純滌綸紡絲用油劑的制作方法

本公開一般涉及合成纖維材料技術領域，具體涉及純滌綸纖維，尤其涉及純滌綸紡絲用油劑。

背景技術：

純滌又稱聚酯纖維，是三大合成纖維之一。由于其價格相對便宜，且具有結實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，深受人們的喜愛。目前，滌綸是世界產量最大，應用最廣泛的合成纖維品種，滌綸占世界合成纖維產量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各種裝飾布料、國防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業用纖維制品，如過濾材料、絕緣材料、輪胎簾子線、傳送帶等。隨著國內經濟持續快速增長和國內居民消費能力的不斷提高，國內地區滌綸短纖維的需求量也不斷增長，具有廣闊的市場前景。

紡絲用油劑作為紡絲加工中的重要助劑，利于纖維順利通過紡絲、牽伸、卷繞、加捻、織造等工序，對制備出的滌綸的性能有著明顯的提升。但是一般油劑在使用時，存在對纖維的包覆性不佳的情況出現，使得纖維之間的摩擦較大，導致生產出的紗線出現分叉、斷頭等損壞，嚴重影響最終制備出的純滌綸的品質。

技術實現要素：

鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種提高油劑對纖維的包覆性的純滌綸紡絲用油劑。

本發明提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份比例關系順次為：(20-26)：(13-16)：(2-4)：(0.5-1)：(0.5-1)：(30-37)：(8-11)：(11-16)：(5-9)：(23-28)：(10-12)：(1-2)：(8-12)：(8-10)：(5-8)。

本發明提供的純滌綸紡絲用油劑，通過使用上述特定的各組分以及各組分之間的重量份，使其在聚酯纖維的包覆性得到提升，且包覆率高達99.5％，絲條出現分叉、斷頭導致的廢絲率降低至4.3％，顯著地減少了生產出的紗線出現分叉、斷頭等損壞情況出現，提高了制備出的純滌綸的品質，降低成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明實施例提供的純滌綸紡絲用油劑的制備方法。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

實施例1

本實施例提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份順次為：20份、14份、3份、0.5份、0.5份、32份、9份、11份、8份、26份、10份、1份、8份、9份、8份。

其中，高嶺土的粒徑大小30-80nm，海泡石的粒徑大小50-100nm，氧化鋅的粒徑大小60-150nm，油劑的PH值為6-7。

請參考圖1，本實施例采用如下制備方法制備出實施例1中的用于純滌綸的紡絲油劑，具體為：

S1：將氧化鋅、高嶺土及海泡石放入球磨機中進行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨機的轉述為600-800r/min；

S2：將混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸鈉及三羥甲基丙烷三辛酸酯均勻混合后放入反應釜中，并在50-60℃的溫度下反應2-3h，得混合物A；

S3：將混合物A、棕櫚酸乙基己酯、2-巰基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺鹽、葵二酸二辛脂、醋酸鈉均勻混合后放入反應釜中，并在80-90℃的溫度下反應1-2h，得混合物B；

S4：將混合物B、N，N-二甲基苯胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯及過硫酸鉀均勻混合后放入反應釜中，并在60-70℃的溫度下反應3-5h，冷卻至室溫，即得用于純滌綸的紡絲油劑。

實施例2

本實施例提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份順次為：22份、16份、2.5份、0.6份、0.8份、31份、8份、12份、5份、24份、10份、1.2份、8份、9.5份、6份。

其中，高嶺土的粒徑大小30-80nm，海泡石的粒徑大小50-100nm，氧化鋅的粒徑大小60-150nm，油劑的PH值為6-7。

請參考圖1，本實施例采用如下制備方法制備出實施例2中的用于純滌綸的紡絲油劑，具體為：

S1：將氧化鋅、高嶺土及海泡石放入球磨機中進行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨機的轉述為600-800r/min；

S2：將混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸鈉及三羥甲基丙烷三辛酸酯均勻混合后放入反應釜中，并在50-60℃的溫度下反應2-3h，得混合物A；

S3：將混合物A、棕櫚酸乙基己酯、2-巰基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺鹽、葵二酸二辛脂、醋酸鈉均勻混合后放入反應釜中，并在80-90℃的溫度下反應1-2h，得混合物B；

S4：將混合物B、N，N-二甲基苯胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯及過硫酸鉀均勻混合后放入反應釜中，并在60-70℃的溫度下反應3-5h，冷卻至室溫，即得用于純滌綸的紡絲油劑。

實施例3

本實施例提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份順次為：23份、13份、2份、0.8份、0.6份、30份、8.5份、13份、6份、23份、10.5份、1.5份、10份、10份、7份。

其中，高嶺土的粒徑大小30-80nm，海泡石的粒徑大小50-100nm，氧化鋅的粒徑大小60-150nm，油劑的PH值為6-7。

請參考圖1，本實施例采用如下制備方法制備出實施例3中的用于純滌綸的紡絲油劑，具體為：

S1：將氧化鋅、高嶺土及海泡石放入球磨機中進行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨機的轉述為600-800r/min；

S2：將混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸鈉及三羥甲基丙烷三辛酸酯均勻混合后放入反應釜中，并在50-60℃的溫度下反應2-3h，得混合物A；

S3：將混合物A、棕櫚酸乙基己酯、2-巰基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺鹽、葵二酸二辛脂、醋酸鈉均勻混合后放入反應釜中，并在80-90℃的溫度下反應1-2h，得混合物B；

S4：將混合物B、N，N-二甲基苯胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯及過硫酸鉀均勻混合后放入反應釜中，并在60-70℃的溫度下反應3-5h，冷卻至室溫，即得用于純滌綸的紡絲油劑。

