一種烘衣機排風口濾器的制作方法

本發明涉及通風裝置技術領域，具體涉及一種烘衣機排風口濾器。

背景技術：

烘衣機在烘干衣物過程中，衣物的碎屑、毛線等(以下簡稱異物)易被烘干機的排風機抽到管道內，同時也會纏繞道排風機葉片上，這種情況無法避免。烘干機的排風管長期在有異物進入管道內的工況下運行，會導致管內異物逐漸堆積，導致管道的流通面積減少，烘干機排風不順，烘干機產生的熱量不能被排走，進而影響烘干機正常運行，減少工作壽命，同時排風管內長期堆積的異物極其容易燃燒，造成安全隱患。

一般情況下，烘干機的排風管在接烘干機的排風管部分是豎直安裝的，若在此段管路上設置過濾網，則會使異物堆積在排風管的底部與烘干機排風口的連接處(如圖1所示)，且需拆掉風管才能清除管內堆積的異物，清理工作異常繁瑣、麻煩。如何能將烘干機排風口排出的異物收集在豎直安裝管路上的一個集中的位置、且便于日常清理，是本發明需要解決的實際問題。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中的不足提供一種安裝在烘衣機排風管上的濾器，同時具有高效隔離和收集異物的功能，無需拆卸排風管即可方便的清除濾器中的異物，大大降低了異物收集及清理的難度。

本發明通過以下技術方案實現該目的：

一種烘衣機排風口濾器，安裝在排風管的彎頭與直管連接處，包括分別與所述彎頭和直管連通的濾器箱體，所述濾器箱體內可拆卸設置有用于收集異物的濾器集塵斗，濾器集塵斗的規格略小于濾器箱體，所述濾器集塵斗的上方設置有過濾網。

其中，所述濾器集塵斗包括一密封蓋板，所述密封蓋板的左右兩側分別垂直延伸設置有J型隔板，兩個J型隔板相對設置，密封蓋板的中部垂直延伸設置有V型隔板，且V型隔板的開口朝向濾器集塵斗的上方。

其中，所述J型隔板包括一體連接的豎直隔板和傾斜隔板，兩個J型隔板的傾斜隔板圍設構成位于彎頭出風口上方的進風加速通道。

作為優選的，所述傾斜隔板的傾斜角度為135℃。

其中，所述V型隔板設置于進風加速通道的正上方。

其中，所述V型隔板包括一體連接的左隔板和右隔板，左隔板和右隔板中間構成收集異物的上部集塵槽。

作為優選的，所述左隔板和右隔板分別與兩個J型隔板的傾斜隔板平行設置。

其中，所述兩個豎直隔板上分別設置有用于支撐所述過濾網的耳板。

其中，所述豎直隔板與傾斜隔板之間構成收集異物的下部集塵槽。

其中，所述濾器箱體的一側開設有用于取放濾器集塵斗的開口，所述密封蓋板的規格略大于所述開口，且在使用狀態下所述密封蓋板完全覆蓋密封所述開口，所述密封蓋板上設置有把手。

相對于現有技術，本發明的有益效果為：本發明的烘衣機排風口濾器，安裝在排風管的彎頭與直管連接處，包括分別與所述彎頭和直管連通的濾器箱體，所述濾器箱體內可拆卸設置有用于收集異物的濾器集塵斗，濾器集塵斗的規格略小于濾器箱體，所述濾器集塵斗的上方設置有過濾網，本發明同時具有高效隔離和收集異物的功能，從烘衣機的排風口吹出的異物被收集于濾器集塵斗內，無需拆卸排風管即可方便的通過取出濾器集塵斗清除濾器中的異物，大大降低了異物收集及清理的難度。

附圖說明

圖1為現有技術中排風管與排風口連接處異物堆積示意圖。

圖2為本發明的烘衣機排風口濾器的俯視圖。

圖3為本發明的烘衣機排風口濾器的剖面結構示意圖。

圖4為本發明的濾器集塵斗的結構示意圖。

圖5為濾器集塵斗與過濾網的安裝示意圖。

圖6為本發明的烘衣機排風口濾器的工作原理圖。

圖中：1-烘衣機，2-彎頭，3-直管，4-過濾裝置，5-排風口，6-異物，7-濾器箱體，8-過濾網，9-密封蓋板，10-J型隔板，101-豎直隔板，102-傾斜隔板，103-下部集塵槽，11-V型隔板，111-左隔板，112-右隔板，113-上部集塵槽，13-耳板，14-把手，15-進風加速通道，16-高速沉降區域，17-低速沉降區域。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細描述。

圖1是現有技術中在烘干機的排風管上設置過濾異物6的過濾裝置4，以阻止異物6進入排風管，但是該過濾裝置4沒有收集異物6的功能，阻擋的異物6最終會堆積在排風管的底部與烘干機排風口5的連接處，容易對烘干機排風口5出造成堵塞，不僅無法解決異物6在排風管內堆積的問題，而且需拆掉風管才能清除管內堆積的異物6，清理工作異常繁瑣、麻煩。

