本發明涉及紡織材料技術領域，尤其涉及一種高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料及其制備方法。
背景技術：
我國是世界上最大的紡織品服裝生產和出口國。隨著經濟水平和人們生活水平的提高，紡織廢料呈增加趨勢，既浪費資源又造成環境污染。再生棉紗是將紡織生產過程、服裝裁剪過程中產生的碎料布片以及日常活動中丟棄的紡織纖維等廢料重新加工制成的紗線。通過將紡織廢料循環再利用制成再生棉紗，既能給企業帶來了可觀的經濟效益，又為環境治理作出了貢獻。
再生棉紗的用途廣泛，常用于制作拖把、手套、毛巾、床上用品、服裝制品等。由于毛巾是人們日常頻繁接觸使用的衛生用品，人們對毛巾的衛生性、舒適度以及耐用性等要求很高。然而，由于再生棉紗是使用回收的紡織原料重新加工而成的棉紗，不僅其漂白等中間處理工藝會給再生棉紗制品帶來污染，影響成品的衛生性和使用舒適度，還存在纖維短，強力低的問題，耐用性不夠。因此，為滿足毛巾用紡織制品的要求，需要對再生棉紗的性能進行改善。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種衛生性、舒適型好，強力高、耐用性強的高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料，其是由下述重量份的原料制得：
全棉布條60-80，棉含量為40-60%的滌棉布條15-25，固含量為30-40%的聚乙烯蠟乳液2-4，大麻纖維5-10，硅溶膠3-5，大豆蛋白1-2，可溶性淀粉5-10，聚乙烯醇2-4，海藻酸鈉0.5-1，羥丙基甲基纖維素0.5-1。
一種高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將全棉布條、滌棉布條漂白后混合，然后開成再生棉花，經過清理雜質、梳理棉條以及精梳工藝得到纖維棉條；
（2）將步驟（1）得到的纖維棉條與大麻纖維進行合并形成紗條，然后經過紡紗加工工藝得到紡織物；
（3）將聚乙烯醇加入1:100-1:150倍重量的水中并于85-95℃攪拌0.5-1h，然后加入海藻酸鈉和可溶性淀粉于50-60℃攪拌10-15min，再加入步驟（2）得到的紡織物于同樣溫度下處理6-12h，冷卻后用水清洗干凈，得預處理紡織物；
（4）先將硅溶膠、聚乙烯蠟乳液加入10-15倍重量的水中攪拌分散均勻，再加入大豆蛋白、羥丙基甲基纖維素于50-60℃攪拌10-15min，然后對步驟（3）得到的紡織物浸漬12-24h后于60-80℃烘干，即得高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料。
本發明的優點是：
本發明通過在紡織廢料棉布條原料中摻入大麻纖維進行紡紗，改善了紡織材料的強度和耐磨性能；通過聚乙烯醇、海藻酸鈉和可溶性淀粉復配得到的漿料對紡織材料進行預處理，有效除去原料中的可溶性雜質以及漂白處理過程中產生的污染物，提高紡織材料的衛生性能；通過將硅溶膠以及大豆蛋白等原料對紡織材料進行浸漬處理，改善了紡織材料的強度，通過上述原料和工藝的選擇，使制得的再生棉紗紡織材料兼具優良的衛生性、舒適型以及強度、耐用性，還有良好的耐磨性，適合用于毛巾加工原料。
具體實施方式
一種高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成：
全棉布條60，棉含量為40%的滌棉布條15，固含量為30%的聚乙烯蠟乳液2，大麻纖維5，硅溶膠3，大豆蛋白1，可溶性淀粉5，聚乙烯醇2，海藻酸鈉0.5，羥丙基甲基纖維素0.5。
一種高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將全棉布條、滌棉布條漂白后混合，然后開成再生棉花，經過清理雜質、梳理棉條以及精梳工藝得到纖維棉條；
（2）將步驟（1）得到的纖維棉條與大麻纖維進行合并形成紗條，然后經過紡紗加工工藝得到紡織物；
（3）將聚乙烯醇加入1:100倍重量的水中并于85℃攪拌0.5h，然后加入海藻酸鈉和可溶性淀粉于50℃攪拌10min，再加入步驟（2）得到的紡織物于同樣溫度下處理6h，冷卻后用水清洗干凈，得預處理紡織物；
（4）先將硅溶膠、聚乙烯蠟乳液加入10倍重量的水中攪拌分散均勻，再加入大豆蛋白、羥丙基甲基纖維素于50℃攪拌10min，然后對步驟（3）得到的紡織物浸漬12h后于60℃烘干，即得高強度耐磨毛巾用再生棉紗紡織材料。
上述制得的再生棉紗紡織材料與普通棉紗線經紡織得到的紡織材料相比，撕破強力提高22%。