植絨蕾絲花邊面料的制作方法

本發明涉及蕾絲面料技術領域，具體地說，是一種植絨蕾絲花邊面料。

背景技術：

植絨面料以布料為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經過烘蒸和水洗加工而成，絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風格別致，博得消費者的青睞。植絨面料由于具有毛絨的效果，因此具有一定的毛絨的保暖，彈性，柔軟的效果，尼龍纖維作為植絨面料的主要成份，由于尼龍纖維具有酰胺結構，與人體的氨基酸具有相類似的結構，尼龍纖維與人體皮膚具有由于的接觸親服感，因此在毛絨應用具有意義的優勢，同時尼龍纖維本身具有優異的彈性，因此以尼龍作為毛絨基體在植絨面料上具有優異的彈性和親膚性。

中國專利申請號2014106991756涉及在凹凸不平、稀密不均的面料上植絨的方法，包括：剪絨毛→絨毛染色→絨毛電著處理→粘合劑配制→按植絨制版對底布進行粘合劑涂覆→靜電植絨，特點是在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，同時在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為100～120kV；優點是由于在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，在靜電植絨時，絨毛能夠均勻地被粘合劑固著在底布上，使得植絨后的整體效果干凈均勻整潔，同時在靜電植絨時，采用特定的電壓，使得植絨后底布上的絨毛密度和牢度都達到最佳，提升了植絨蕾絲面料等產品的檔次。

中國專利申請號2011101504774涉及一種盤花植絨蕾絲面料，屬于紡織面料領域。它包括面料本體(1)，在所述面料本體(1)的上表面設有盤花層(2)，盤花層(2)表面復合有蕾絲層(4)，在所述面料本體(1)的下表面設有植絨層(3)，所述蕾絲層(4)、盤花層(2)、植絨層(3)和面料本體(1)連接為一整體，所述盤花層(2)上設有盤花，所述植絨層(3)上設有絨花，所述盤花和絨花對稱分布。凸起的盤花和絨花增強了盤花植絨蕾絲面料的層次感，并且手感柔軟舒適。蕾絲的鏤空效果為面料帶來視覺上的變化，朦朧的感覺。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種植絨蕾絲花邊面料。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為植絨層，抗菌防螨層，防水層和支撐層；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經編交織連接。

所述的植絨層的厚度為300～600微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為200～300微米。

所述的防水層的厚度為200～300微米。

所述的支撐層的厚度為200～300微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為300～800g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為1500～5000N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經熔融紡絲制備得到，是常規的工藝技術。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

多層結構設置的植絨蕾絲花邊面料，并且聚乙烯醇纖維作為支撐層結構，對地面，玻璃和木板具有優異的抓合力，因此防止面料的打滑；同時以具有防水和阻燃性能的聚四氟乙烯為防水層材料，利用聚四氟乙烯的隔水和阻燃性，使植絨蕾絲花邊面料能夠阻隔水的滲透；并且抗菌放滿層的尼龍纖維，在三維經編類似面料中，賦予了植絨蕾絲花邊面料優異的抗菌和防螨蟲的功能，同時在植絨層中以具有高粘度和高強度的增粘尼龍為原料，制備具有抗菌保健且高強度的尼龍纖維，賦予了植絨層優異的抗倒伏性，抗紫外性能和抗菌作用；

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1:3.5～1:4.5。

所述的催化劑濃硫酸的質量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為1.5～2.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1:0.95～1:1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為10～20％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.6～1.8dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為35～50mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為15～25mmol/g；

