本發明屬于織物生產應用技術領域，具體涉及一種連續平幅煮布系統。
背景技術：
環保和清潔生產是未來產業發展的重要主題，印染技術開發的理念轉向生態環保，清潔生產成為至關重要。目前國內棉針織品種的煮布加工主要以繩狀、溢流機為主。這種傳統的、間歇式的加工方式，每道工序都需要重復注水、排水，并多次開、停機，水、電、汽用量大，時間長且效率低，單面及氨編織物易起皺，有些品種的布面會出現拉毛損傷、爆孔現象，嚴重影響了產品的質量，這是許多廠家遇到的非常頭疼有難以解決的問題。
傳統針織物染色，大多數染廠都是采用在染缸中做前處理，這樣做存在諸多問題:(1)織造過程中的油劑在染缸中有破乳的風險；(2)織物極易起皺；(3)織物容易擦傷；(4)織物表面油劑分散不均勻，極易形成黃白不勻等疵病；(5)織物易爆孔；(6)前處理和染色都在染缸里面處理污水量大。
因此，基于上述問題，本發明提供一種連續平幅煮布清洗收料結構。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是提供一種連續平幅煮布清洗收料結構，其設計結構合理，生產效率高，節省生產時間，同時減少了水、電、汽的消耗，達到高效益、低能耗、低排污、環保的目的。
技術方案：本發明提供一種連續平幅煮布清洗收料結構，由相配合使用的洗水單鼓箱、出布組件、一組小軋車和大扎車組成；所述洗水單鼓箱為一組二輥軋車水洗槽；所述出布組件為平幅落布架結構；所述一組小軋車和一組洗水單鼓箱間隔設置，大扎車設置在后洗水單鼓箱與出布組件之間。
本技術方案的，所述洗水單鼓箱，前二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，通過冰醋酸自動調節PH值，后二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，達到生產染色要求；所述出布組件通過重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開、確保布面平整無褶皺、無跑邊出機。
與現有技術相比，本發明的一種連續平幅煮布清洗收料結構的有益效果在于：本結構不但可使針織印染實現連續式煮布，基本解決缸差問題，滿足高檔針織面料的煮布加工工藝要求，而且避免了傳統針織物煮布過程只能分批、分缸進行的缺陷，提高了生產效率，節省生產時間，同時減少了水、電、汽的消耗，達到高效益、低能耗、低排污、環保的目的且收料作業穩定、可靠。
附圖說明
圖1是本發明的一種連續平幅煮布清洗收料結構的結構示意圖；
其中，圖中序號標注如下：1-進洗水單鼓箱、2-出布組件、3-小軋車、4-大扎車。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。
如圖1所示的一種連續平幅煮布清洗收料結構，由相配合使用的洗水單鼓箱1、出布組件2、一組小軋車3和大扎車4組成；洗水單鼓箱1為一組二輥軋車水洗槽；出布組件2為平幅落布架結構；一組小軋車3和一組洗水單鼓箱1間隔設置，大扎車4設置在后洗水單鼓箱1與出布組件2之間。
進一步優選的，洗水單鼓箱7，前二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，通過冰醋酸自動調節PH值到后工序的生產要求值，后二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，達到生產染色要求；出布組件8通過重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開、確保布面平整無褶皺、無跑邊出機。
具體為，首先上一工序經過洗水箱內進行充分噴淋水洗的織物，再進入水洗槽自動調節PH值，過重軋車后平幅落入布車，待進缸染色，或烘干后進入印花、冷染工序。
本結構的能實現持續性的織物再水洗作業，且出布收料作業穩定、高效。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。