技術領域：
本發明屬于紡織機械領域，具體涉及一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈。
背景技術：
：鋼絲圈是環錠紡紗機、捻線機的關鍵器材之一，它與鋼領、錠子、紗管等配套共同完成紗線的加捻及卷繞，鋼絲圈質量好壞，直接影響紡紗質量、紡紗效率及經濟效益，若配套使用不當，不僅影響鋼絲圈使用壽命，而且紡紗張力不穩定，引起紗線毛羽增加、細紗條干惡化、并使細紗斷頭增加、生產效率下降。各種型號的國產鋼絲圈品種很多，以棉紡細紗為例，根據不同支數有純棉、滌棉及其它化纖短纖維紡紗，配備了種種型號的鋼絲圈分別與各種鋼領型號配套，當錠速在15000～20000轉/分時，鋼絲圈僅使用7天左右，國產鍍氟鋼絲圈可使用1個月，與國外相比還有一定差距。國外鋼絲圈一般使用壽命達到1個月以上，最長有100天左右。國內普通鋼絲圈由于材質、加工精度、熱處理等技術問題與國外有一定差距，因此強度差，使用壽命較短。經過研究，國內最近幾年通過在這些鋼絲圈上涂覆適當的材料，已經有可能顯著地提高鋼絲圈的運行和工作性能。但是至今效果不理想，涂覆的材料與鋼絲圈之間的附著力差，易剝落。因此研究出一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈成為當務之急。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈。為了實現上述目的，本發明提供了一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈，所述鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，所述陶瓷涂層包括以下重量份的原料：鉻粉20-30份、硼化鎢30-40份、氧化硅20-30份、氧化鈰2-8份、石墨粉12-15份、納米銅粉16-24份、二氧化鈦15-19份、電熔棕剛玉10-15份、石墨烯6-14份、氧化鋯陶瓷微球20-26份、鉬鐵粉3-11份、碳酸鋰13-25份。所述陶瓷涂層包括以下重量份的原料：鉻粉25份、硼化鎢35份、氧化硅25份、氧化鈰5份、石墨粉14份、納米銅粉20份、二氧化鈦17份、電熔棕剛玉13份、石墨烯10份、氧化鋯陶瓷微球23份、鉬鐵粉7份、碳酸鋰19份。所述陶瓷涂層厚度為0.03-0.3mm。所述陶瓷涂層涂覆工藝為熱噴涂工藝。所述陶瓷涂層的原料均為粉末狀微粒。所述的粉末狀微粒的粒徑為300-350目。有益效果：本發明的紡織用高強度抗剝落鋼絲圈，表面涂覆的高強度抗剝落陶瓷涂層具有良好的性質：高硬度，低摩擦系數，耐熱性和耐蝕性好，黏附力大，抗剝落。使用該鋼絲圈，紡紗的質量有了較大的提高，鋼領的使用壽命也大大提高，紡紗穩定期延長，有利于紡紗廠提高產品質量和節約成本。具體實施方式實施例1本實施例提供的一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鉻粉20份、硼化鎢30份、氧化硅20份、氧化鈰2份、石墨粉12份、納米銅粉16份、二氧化鈦15份、電熔棕剛玉10份、石墨烯6份、氧化鋯陶瓷微球20份、鉬鐵粉3份、碳酸鋰13份。實施例2本實施例提供的一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鉻粉25份、硼化鎢35份、氧化硅25份、氧化鈰5份、石墨粉14份、納米銅粉20份、二氧化鈦17份、電熔棕剛玉13份、石墨烯10份、氧化鋯陶瓷微球23份、鉬鐵粉7份、碳酸鋰19份。實施例3本實施例提供的一種紡織用高強度抗剝落鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鉻粉30份、硼化鎢40份、氧化硅30份、氧化鈰8份、石墨粉15份、納米銅粉24份、二氧化鈦19份、電熔棕剛玉15份、石墨烯14份、氧化鋯陶瓷微球26份、鉬鐵粉11份、碳酸鋰25份。實施例4上述實施例1-3陶瓷涂層的涂覆工藝為常規熱噴涂工藝，具體工藝為：先將鋼絲圈進行酸洗、堿洗、噴砂處理，使其表面干凈、粗糙；然后預熱到40~55℃，將上述陶瓷涂料加熱噴涂在預熱的鋼絲圈上(陶瓷涂料在噴涂之前先熟化12~24小時，然后用300或300目以上濾布過濾)；最后于60~80℃下流平烘干，在220~250℃下燒結后冷卻即可，陶瓷涂層厚度范圍為0.03-0.3mm。對實施例1-3制得紡紗機鋼絲圈的表面陶瓷涂層（陶瓷涂層厚度為0.1mm）進行性能檢測，陶瓷涂層的性能如下表：項目指標冷熱沖擊350°C/25°C，20個循環，涂膜無異常。冷硬度/熱硬度≥4H耐磨性涂層試樣每10小時磨損后平均單位面積失重μ≤0.0021克/cm2耐腐性24小時浸泡70~80°C的酸、10%NaOH、溶劑、水、鹽水，漆膜無異常。不沾性對油脂抗污染性強。耐熱性：>500°C(長期使用溫度)，>700°C（短期使用溫度）。當前第1頁1 2 3