所述的抗菌保健尼龍纖維具有抗菌和遠紅外發射功能，同時以高粘度的尼龍為切片，制備具有高強度，抗倒伏性的尼龍為經編纖維原料，因此具有優異的機械性能。

尼龍行為作為熱塑性聚合物，其在燃燒過程中放出大量的熱量，并且燃燒熱遠大于其熔融熱，在燃燒過程中產生的熱量導致大量的熔滴，熔滴不僅導致火焰繼續蔓延和傳播，同時還對接觸人體的組織造成創傷，目前尼龍纖維阻燃體系，主要是圍繞磷系的阻燃劑，并且以共混的方法實現磷系阻燃劑的共混添加，首先磷系阻燃劑在共混熔融紡絲過程中，由于磷系阻燃劑的析出，影響尼龍的紡絲和染色，導致毛絲過多，染色品質差，并且磷系阻燃劑其主要是加速熔滴，帶走熱量和火焰，避免尼龍繼續燃燒起到的阻燃效果；因此不可避免的導致熔滴的擴大，而含溴阻燃劑具有優異的自由基捕捉能力，利用含溴阻燃劑本身燃燒后形成能夠進行自由基捕捉的溴化氫，然后形成難燃的材料，進一步提升其阻燃性能，提高成碳性；本發明采用均苯三甲酸為原料，利用甲醇與羧酸酯化反應，從而提純均苯三甲酸，避免由于均苯三甲酸本身的高反應活性，同時純度較低等原因，難以直接與三溴新戊醇反應，導致其進一步酯化，而降低其本身的官能團結構，難以與后期酯化產物進行酯交換反應；通過甲醇制備得到甲氧基封端的均苯三甲酸甲酯，利用均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇進行酯交換反應，制備得到含有自由基捕捉功能的阻燃劑結構，其阻燃劑分子結構中含溴量為45.14％，阻燃劑分子中苯環結構進一步提升了其成碳性，提高阻燃效果，利用含溴官能團與苯環結構的協效作用，提升阻燃和成碳效果，進一步加強抗融性能；同時分子中含有可進行酯交換反應的甲氧基官能團，酯交換過程中甲醇為小分子，其沸點低于水分子，且揮發性好，飽和蒸氣壓遠低于水汽分子，因此酯交換形成的甲醇利于縮聚過程中小分子的脫除，尤其是后期鏈段增長，粘度增加過程中，小分子脫除困難，難以達到鏈段增長過程；

所制備的固相增粘改性劑為端基含有低分子酯鍵結構，其在高溫和高真空下均可與含有酰胺，酯鍵和羧基結構進行酰胺化，酯交換反應和酯化反應，從而提高尼龍的分子量，提升尼龍的聚合度；

固相增粘是制備高分子量的高聚物的主要方法，通過固相增粘工藝，實現尼龍切片的分子鏈增長過程，同時通過采用高溫酯交換反應，使固相增粘改性劑能夠在較快的時間實現酯交換反應，從而利于尼龍的增粘過程，同時利用高真空增粘過程，使尼龍分子中羧酸基團與氨基進行酰胺反應，從而提高尼龍的分子量，提高尼龍的聚合度，并且由于尼龍本身殘留的己內酰胺通常會影響聚合物的分子量，因此利用低溫高真空增粘工藝，以固相增粘改性劑與己內酰胺開環反應，不僅降低單體含量，同時也提高了尼龍本身的聚合度，提高纖維和面料的強度；

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為0.5～1.0％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為0.5～1.0％；

四針狀氧化鋅晶須具有優異的抗菌，抗紫外和遠紅外發射功能，能夠吸收遠紅外線而發射到周圍環境中，同時四針狀氧化鋅本身的針尖結構，具有良好的靜電富集性能，因此所制備的經編花邊面料具有優異的抗菌抗紫外和遠紅外發射功能以及抗靜電的效果，作為植絨蕾絲花邊面料具有優異的抗倒伏性；同時碳化硅本身為剛性的結構材料，在纖維中具有提高纖維的剛性的目的，因此提高所制備的植絨蕾絲花邊面料有優異的剛性，提升抗倒伏強度；

同時通過固相增粘后，尼龍的強度提升，其抗倒伏性增加；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.45～2.65dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質量分數為20～30％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

以具有高粘度的尼龍為基體材料，所制備的改性尼龍強度高，剛性好，因此對于提升植絨面料的強度和抗倒伏性具有優異的效果。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：

