本實用新型涉及于縫紉機技術領域，特別涉及一種單針平縫機。
背景技術：
平縫縫紉機主要是用一根縫紉線，在縫料上形成一種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器，通常分為薄料和厚料兩種用途,平縫縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，薄料一般用于針織、內衣、襯衫、制服等、厚料。一般用于各類運動服、牛仔服、時裝、大衣、鞋帽,、皮仔、箱包等、平縫機在縫紉設備是最基本的車種,在縫制中,是最簡單的線跡,縫制出的線跡整齊美觀、線跡均勻,平整牢固，縫紉速度快、操作簡便,使用簡單易懂。
但現有的平縫機壓腳板裝置傳動方式，一般用多個連桿連接，一方面難于實現自動化，另一方面結構復雜，故障率較高。而且在對不同厚度布料進行加工時，由于壓腳缺少一種可調節機構，當加工較厚的布料時，壓腳對所需加工的布料阻力很大，影響加工質量，當布料較薄時候，壓腳沒有壓在布料上，縫出的軌跡不夠平直。
故有必要對現有單針平縫機進行進一步地技術革新。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的單針平縫機。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
本實用新型所述的一種單針平縫機，它包括有平縫機殼體、氣缸、導向桿、斜塊、螺桿、旋鈕、連接圓筒、壓桿軸承、彈簧和壓桿；所述平縫機殼體的前表面設置有開口；所述開口鉸接有門體；所述氣缸設置固定在平縫機殼體的內壁上表面；所述氣缸的伸縮軸端設置固定有壓塊；所述壓塊的上表面設置有導向套；所述平縫機殼體的內壁上表面設置固定有限位板；所述導向桿一端與限位板相固定連接；所述導向桿另一端穿過導向套；所述限位板的前表面沿高度方向設置有導軌；所述斜塊的前表面設置成斜面；所述壓塊的末端抵壓在斜塊的前表面上；所述斜塊的后表面設置有滑塊；所述滑塊插入導軌內；所述斜塊的底部設置有斜塊軸承孔；所述斜塊軸承孔內插設固定有螺桿軸承；所述旋鈕的下表面與連接圓筒的上端面相固定連接；所述旋鈕的上表面設置有旋鈕內螺紋；所述螺桿的外側壁與螺桿軸承的內圈相固定連接；所述螺桿與旋鈕內螺紋相螺紋連接后伸入連接圓筒內；所述連接圓筒的內壁與壓桿軸承的外圈相固定連接；所述平縫機殼體的底部設置有壓桿導向孔；所述壓桿的底端連接固定有壓腳；所述壓桿的頂端依次穿過壓桿導向孔、彈簧后與壓桿軸承的內圈相固定連接；所述壓桿的頂端沿高度方向設置有導向軸；所述螺桿的底表面沿高度方向設置有與導向軸相匹配的螺桿導向槽；所述導向軸插入螺桿導向槽內；所述壓桿的外壁設置有凸環；所述彈簧一端抵壓在平縫機殼體的內壁底表面上；彈簧另一端抵壓在凸環上。
進一步地，所述壓塊的末端設置成半球面形狀。
采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種單針平縫機，它包括有平縫機殼體、氣缸、導向桿、斜塊、螺桿、旋鈕、連接圓筒、壓桿軸承、彈簧和壓桿；所述平縫機殼體的前表面設置有開口；所述開口鉸接有門體；所述氣缸設置固定在平縫機殼體的內壁上表面；所述氣缸的伸縮軸端設置固定有壓塊；所述壓塊的上表面設置有導向套；所述平縫機殼體的內壁上表面設置固定有限位板；所述導向桿一端與限位板相固定連接；所述導向桿另一端穿過導向套；所述限位板的前表面沿高度方向設置有導軌；所述斜塊的前表面設置成斜面；所述壓塊的末端抵壓在斜塊的前表面上；所述斜塊的后表面設置有滑塊；所述滑塊插入導軌內；所述斜塊的底部設置有斜塊軸承孔；所述斜塊軸承孔內插設固定有螺桿軸承；所述旋鈕的下表面與連接圓筒的上端面相固定連接；所述旋鈕的上表面設置有旋鈕內螺紋；所述螺桿的外側壁與螺桿軸承的內圈相固定連接；所述螺桿與旋鈕內螺紋相螺紋連接后伸入連接圓筒內；所述連接圓筒的內壁與壓桿軸承的外圈相固定連接；所述平縫機殼體的底部設置有壓桿導向孔；所述壓桿的底端連接固定有壓腳；所述壓桿的頂端依次穿過壓桿導向孔、彈簧后與壓桿軸承的內圈相固定連接；所述壓桿的頂端沿高度方向設置有導向軸；所述螺桿的底表面沿高度方向設置有與導向軸相匹配的螺桿導向槽；所述導向軸插入螺桿導向槽內；所述壓桿的外壁設置有凸環；所述彈簧一端抵壓在平縫機殼體的內壁底表面上；彈簧另一端抵壓在凸環上。