實施例1。

如圖2-5所示，本實施例的一種烘衣機排風口濾器，安裝在排風管的彎頭2與直管3連接處，包括分別與所述彎頭2和直管3連通的濾器箱體7，所述濾器箱體7內可拆卸設置有用于收集異物6的濾器集塵斗，濾器集塵斗的規格略小于濾器箱體7，所述濾器集塵斗的上方設置有過濾網8，本發明同時具有高效隔離和收集異物6的功能，從烘衣機1的排風口5吹出的異物6被收集于濾器集塵斗內，無需拆卸排風管即可方便的通過取出濾器集塵斗清除濾器中的異物6，大大降低了異物6收集及清理的難度。

其中，所述濾器集塵斗包括一密封蓋板9，所述密封蓋板9的左右兩側分別垂直延伸設置有J型隔板10，兩個J型隔板10相對設置，密封蓋板9的中部垂直延伸設置有V型隔板11，且V型隔板11的開口朝向濾器集塵斗的上方。所述J型隔板10和V型隔板11均垂直固定在密封蓋板9上，通過拉取密封蓋板9即可方便的將整個濾器集塵斗從濾器箱體7內取出，即可方便的實現對收集的異物6進行清理，而無需拆卸排風管。

其中，所述J型隔板10包括一體連接的豎直隔板101和傾斜隔板102，兩個J型隔板10的傾斜隔板102圍設構成位于彎頭2出風口上方的進風加速通道15，所述豎直隔板101與傾斜隔板102之間構成收集異物6的下部集塵槽103，相對于彎頭2出風口的管道直徑，所述進風加速通道15的直徑自下向上逐漸縮小，從而對進入進風加速通道15的氣流進行擠壓，提高風速，夾雜著異物6的氣流達到V型隔板11下方后，因為V型隔板11的阻擋，分別向左右轉向(沿圖2中箭頭方向)，因異物6重量較大、慣性大，在轉向過程中極易因撞在J型隔板10的豎直隔板101側壁上并掉入下方的下部集塵槽103中。

作為優選的，所述傾斜隔板102的傾斜角度為135℃，也可根據實際需要選擇合適的傾斜角度，不作為對本發明的限制。

其中，所述V型隔板11設置于進風加速通道15的正上方，包括一體連接的左隔板111和右隔板112，左隔板111和右隔板112中間構成收集異物6的上部集塵槽113。從進風加速通道15進入并分成左右兩路的高速氣流分別從兩側進入V型隔板11上方的低速沉降區域17，由于該區域的通風截面積變大，使得該區域內的風速降低，氣流中異物6也隨著容易在重力的作用下掉入V型隔板11的上部集塵槽113以及J型隔板10的下部集塵槽103。

作為優選的，所述左隔板111和右隔板112分別與兩個J型隔板10的傾斜隔板102平行設置，便于對擠壓提速后的氣流進行良好的導向作用，分別從V型隔板11的左右兩側進入高速沉降區域16。

其中，所述兩個豎直隔板101上分別設置有用于支撐所述過濾網8的耳板13，所述過濾網8設置在V型隔板11的上方，經過下部集塵槽103以及上部集塵槽113對部分異物6的沉降后，部分細小的異物6雖隨氣流繼續上升并到達過濾網8處，經過濾網8時會被濾網濾除，防止其進入排風管內。

如圖6所示，本發明的濾器箱體7上下兩端的開口分別與排風管的彎頭2和直管3連接，所述濾器箱體7的一側開設有用于取放濾器集塵斗的開口，所述密封蓋板9的規格略大于所述開口，且在使用狀態下所述密封蓋板9完全覆蓋密封所述開口，所述密封蓋板9上設置有把手14，所述濾器集塵斗從濾器箱體7的側面開口處放置于濾器箱體7的內腔，過濾網8設置在濾器集塵斗的上方，具體工作過程中對異物6的收集沉降過程如下：

1、當烘干機運行狀態下，異物6會從排風口5隨熱空氣排出，帶有異物6的熱空氣經過彎頭2的直角彎后進入濾器的進風加速通道15(兩個J型隔板10的傾斜隔板102圍設構成通風直徑逐漸縮小的區域)；

2、進入濾器進風加速通道15的氣流被擠壓加速，夾雜著異物6的氣流達到V型隔板11下方后，因為V型隔板11的阻擋，分別向左右轉向(沿圖2中箭頭方向)進入兩個J型隔板10對應側的高速沉降區域16，因異物6重量較大、慣性大，在轉向過程中極易因撞在J型隔板10的豎直隔板101側壁上并掉入下方的下部集塵槽103中；

3、夾雜著剩余異物6的氣流繼續上升，進入通風截面積突然變大的低速沉降區域17，使得該區域內的風速降低，氣流中異物6也隨著容易在重力的作用下掉入V型隔板11的上部集塵槽113以及J型隔板10的下部集塵槽103中；

4、部分細小的異物6雖隨氣流繼續上升并到達過濾網8處，經過濾網8時會被濾網濾除，防止其進入排風管內；

5、當烘干機停止運行時濾器內的空氣不再向上流動，被濾網濾除的異物6會因重力的作用掉入V型隔板11的上部集塵槽113以及J型隔板10的下部集塵槽103中；

6、因V型隔板11的上部集塵槽113以及J型隔板10的下部集塵槽103中被隔板圍閉，里面的空氣流動很小，故掉入V型隔板11的上部集塵槽113以及J型隔板10的下部集塵槽103中內的異物6不易再次被流動的空氣帶走；

7、定期抽出濾器集塵斗，清理斗內的異物6，同時也可如圖一所示通過濾器箱體7清理彎頭2與排風口5連接處留下的異物6。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。