植絨蕾絲花邊面料其采用三維經編的工藝，通過設置支撐層，以對玻璃，木材具有優異的抓合強度的聚乙烯醇纖維為原料，提高植絨蕾絲花邊面料對玻璃和木板的抓合力，避免植絨蕾絲花邊面料在使用過程中打滑；同時已具有防水和阻燃功能的聚四氟乙烯為防水層材料，利用聚四氟乙烯的隔水和阻燃性，使植絨蕾絲花邊面料能夠阻隔水的滲透；同時以具有抗菌防螨功能的尼龍纖維為抗菌防螨層的原料，賦予了植絨蕾絲花邊面料優異的抗菌和防螨蟲的功能，同時以具有高粘度的尼龍切片和經固相增粘的改性尼龍切片為抗菌保健尼龍纖維原料，其具有強度高，抗倒伏性好，且通過添加具有抗菌，抗紫外和遠紅外發射功能的四針狀氧化鋅晶須和剛性結構的碳化硅為抗紫外改性劑，賦予了植絨層優異的抗倒伏性，抗紫外性能和抗菌作用；并且三維經編的花邊經編工藝，具有優異的三維織物組織結構，其最大可能的保留和提升植絨蕾絲花邊面料的強度，所制備的植絨蕾絲花邊面料具有優異的抗倒伏性，阻燃，抗菌，防水等優異效果；在經編花邊面料等領域具有廣泛的應用前景。

【附圖說明】

圖1植絨蕾絲花邊面料的結構示意圖；

圖2為固相增粘改性劑的制備反應方程式；

圖3為本申請植絨蕾絲花邊面料均苯三甲酸甲酯的氫核磁共振圖譜；

圖4固相增粘改性劑的氫核磁共振圖譜；

圖5固相增粘改性劑的碳核磁共振圖譜；

附圖中的標記為：其中1為支撐層,2為防水層,3為抗菌防螨層,4為植絨層。

【具體實施方式】

以下提供本發明一種植絨蕾絲花邊面料的具體實施方式。

實施例1

請參見附圖1，一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為植絨層4，抗菌防螨層3，防水層2和支撐層1；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經編交織連接。

所述的植絨層的厚度為300～微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為200微米。

所述的防水層的厚度為200微米。

所述的支撐層的厚度為200微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為300g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為1500N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經熔融紡絲制備得到，是常規的工藝技術。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；請參見附圖2。

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：3.5。

所述的催化劑濃硫酸的質量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為1.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：0.95。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為10％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.6dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為35mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為15mmol/g；

其中圖3為本申請植絨蕾絲花邊面料均苯三甲酸甲酯的氫核磁共振圖譜，利用均苯三甲酸與甲醇在硫酸催化劑條件下反應生成酯化產物，因此所得到的化合物中未檢測到有羧酸以及醇羥基的特征吸收峰，而在圖譜中只檢測到苯環上氫的特征吸收峰(δ為8.90ppm)和甲氧基上氫特征吸收峰(δ為3.90ppm)，因此反應在酯化反應過程中，由于醇的過量，使反應中均苯三甲酸上的特征羧酸完全參與酯化反應；

同時圖4固相增粘改性劑的氫核磁共振圖譜，分子中各個基團上的氫原子對應的化學位移如圖4譜所示；其中由于均苯三甲酸與甲醇在硫酸催化劑條件下反應生成酯化產物均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇進行酯交換反應，從而使三溴新戊醇中的醇羥基轉換為酯鍵，因此在圖譜中未檢測到三溴新戊醇本身的羥基的特征峰(δ為2.05ppm)，而只檢測到了三溴新戊醇本身的三溴新戊氧基基團中甲基官能團的特征吸收峰，且其對應的化學位移由3.45ppm轉移到3.17ppm(b’)，因此說明三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進行了酯交換反應；同時在圖譜中也檢測到了甲氧基本身特征吸收峰c’(δ為3.89ppm)，且c’基團特征峰對應氫原子峰面積與b’基團特征峰對應的峰面積的比值為3：1，因此對應的官能團上的氫個數比為3:1，既有三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進行1:1摩爾比的酯交換反應；

