一種具有分紗裝置的ZAX?e噴氣織機的制作方法

本實用新型涉及一種噴氣織機，具體的說，涉及一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機，屬于紡織設備技術領域。

背景技術：

織機是以直角交織兩組或多組紗線形成織物用的機器，分類有織布機和織錦機。而織錦機分有壯族竹籠機、瑤族織錦機、苗族織錦機、毛南族竹籠機、侗族織錦機等等。

噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。我國自1982年首次由上海織布科研所引進日本津田駒公司ZA200型噴氣織機用于試織，1984年首次引進津田駒ZA203型噴氣織機制造技術。

隨著經濟的不斷發展，產品也在不斷升級，織布車間目前在織品種中，兩種經紗和高密度化纖、長絲品種數量不斷增加，對織布機也提出了更高的要求，然而現有的織機有的無分紗桿，致使織造過程繁瑣，開臺效率低下；有的織布機有的雖然安裝有分紗桿，但是隨著織布的進行，分紗桿震動嚴重，位置不易固定，導致橫移，甚至磨損織機器件，大大縮短了織機的使用年限，同時分紗桿的高度和角度不能靈活調整，工作效率低下；或有的織布機紗線經常脫落，造成紗線錯層，影響織造，分紗桿的作用甚微。

綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是針對以上不足，提供一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機，以實現以下目的：

1、使用本實用新型的噴氣織機，便于織造，開臺效率高；

2、使用本實用新型的噴氣織機，位置固定穩固，不易滑動，避免磨損織機器件，大大延長了織機的使用年限；

3、使用本實用新型的噴氣織機，分紗桿高度與角度靈活調整，提高了工作效率；

4、本實用新型的噴氣織機進行分紗時，分紗線不易脫落，避免紗線錯層，提高了產品質量。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機，包括分紗桿、托腳，

所述分紗桿長為2060mm且由實心冷拔鋼制成；

所述托腳由厚3-5mm的鋼板制成，所述托腳長140-160mm，所述托腳寬25mm；

所述托腳的一端設置有第一“U”型槽，所述第一“U”型槽的彎曲半徑為4.2mm，所述第一“U”型槽通過固定件活動連接所述分紗桿；

所述托腳的另一端設置有第二“U”型槽，所述第二“U”型槽的彎曲半徑為5mm，所述第二“U”型槽通過固定件活動連接有驅動裝置。

作為優選的技術方案，所述第一“U”型槽的彎曲圓心與第二“U”型槽的彎曲圓心距離為65mm。

作為優選的技術方案，所述分紗桿的兩端分別設置有長40mm的圓柱空腔，所述圓柱空腔設置有內螺紋。

作為優選的技術方案，所述第一“U”型槽與第二“U”型槽的內壁設置有圓形凹槽。

作為優選的技術方案，所述第一“U”型槽的圓形凹槽半徑小于第二“U”型槽的內壁設置有圓形凹槽半徑。

作為優選的技術方案，所述托腳厚4mm。

作為優選的技術方案，所述托腳長150mm。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：

1、使用本實用新型的噴氣織機，便于織造，開臺效率高達99%；

2、使用本實用新型的噴氣織機，位置固定穩固，不易滑動，避免磨損織機器件，延長織機3-5年的使用年限；

3、使用本實用新型的噴氣織機，分紗桿高度與角度靈活調整，角度最大可調節360°提高了工作效率；

4、本實用新型的噴氣織機進行分紗時，分紗線不易脫落，避免紗線錯層，提高了產品質量。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型中分紗裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型中分紗裝置的主視圖；

圖3為本實用新型中分紗桿的結構示意圖；

圖4為本實用新型中托腳的結構示意圖；

圖5為本實用新型中脫腳的另一結構示意圖；

其中：1-分紗桿，11-圓柱空腔，2-托腳，21-第一“U”型槽，22-第二“U”型槽，23-圓形凹槽，3-驅動裝置。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施例1 一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機

參見圖1-4，本實用新型提供一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機，包括分紗桿1、托腳2；

分紗桿1長為2060mm且由實心冷拔鋼制成；

托腳2由厚3-5mm的鋼板制成，托腳2厚4mm時最佳，托腳2長140-160mm，托腳2長150mm時最佳，托腳2寬25mm；

托腳2的一端設置有第一“U”型槽21，第一“U”型槽21的彎曲半徑為4.2mm，第一“U”型槽21通過固定件活動連接所述分紗桿1，第一“U”型槽21可以根據品種要求靈活調節分紗桿1的高度，便于織造，提高開臺效率，開臺效率高達99%；

托腳2的另一端設置有第二“U”型槽22，第二“U”型槽22的彎曲半徑為5mm，第二“U”型槽22通過固定件活動連接有驅動裝置3，第二“U”型槽22通過驅動裝置3可以靈活的調整分紗桿1的角度，角度最大可調節360°；同時第二“U”型槽22還可以靈活調整分紗桿1的高度，操作簡單，使用方便，有效的避免了紗線從一側冒出，造成錯層，提高了分紗的工作效率，提高了織品質量。

第一“U”型槽21的彎曲圓心與第二“U”型槽22的彎曲圓心距離為65mm。

分紗桿1的兩端分別設置有長40mm的圓柱空腔11，圓柱空腔11設置有內螺紋。這樣的設置使分紗桿1的位置更加固定穩固，不易滑動，避免磨損織機器件，延長織機3-5年的使用年限。

實施例2 一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機

參見圖5，本實施例2與實施例1的相同之處不再贅述，僅對不同之處加以說明。

本實用新型還提供一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機，與實施例1不同的是：

第一“U”型槽21與第二“U”型槽22的內壁設置有圓形凹槽23，第一“U”型槽21的圓形凹槽23半徑小于第二“U”型槽22的內壁設置有圓形凹槽23半徑。

第一“U”型槽21的圓形凹槽23半徑為3mm，第二“U”型槽22的圓形凹槽23半徑為4mm。

圓形凹槽23的設置，使噴氣織機進行分紗時，分紗線不易脫落，避免紗線錯層，提高了產品質量。

本實用新型提供一種具有分紗裝置的ZAX-e噴氣織機，包括分紗桿、托腳；所述分紗桿長為2060mm且由實心冷拔鋼制成；所述托腳由厚3-5mm的鋼板制成，所述托腳厚4mm時最佳，所述托腳長140-160mm，所述托腳長150mm時最佳，所述托腳寬25mm；所述托腳的一端設置有第一“U”型槽，所述第一“U”型槽的彎曲半徑為4.2mm，所述第一“U”型槽通過固定件活動連接所述分紗桿，所述第一“U”型槽可以根據品種要求靈活調節分紗桿的高度，便于織造，提高開臺效率，開臺效率高達99%；使用本實用新型的噴氣織機，位置固定穩固，不易滑動，避免磨損織機器件，延長織機3-5年的使用年限；本實用新型的噴氣織機進行分紗時，分紗線不易脫落，避免紗線錯層，提高了產品質量。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本

技術實現要素：
，不應理解為是對本實用新型保護范圍的限制，只要是根據本實用新型技術方案所作的改進，均落入本實用新型的保護范圍。