過計碼輪9的周長及圈數即可得到布的長度。
所述橫向調節機構包括活動安裝板10和固定安裝板11，轉軸4兩端穿過活動安裝板10和固定安裝板11、且由電機帶動旋轉。當需要進行驗布時，松開活動安裝板10上的螺栓，然后將活動安裝板橫向滑動一段距離，將需要驗布的卷筒套設在轉軸4上，將活動安裝板原路返回，調整到合適的位置后鎖緊。這樣可根據不同布的尺寸進行及時的調整，增強傳送機構的靈活性。
所述安裝槽3靠近驗布機構2一側上方橫向設有至少一根第一支桿12，通過第一支桿12將布導向驗布機構2。既起到導向作用，同時實現良好過渡，避免布在傳送過程中損壞。
所述鏡面下側設有照明燈。
所述驗布機構2和計碼機構3之間設有水平座13，水平座13內設有水平通道。由此結構，既方便工作人員驗布，修織，又不妨礙布向前傳送。
所述工作臺6兩側對稱設有立柱14，立柱14上設有滑座15，滑座15上安裝有卷筒旋轉電機，滑座15下方設有液壓驅動機構，卷筒7通過卷筒旋轉電機帶動旋轉，并由液壓驅動機構帶動上下升降。升降高度根據卷筒7卷布的厚度決定，
所述驗布機構2前后進出口均設有導向桿16。與第一支桿12一樣，都起到導向及防止被機器劃傷的作用。
工作過程及原理：將待檢驗的卷筒安裝在轉軸4上，通過橫向調節機構進行調節固定，將布繞過第一支桿12、傾斜臺面5、第二支桿8等，最后纏繞在卷筒7上，啟動轉軸電機和卷筒旋轉電機，讓設備正常運行，由人工進行檢驗，由計碼輪9開始記碼。當發現有瑕疵時，可通過控制器控制電機反轉，或停機以方便修織。