圖5為所制備的固相增粘改性劑的碳核磁共振圖譜，圖譜中也出現了三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進行酯交換反應生成的阻燃改性劑的特征吸收峰，其中d和f對應的化學位移分別為δ為68.5ppm和35.8ppm，并且分子中均苯三甲酸甲酯的甲氧基官能團的特征吸收峰仍然存在，并且對應的化學的峰值比值與；三溴新戊氧基酯中的季碳原子的峰值比值為2:1，因此說明了均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇只進行了1:1的反應。

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為0.5％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為0.5％；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.45dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質量分數為20％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

實施例2

一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為植絨層，抗菌防螨層，防水層和支撐層；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經編交織連接。

所述的植絨層的厚度為600微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為300微米。

所述的防水層的厚度為300微米。

所述的支撐層的厚度為300微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為800g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為5000N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經熔融紡絲制備得到，是常規的工藝技術。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.5。

所述的催化劑濃硫酸的質量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為2.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為20％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.8dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為50mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為25mmol/g；

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為1.0％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為1.0％；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.65dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質量分數為30％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

實施例3

一種植絨蕾絲花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為植絨層，抗菌防螨層，防水層和支撐層；植絨層的原料為抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨層的原料為抗菌防螨尼龍纖維，防水層的原料為聚四氟乙烯纖維，支撐層的原料為聚乙烯醇纖維；植絨層的抗菌保健尼龍纖維與抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維經編交織連接，抗菌防螨層中的抗菌防螨尼龍纖維與防水層中的聚四氟乙烯纖維經編交織連接，防水層中的聚四氟乙烯纖維與支撐層中的聚乙烯醇纖維經編交織連接。

所述的植絨層的厚度為400微米。

所述的抗菌防螨層的厚度為250微米。

所述的防水層的厚度為250微米。

所述的支撐層的厚度為250微米。

所述的植絨蕾絲花邊面料的克重為600g/m²。

所述的植絨蕾絲花邊面料的頂破強度為4500N。

所述的抗菌防螨尼龍纖維是由防螨劑，抗菌劑以及尼龍切片經熔融紡絲制備得到，是常規的工藝技術。

所述的植絨蕾絲花邊面料以抗菌保健尼龍纖維，抗菌防螨尼龍纖維，聚四氟乙烯纖維，聚乙烯醇纖維，采用三維經編工藝制備得到植絨蕾絲花邊面料。

所述的抗菌保健尼龍纖維的制備方法，其具體步驟為：

第一步抗菌保健尼龍母粒的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到抗菌保健尼龍母粒；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.0。

所述的催化劑濃硫酸的質量濃度為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為2.0％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為15％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.75dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～220℃，高溫增粘時間為8～10h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為45mmol/g；

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為300～60Pa，高真空增粘溫度為160～180℃，高真空增粘時間為8～12h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為20mmol/g；

第二步抗菌保健尼龍切片的制備

以第一步得到的抗菌保健尼龍母粒為原料，以四針狀氧化鋅晶須和碳化硅為抗紫外改性劑，采用雙螺桿共混的方式，經螺桿擠出造粒制備得到抗菌保健尼龍切片；

所述的四針狀氧化鋅晶須的平均粒徑為50～80納米，碳化硅的平均粒徑為60～80納米；

所述的四針狀氧化鋅晶須在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為0.75％；

所述的碳化硅在抗菌保健尼龍切片中的質量分數為0.75％；

第三步抗菌保健尼龍纖維的制備

以第二步制備得到的抗菌保健尼龍切片和和高粘度尼龍切片為原料，通過熔融共混紡絲工藝，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到抗菌保健尼龍纖維；

所述的高粘度尼龍切片的特性粘度為2.50dL/g；

所述的抗菌保健尼龍切片在抗菌保健尼龍纖維中的質量分數為25％；

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min；

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。