本發明涉及一種改性瀝青防水卷材及其制備方法，具體涉及一種功能型熱熔改性瀝青防水卷材及其制備方法。
背景技術：
目前，市場使用的防水卷材大部分為普通改性瀝青防水卷材，還沒有既易施工又抗老化性好的改性瀝青卷材。因此，噩待研發一種在保證防水卷材熱熔施工過程中易施工的前提下，還能確保材料具有優異的耐老化型，同時還可延緩防水卷材實際應用過程中的使用壽命的功能型熱熔改性瀝青防水卷材。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，提供一種功能型熱熔改性瀝青防水卷材及其制備方法，其下表面改性瀝青料易熱熔、上表面改性瀝青料耐老化，在熱熔施工過程中易出油，可節省施工時間和降低施工能耗，且具有良好的耐老化性，材料使用壽命長。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是，一種功能型(熱熔改性瀝青防水卷材，由上表面涂蓋料與下表面涂蓋料組成，其中，上表面改性瀝青料包含以下質量分數的原料制成，石油瀝青55～60％、軟化劑6～10％、SBS改性劑10～15％、石油樹脂2～7％、抗老化劑2～6％、填料10～20％，炭黑0～2份(根據應用的需要添加，以提高其抗老化時間)，下表面改性瀝青料由以下質量份數的原料制成，石油瀝青56～63％、軟化劑8～10％、SBS改性劑10～14％、石油樹脂3～6％、瀝青降粘劑3～6％、填料8～15％。
進一步，所述聚酯胎規格為克重為150～250g/m2，厚度為0.8～1.5mm，所用材料均可根據技術指標的需要從市場上購買到，例如聚酯紡粘無紡布等。
進一步，所述石油瀝青為90#或110#重交油石油瀝青。
進一步，所述軟化劑為環烷油。
進一步，所述改性劑SBS為星型SBS，分子量為20～25萬，應用于瀝青卷材中可以改善基質瀝青自身高溫易流淌、低溫易脆裂的現象。例如規格為LG411/4402，韓國LG公司和燕山石化生產的星型SBS。
進一步，所述石油樹脂為C5石油樹脂。
進一步，所述抗老化劑為多聚磷酸(PPA)，PPA加入到彈性體改性瀝青中，能夠與瀝青和SBS分子反應，起到交聯締合作用，可以阻止SBS改性劑在基質瀝青瀝青中的降解，起到抗老化的作用。
進一步，所述瀝青降粘劑為海瀾降粘劑FHC，該降粘劑具有很好的極性基團，對瀝青質具有很好的分散阻聚能力，經該降粘劑分散后的瀝青質不再回聚，達到瀝青涂蓋料流動性好的目的。
進一步，所述填料為400目滑石粉，其形狀為白色粉末，主要成分為滑石含水的硅酸鎂，其作用可以增加產品形狀的穩定，增加瀝青材料張力強度和剪切強度，同時還能起到阻隔紅外線作用，在瀝青中易分散，是一種很好的瀝青卷材填充材料。
本發明進一步解決其技術問題采用的技術方案是，一種功能型熱熔改性瀝青防水卷材的制備方法，包括以下步驟：
(1)將石油瀝青、軟化劑、SBS改性劑、石油樹脂、抗老化劑、填料攪拌混合5～6小時，加熱至170～190℃剪切共混，得到上表面涂蓋料；
(2)將石油瀝青、軟化劑、SBS改性劑、石油樹脂、瀝青降粘劑、填料攪拌混合5～6小時，加熱至170～190℃剪切共混，得到下表面涂蓋料；
(3)分別將制得的上、下表面涂蓋料相對應涂覆于聚酯胎中，按相應工藝要求及相應規格制備成改性瀝青防水卷材，將基層進行處理后，按相應規范要求進行熱熔施工。
本發明防水卷材，其長度、厚度等可以根據實際需要合理調整，通常為了銷售、運輸以及施工的簡便，單位防水卷材的寬度為1000mm，防水卷材厚度為3～5mm。
本發明下表面改性瀝青料熱熔施工效率高、上表面改性瀝青料耐老化性能好，使之防水卷材具有良好的耐高低溫型性、耐候性、耐穿刺、耐撕裂、耐久性，并且與外層水泥砂漿及各種粘結材料具有優異的粘結力，適用于工業與民用建筑屋面或地下工程，施工簡單快捷。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
(1)將90#石油瀝青56％、環烷油9％、SBS411改性劑13％、C5石油樹脂4％、多聚磷酸(PPA)4％、400目滑石粉14％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到上表面涂蓋料；
(2)將90#石油瀝青58％、環烷油8％、SBS411改性劑10％、C5石油樹脂5％、海瀾降粘劑FHC5％、400目滑石粉14％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到下表面涂蓋料；
(3)分別將制得的上、下表面涂蓋料相對應涂覆于聚酯胎中，按相應工藝要求及相應規格制備成改性瀝青防水卷材，將基層進行處理后，按相應規范要求進行熱熔施工。
測試實施例1制備的防水卷材理化特性：在-30℃均無裂縫、開裂等現象，上表面耐高溫達到105℃，下表面達到90℃，其拉力不低于800N/50mm，接縫剝離強度不低于2.0N/mm，不透水性在0.3MPa下保持時間不低于60min，上表面人工氣候老化指標按相應標準測試30天后，衰減速率明顯比常規產品慢，高于GB 18242-2008產品標準要求，下表面涂蓋料熱熔施工過程中流動性好，粘度僅為50s·s。