實施例4

本實施例提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份順次為：26份、15份、4份、0.9份、0.7份、36份、10份、14份、9份、25份、11.5份、1.5份、11份、10份、8份。

其中，高嶺土的粒徑大小30-80nm，海泡石的粒徑大小50-100nm，氧化鋅的粒徑大小60-150nm，油劑的PH值為6-7。

請參考圖1，本實施例采用如下制備方法制備出實施例4中的用于純滌綸的紡絲油劑，具體為：

S1：將氧化鋅、高嶺土及海泡石放入球磨機中進行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨機的轉述為600-800r/min；

S2：將混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸鈉及三羥甲基丙烷三辛酸酯均勻混合后放入反應釜中，并在50-60℃的溫度下反應2-3h，得混合物A；

S3：將混合物A、棕櫚酸乙基己酯、2-巰基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺鹽、葵二酸二辛脂、醋酸鈉均勻混合后放入反應釜中，并在80-90℃的溫度下反應1-2h，得混合物B；

S4：將混合物B、N，N-二甲基苯胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯及過硫酸鉀均勻混合后放入反應釜中，并在60-70℃的溫度下反應3-5h，冷卻至室溫，即得用于純滌綸的紡絲油劑。

實施例5

本實施例提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份順次為：21份、12份、3.5份、1份、1份、37份、10.5份、15份、7份、28份、12份、1.8份、12份、8份、5份。

其中，高嶺土的粒徑大小30-80nm，海泡石的粒徑大小50-100nm，氧化鋅的粒徑大小60-150nm，油劑的PH值為6-7。

請參考圖1，本實施例采用如下制備方法制備出實施例5中的用于純滌綸的紡絲油劑，具體為：

S1：將氧化鋅、高嶺土及海泡石放入球磨機中進行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨機的轉述為600-800r/min；

S2：將混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸鈉及三羥甲基丙烷三辛酸酯均勻混合后放入反應釜中，并在50-60℃的溫度下反應2-3h，得混合物A；

S3：將混合物A、棕櫚酸乙基己酯、2-巰基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺鹽、葵二酸二辛脂、醋酸鈉均勻混合后放入反應釜中，并在80-90℃的溫度下反應1-2h，得混合物B；

S4：將混合物B、N，N-二甲基苯胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯及過硫酸鉀均勻混合后放入反應釜中，并在60-70℃的溫度下反應3-5h，冷卻至室溫，即得用于純滌綸的紡絲油劑。

實施例6

本實施例提供一種純滌綸紡絲用油劑，包括如下組分：

脂肪酸聚乙二醇酯，

十二烷基磺酸鈉，

三羥甲基丙烷三辛酸酯，

高嶺土，

海泡石，

棕櫚酸乙基己酯，

2-巰基苯并咪唑，

聚乙二醇十八烯基，

油酸三乙醇胺鹽，

葵二酸二辛脂，

醋酸鈉，

氧化鋅，

N，N-二甲基苯胺，

鄰苯二甲酸二烯丙酯，

過硫酸鉀，

按照重量份計，上述各組分的重量份順次為：25份、16份、4份、0.7份、0.5份、35份、11份、16份、6份、26份、11份、2份、9份、8.5份、8份。

其中，高嶺土的粒徑大小30-80nm，海泡石的粒徑大小50-100nm，氧化鋅的粒徑大小60-150nm，油劑的PH值為6-7。

請參考圖1，本實施例采用如下制備方法制備出實施例6中的用于純滌綸的紡絲油劑，具體為：

S1：將氧化鋅、高嶺土及海泡石放入球磨機中進行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨機的轉述為600-800r/min；

S2：將混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸鈉及三羥甲基丙烷三辛酸酯均勻混合后放入反應釜中，并在50-60℃的溫度下反應2-3h，得混合物A；

S3：將混合物A、棕櫚酸乙基己酯、2-巰基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺鹽、葵二酸二辛脂、醋酸鈉均勻混合后放入反應釜中，并在80-90℃的溫度下反應1-2h，得混合物B；

S4：將混合物B、N，N-二甲基苯胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯及過硫酸鉀均勻混合后放入反應釜中，并在60-70℃的溫度下反應3-5h，冷卻至室溫，即得用于純滌綸的紡絲油劑。

為了闡述本發明提供的純滌綸紡絲用油劑的效果，本申請人對油劑的包覆率和絲條出現分叉、斷頭導致的廢絲率進行了測試，同時還采用現有市場上常用的中國哈爾濱日化廠生產的滌綸油劑JF-902做對比實驗，測試結果如下表1。其中，包覆率的測試方法為：在紡絲時，等間距截取多個長度1cm的含油絲條，并對每個絲條進行包覆率測取，并將多組數據中的包覆率最大值以及最小值去掉，其他絲條的包覆率取平均值，即得。

上述實施例1-6及對比例皆處于同樣的環境下進行測試。

表1

從上述表1中可知，實施例5中制備出的純滌綸紡絲用油劑的包覆率可達99.5％，與對比例中的79.1％相比，顯著地提高了20.4％。此外，本申請還發現本申請中純滌綸紡絲用油劑比較均勻地包覆在絲條上，有效地降低了相鄰絲條之間的摩擦系數，絲條出現分叉、斷頭導致的廢絲率降低由8.5％降低至4.3％，降低了49.9％。現在每年純滌綸生產量二十萬噸以上，當廢絲率降至4.3％時，每年可減少0.84萬噸的廢絲的產生，節約了大量的資源，也避免了大量資源的浪費。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。