本發明涉及紡織精煉劑領域，特別涉及到一種添無磷低泡棉紡織物精煉劑及其制備方法。
背景技術：
：用化學和物理方法去除棉、毛、麻、蠶絲以及合成纖維等各類紡織品上的天然雜質、沾污物以及織造漿料的工藝過程叫做精練。精練劑，是紡織印染行業不可缺少的助劑。一般是由各類陰離子、非離子表面活性劑以及適當的添加劑，經過一定配比的方法得到的一種以洗滌作用為主的、兼有滲透、乳化、分散、絡合等協同作用的復配物。在現有紡織品的精煉過程中，為提高精煉效果和工作效率，一般都在100℃以上高堿性的環境下操作。目前的精練劑大多為多種表面活性劑的復配合成物，但目前的精練劑很多在強堿中的溶解度很小，而且當水的硬度較高或者含有雜質及纖維碎屑時，會在一定程度上形成絮狀沉淀，影響精練劑的精練效果，在一定程度上限制了其在織物加工中的應用。而且現有的耐堿精煉劑主要依靠醇醚磷酸酯組份來提高耐堿性，含有大量磷物質，對水質有嚴重的影響。現在還沒有一種耐堿環保，生物降解性好，不含磷和重金屬的環保耐堿精練劑及其制備方法。所以本研究致力于研制出一款無磷低泡棉紡織物精煉劑來滿足市場和行業的需求。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供一種無磷低泡棉紡織物精煉劑及其制備方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到的無磷低泡棉紡織物精煉劑，其滲透性能好，浸潤性能優，起泡比率低，對織物損傷小，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種無磷低泡棉紡織物精煉劑，由下列重量份的原料制成：脂肪醇醚12-18份、異構醇10-15份、十二烷基苯磺酸鈉4-8份、烷基糖苷3-7份、無水偏硅酸鈉2-5份、鯨蠟醇基硫酸鈉2-4份、蔗糖脂肪酸鈉3-6份、木質素磺酸鈉1-3份、氫化聚異丁烯2-3份、甲基異噻唑啉酮1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。優選地，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。優選地，所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。優選地，所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。所述的無磷低泡棉紡織物精煉劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、無水偏硅酸鈉、乳化劑，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為220-250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、陰離子表面活性劑，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為50-100轉/分鐘，反應時間15-30分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、消泡劑加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為200-300轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為120-160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至7-8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可。優選地，所述步驟（6）的壓強為5-10Mpa。優選地，所述步驟（8）的膜孔徑為100-200μm。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明的無磷低泡棉紡織物精煉劑，以十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷、脂肪醇醚、異構醇為主要成分，通過加入無水偏硅酸鈉、鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的無磷低泡棉紡織物精煉劑，其滲透性能好，浸潤性能優，起泡比率低，對織物損傷小，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。（2）本發明的無磷低泡棉紡織物精煉劑原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）按照重量份稱取脂肪醇醚12份、異構醇10份、十二烷基苯磺酸鈉4份、烷基糖苷3份、無水偏硅酸鈉2份、鯨蠟醇基硫酸鈉2份、蔗糖脂肪酸鈉3份、木質素磺酸鈉1份、氫化聚異丁烯2份、甲基異噻唑啉酮1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、無水偏硅酸鈉、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為50轉/分鐘，反應時間15分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、苯乙醇油酸脂加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘，壓強為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）按照重量份稱取脂肪醇醚14份、異構醇12份、十二烷基苯磺酸鈉5份、烷基糖苷4份、無水偏硅酸鈉3份、鯨蠟醇基硫酸鈉2份、蔗糖脂肪酸鈉4份、木質素磺酸鈉2份、氫化聚異丁烯2份、甲基異噻唑啉酮1份、檸檬酸鈉1份、苯乙酸月桂醇酯2份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、無水偏硅酸鈉、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為230KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、檸檬酸鈉，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為70轉/分鐘，反應時間20分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、苯乙酸月桂醇酯加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為220轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為130℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘，壓強為7Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至7.3，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為120μm。制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）按照重量份稱取脂肪醇醚16份、異構醇14份、十二烷基苯磺酸鈉7份、烷基糖苷5份、無水偏硅酸鈉4份、鯨蠟醇基硫酸鈉3份、蔗糖脂肪酸鈉5份、木質素磺酸鈉2份、氫化聚異丁烯3份、甲基異噻唑啉酮2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、無水偏硅酸鈉、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為240KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、甘油硬脂酸酯，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為90轉/分鐘，反應時間25分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、磷酸三丁酯加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為280轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘，壓強為9Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至7.7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為150μm。制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測試結果如表1所示。實施例4（1）按照重量份稱取脂肪醇醚18份、異構醇15份、十二烷基苯磺酸鈉8份、烷基糖苷7份、無水偏硅酸鈉5份、鯨蠟醇基硫酸鈉4份、蔗糖脂肪酸鈉6份、木質素磺酸鈉3份、氫化聚異丁烯3份、甲基異噻唑啉酮2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、無水偏硅酸鈉、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為100轉/分鐘，反應時間30分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、二甲基硅油加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘，壓強為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取脂肪醇醚12份、異構醇10份、十二烷基苯磺酸鈉4份、烷基糖苷3份、鯨蠟醇基硫酸鈉2份、木質素磺酸鈉1份、氫化聚異丁烯2份、甲基異噻唑啉酮1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、木質素磺酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為50轉/分鐘，反應時間15分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、苯乙醇油酸脂加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘，壓強為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取脂肪醇醚18份、異構醇15份、十二烷基苯磺酸鈉8份、無水偏硅酸鈉5份、鯨蠟醇基硫酸鈉4份、蔗糖脂肪酸鈉6份、氫化聚異丁烯3份、甲基異噻唑啉酮2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構醇、無水偏硅酸鈉、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時間為30分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為100轉/分鐘，反應時間30分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、二甲基硅油加入反應釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉/分鐘，反應時間為20分鐘，反應溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應釜中，等體積混合，同時緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持攪拌速度300轉/分鐘，反應時間15分鐘，壓強為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調節pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的制得的無磷低泡棉紡織物精煉劑進行滲透率、殘脂率、起泡性、分散指數和強力損失率這幾項性能測試。表1 滲透率（s,20℃帆布沉降）殘脂率%起泡性（量筒振蕩法）分散指數強力損失率%實施例170.06325cm13.011.3實施例280.06923cm13.711.6實施例370.07124cm13.112.1實施例470.06625cm13.411.9對比例1130.80634cm19.121.1對比例2120.84441cm17.922.7本發明的無磷低泡棉紡織物精煉劑，以十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷、脂肪醇醚、異構醇為主要成分，通過加入無水偏硅酸鈉、鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質素磺酸鈉、氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的無磷低泡棉紡織物精煉劑，其滲透性能好，浸潤性能優，起泡比率低，對織物損傷小，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的無磷低泡棉紡織物精煉劑原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3