一種用于噴氣織機的主噴嘴的制作方法

本實用新型涉及一種用于噴氣織機的主噴嘴。

背景技術：

噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，其中，壓縮空氣通過進氣孔進入氣室形成強旋流，為了獲得良好的牽引效果，壓縮空氣的氣壓非常強，長時間使用后容易對進氣孔對立的側面產生大的沖擊，不方便更換。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種用于噴氣織機的主噴嘴，避免壓縮空氣對進氣孔對立的側面產生大的沖擊。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種用于噴氣織機的主噴嘴，包括噴嘴殼體和設置在噴嘴殼體內的噴嘴芯子、氣室、整流室，沿著噴嘴殼體的軸心方向設置有導紗孔，所述噴嘴殼體在垂直導紗孔的方向設置有與壓縮空氣系統相連的進氣孔，所述進氣孔與氣室相連，其特征在于，所述氣室內壁與進氣孔相對應的位置設置有緩沖機構，所述整流室與整流管相通，壓縮空氣通過氣室、整流室匯集到整流管并在整流管內對引緯氣流進行整流。

優選，所述氣室呈環形，所述緩沖機構呈弧面形狀。

優選，所述緩沖機構是耐磨橡膠材質或金屬材質。

本實用新型的有益效果是：

壓縮空氣由進氣孔進入氣室，其強大的氣流經過緩沖機構后形成強旋流，然后經過噴嘴殼體和噴嘴芯子之間的整流室，使垂直緯紗前進方向的氣流減弱，而前進方向的氣流加強，達到整流目的，在整流管內對引緯氣流進行進一步整流，避免壓縮空氣對進氣孔對立的側面產生大的沖擊。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于噴氣織機的主噴嘴的結構示意圖；

圖2是圖1中X-X的剖視圖；

附圖的標記含義如下：

1：噴嘴殼體；2：進氣孔；3：壓縮空氣系統；4：氣室；5：導紗孔；6：噴嘴芯子；7：緩沖機構；8：整流室；9：整流管；10：環狀柵形縫隙。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1和2所示，一種用于噴氣織機的主噴嘴，包括噴嘴殼體1和設置在噴嘴殼體1內的噴嘴芯子6、氣室4、整流室8，沿著噴嘴殼體1的軸心方向（圖1中的水平方向）設置有導紗孔5，所述噴嘴殼體1在垂直導紗孔5的方向（圖1中的豎直方向）設置有與壓縮空氣系統3相連的進氣孔2，所述進氣孔2與氣室4相連，所述氣室4內壁與進氣孔2相對應的位置設置有緩沖機構7，所述整流室8與整流管9相通，壓縮空氣通過氣室4、整流室8匯集到整流管9并在整流管9內對引緯氣流進行整流。

一般的，所述氣室4呈環形，則對應的，所述緩沖機構7呈弧面形狀，緩沖機構7可以是耐磨橡膠材質，也可以是金屬材質。

如圖2所示，所述整流室8的橫截面呈環狀柵形縫隙10結構，整流室8的橫截面自圖1中的左端向右端遞減，整流室8截面的收縮比是根據引緯流速的要求設計的，環狀柵形縫隙10起切割旋流的作用，將大尺度的旋流分解成多個小尺度的旋流。

壓縮空氣由進氣孔2進入氣室4，其強大的氣流經過緩沖機構7后形成強旋流，然后經過噴嘴殼體1和噴嘴芯子6之間的整流室8，使垂直緯紗前進方向的氣流減弱，而前進方向的氣流加強，達到整流目的，在光滑的整流管9內對引緯氣流進行進一步整流，避免壓縮空氣對進氣孔對立的側面產生大的沖擊。

以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。