在使用本實用新型時，通過氣缸推動壓塊使斜塊沿導軌滑動；實現壓腳的升降，結構簡單減少機械故障率，氣動裝置調節，更容易實現自動化，調節旋鈕使螺桿與壓桿之間相對上下滑動微調，使壓腳壓在布料的最佳位置，極大限度地提高加工質量。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
附圖標記說明：
1、平縫機殼體；1-1、壓桿導向孔；1-2、開口；2、氣缸；3、導向桿；
4、導向套；5、壓塊；6、限位板；6-1、導軌；7、斜塊；
7-1、斜塊軸承孔；7-2、滑塊；8、螺桿；；8-1、螺桿導向槽；9、旋鈕；
9-1、旋鈕內螺紋；10、連接圓筒；11、壓桿軸承；12、彈簧；13、壓桿；
13-1、凸環；13-2、導向軸；14、壓腳；15、門體；16、螺桿軸承。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示，本實用新型所述的一種單針平縫機，它包括有平縫機殼體1、氣缸2、導向桿3、斜塊7、螺桿8、旋鈕9、連接圓筒10、壓桿軸承11、彈簧12和壓桿13；所述平縫機殼體1的前表面設置有開口1-2；所述開口1-2鉸接有門體15；所述氣缸2設置固定在平縫機殼體1的內壁上表面；所述氣缸2的伸縮軸端設置固定有壓塊5；所述壓塊5的上表面設置有導向套4；所述平縫機殼體1的內壁上表面設置固定有限位板6；所述導向桿3一端與限位板6相固定連接；所述導向桿3另一端穿過導向套4；所述限位板6的前表面沿高度方向設置有導軌6-1；所述斜塊7的前表面設置成斜面；所述壓塊5的末端抵壓在斜塊7的前表面上；所述斜塊7的后表面設置有滑塊7-2；所述滑塊7-2插入導軌6-1內；所述斜塊7的底部設置有斜塊軸承孔7-1；所述斜塊軸承孔7-1內插設固定有螺桿軸承16；通過氣缸2推動壓塊5使斜塊7沿導軌6-1滑動；實現壓腳14的升降；所述旋鈕9的下表面與連接圓筒10的上端面相固定連接；所述旋鈕9的上表面設置有旋鈕內螺紋9-1；所述螺桿8的外側壁與螺桿軸承16的內圈相固定連接；所述螺桿8與旋鈕內螺紋9-1相螺紋連接后伸入連接圓筒10內；所述連接圓筒10的內壁與壓桿軸承11的外圈相固定連接；所述平縫機殼體1的底部設置有壓桿導向孔1-1；所述壓桿13的底端連接固定有壓腳14；所述壓桿13的頂端依次穿過壓桿導向孔1-1、彈簧12后與壓桿軸承11的內圈相固定連接；所述壓桿13的頂端沿高度方向設置有導向軸13-2；所述螺桿8的底表面沿高度方向設置有與導向軸13-2相匹配的螺桿導向槽8-1；所述導向軸13-2插入螺桿導向槽8-1內；所述壓桿13的外壁設置有凸環13-1；所述彈簧12一端抵壓在平縫機殼體1的內壁底表面上；彈簧12另一端抵壓在凸環13-1上；通過調節旋鈕9使螺桿8與壓桿13之間相對上下滑動微調。
在使用本實用新型時，通過氣缸推動壓塊使斜塊沿導軌滑動；實現壓腳的升降，結構簡單減少機械故障率，氣動裝置調節，更容易實現自動化，調節旋鈕使螺桿與壓桿之間相對上下滑動微調，使壓腳壓在布料的最佳位置，極大限度地提高加工質量。另外，該結構簡單、設計合理，制造成本低。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。