本實用新型涉及絲光機技術領域，尤其涉及一種絲光機輥筒液壓裝置。
背景技術：
針織物通過絲光加工，不僅可以防止織物摩擦、褶皺，而且獲得優異的服用性能和光潔的外觀。但是，針織物在絲光時縱橫向張力較難控制，施加的張力太大會導致針織物的變形。目前絲光機的控制系統經常出現控制工藝不合理，不僅使絲光效應增強不怎么理想，而且使得針織物出現卷邊等操作問題，大大降低了工作效率降低。
技術實現要素：
本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種絲光機輥筒液壓裝置。
本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種絲光機輥筒液壓裝置，包括等同液壓缸、同步缸、液壓泵，所述同步缸上方連接兩個等同液壓缸，其特征在于，所述的液壓泵位于所述同步缸的下方，所述同步缸與所述液壓泵之間由上到下依次設有節流閥、換向閥和減壓閥，所述換向閥采用實心閥桿形式，所述的減壓閥通過法蘭與所述液壓泵連接。
所述同步缸上設有兩個出油腔。
所述換向閥采用薄壁孔式結構。
本實用新型的有益效果是：本實用新型在張力控制系統上設有輥筒液壓裝置，同步缸經兩個出油腔向等同液壓缸壓入等量等壓的液壓油，提高了液壓同步精度，進而推動液壓缸的活塞做同步運動，區別于傳統的絲光機控制系統，輥筒液壓裝置通過低張力使得織物平幅進布，防止織物卷邊，門幅穩定，適應性良好，大大提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：1-等同液壓缸；2-同步缸；3-節流閥；4-換向閥；5-減壓閥；6-液壓泵；
以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
如圖1所示，一種絲光機輥筒液壓裝置，包括等同液壓缸1、同步缸2、液壓泵6，所述同步缸2上方連接兩個等同液壓缸1，同步缸經兩個出油腔向等同液壓缸壓入等量等壓的液壓油，所述的液壓泵6位于所述同步缸2的下方，進而推動液壓缸的活塞做同步運動，所述同步缸2與所述液壓泵6之間由上到下依次設有節流閥3、換向閥4和減壓閥5，所述換向閥4采用實心閥桿形式，所述的減壓閥5通過法蘭與所述液壓泵6連接。
所述同步缸2上設有兩個出油腔。
所述換向閥4采用薄壁孔式結構。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。