實施例2
(1)將90#石油瀝青55％、環烷油8％、SBS411改性劑12％、C5石油樹脂4％、多聚磷酸(PPA)4％、400目滑石粉17％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到上表面涂蓋料；
(2)將90#石油瀝青60％、環烷油8％、SBS411改性劑12％、C5石油樹脂5％、海瀾降粘劑FHC5％、400目滑石粉10％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到下表面涂蓋料；
(3)分別將制得的上、下表面涂蓋料相對應涂覆于聚酯胎中，按相應工藝要求及相應規格制備成改性瀝青防水卷材，將基層進行處理后，按相應規范要求進行熱熔施工。
測試實施例1制備的防水卷材理化特性：在-30℃均無裂縫、開裂等現象，上表面耐高溫達到110℃，下表面達到95℃，其拉力不低于1000N/50mm，接縫剝離強度不低于2.5N/mm，不透水性在0.3MPa下保持時間不低于90min，上表面人工氣候老化指標按相應標準測試30天后，衰減速率明顯比常規產品慢，高于GB 18242-2008產品標準要求，下表面涂蓋料熱熔施工過程中流動性好，粘度僅為50s·s。
實施例3
(1)將90#石油瀝青55％、環烷油9％、SBS4402改性劑14％、C5石油樹脂4％、多聚磷酸(PPA)4％、400目滑石粉14％，光穩定劑(2，2，6，6-四甲基哌啶醇)5％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到上表面涂蓋料；
(2)將90#石油瀝青56％、環烷油8％、SBS4402改性劑10％、C5石油樹脂6％、海瀾降粘劑FHC5％、400目滑石粉14％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到下表面涂蓋料；
(3)分別將制得的上、下表面涂蓋料相對應涂覆于聚酯胎中，按相應工藝要求及相應規格制備成改性瀝青防水卷材，將基層進行處理后，按相應規范要求進行熱熔施工。
測試實施例3制備的防水卷材理化特性：在-30℃均無裂縫、開裂等現象，上表面耐高溫達到105℃，下表面達到95℃，其拉力不低于900N/50mm，接縫剝離強度不低于2.4N/mm，不透水性在0.3MPa下保持時間不低于90min，上表面人工氣候老化指標按相應標準測試30天后，衰減速率明顯比常規產品慢，高于GB 18242-2008產品標準要求，下表面涂蓋料熱熔施工過程中流動性好，粘度僅為40s·s。
實施例4
(1)將110#石油瀝青57％、環烷油8％、SBS4402改性劑12％、C5石油樹脂4％、多聚磷酸(PPA)4％、400目滑石粉15％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到上表面涂蓋料；
(2)將110#石油瀝青58％、環烷油8％、SBS4402改性劑13％、C5石油樹脂6％、海瀾降粘劑FHC 5％、400目滑石粉10％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到下表面涂蓋料；
(3)分別將制得的上、下表面涂蓋料相對應涂覆于聚酯胎中，按相應工藝要求及相應規格制備成改性瀝青防水卷材，將基層進行處理后，按相應規范要求進行熱熔施工。
測試實施例4制備的防水卷材理化特性：在-30℃均無裂縫、開裂等現象，上表面耐高溫達到110℃，下表面達到95℃，其拉力不低于1000N/50mm，接縫剝離強度不低于2.8N/mm，不透水性在0.3MPa下保持時間不低于120min，上表面人工氣候老化指標按相應標準測試30天后，衰減速率明顯比常規產品慢，高于GB 18242-2008產品標準要求，下表面涂蓋料熱熔施工過程中流動性好，粘度僅為30s·s。
實施例5
(1)將90#石油瀝青59％、環烷油8％、SBS4402改性劑12％、C5石油樹脂4％、多聚磷酸(PPA)4％、400目滑石粉13％，光穩定劑(2，2，6，6-四甲基哌啶醇)4％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到上表面涂蓋料；
(2)將90#石油瀝青60％、環烷油8％、SBS4402改性劑11％、C5石油樹脂6％、海瀾降粘劑FHC 6％、400目滑石粉9％攪拌混合5～6小時，加熱至180℃剪切共混，得到下表面涂蓋料；
(3)分別將制得的上、下表面涂蓋料相對應涂覆于聚酯胎中，按相應工藝要求及相應規格制備成改性瀝青防水卷材，將基層進行處理后，按相應規范要求進行熱熔施工。
測試實施例5制備的防水卷材理化特性：在-30℃均無裂縫、開裂等現象，上表面耐高溫達到110℃，下表面達到95℃，其拉力不低于1000N/50mm，接縫剝離強度不低于2.6N/mm，不透水性在0.3MPa下保持時間不低于120min，上表面人工氣候老化指標按相應標準測試30天后，衰減速率明顯比常規產品慢，高于GB 18242-2008產品標準要求，下表面涂蓋料熱熔施工過程中流動性好，粘度僅為30s·s。